一种水处理剂定量加药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水处理剂定量加药装置，包括支撑杆、置物板、排液管、定量仓、衔接管、控制阀、搅拌仓、送料管和搅拌组件，所述支撑杆对称设于搅拌仓下两端，所述送料管设于搅拌仓侧面上端且连接于搅拌仓内，所述置物板设于支撑杆之间且设于搅拌仓下放，所述定量仓设于置物板顶部，所述排液管设于置物板下且连接于定量仓内，所述搅拌组件设于搅拌仓内，所述控制阀设于搅拌仓下且连接于搅拌仓内，所述衔接管一端连接于控制阀下，所述衔接管另一端连接于定量仓内。本实用新型专利技术属于水处理技术领域，具体是指一种通过搅拌组件，带动水处理剂混合分散，方便控制水处理剂的添加量的水处理剂定量加药装置。

【技术实现步骤摘要】
一种水处理剂定量加药装置
本技术属于水处理
，具体是指一种水处理剂定量加药装置。
技术介绍
工业用水主要包括锅炉用水、工艺用水、清洗用水和冷却用水、污水等。其中用水量最大的是冷却用水，约占工业用水量的百分之九十以上。不同的工业系统和不同用途对水质的要求是不同的；但各工业部门使用的冷却水对水质的要求基本上是一致的，这就使得冷却水质控制在近年来作为一门应用技术获得了迅速的发展。在工厂中，冷却水主要用来冷凝蒸汽，冷却产品或设备，如果冷却效果差，就会影响生产效率，使产品的收率和产品的质量下降，甚至于会造成生产事故。因此需要对循环冷却水作出相应的处理，以恢复循环冷却水良好的传热性。工业冷却循环水系统普遍存在水垢、污垢、腐蚀、菌藻、管网腐蚀和浓缩倍数的控制问题，一般采用添加缓蚀阻垢剂和杀菌剂等化学药剂，就是所谓的循环水处理剂，通常采用的水处理剂添加方式是直接投入水池中，但由于水处理剂的粘度较大，难以混合均匀，造成水处理剂的添加量不准确，难以达到预期的水处理效果。
技术实现思路
为了解决上述难题，本技术提供了一种通过搅拌组件，带动水处理剂混合分散，方便控制水处理剂的添加量的水处理剂定量加药装置。为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种水处理剂定量加药装置，包括支撑杆、置物板、排液管、定量仓、衔接管、控制阀、搅拌仓、送料管和搅拌组件，所述支撑杆对称设于搅拌仓下两端，所述送料管设于搅拌仓侧面上端且连接于搅拌仓内，所述置物板设于支撑杆之间且设于搅拌仓下放，所述定量仓设于置物板顶部，所述排液管设于置物板下且连接于定量仓内，所述搅拌组件设于搅拌仓内，所述控制阀设于搅拌仓下且连接于搅拌仓内，所述衔接管一端连接于控制阀下，所述衔接管另一端连接于定量仓内；所述搅拌组件包括驱动电机、凸轮、支撑框、推板、复位弹簧、升降杆、旋转电机、旋转轴、搅拌杆和固定套环，所述支撑框设于搅拌仓顶部，所述驱动电机设于支撑框顶部，所述凸轮固定套接于驱动电机输出端上，所述升降杆可移动贯穿搅拌仓上壁设置，所述推板设于升降杆顶部且设于凸轮正下方，所述复位弹簧套接于升降杆上端，所述复位弹簧设于推板下且设于搅拌仓顶部，所述驱动电机设于搅拌杆下端，所述旋转轴设于驱动电机下且贯穿升降杆设置，所述固定套环均匀分布套接于旋转轴上，所述搅拌杆均匀分布设于固定套环侧面上，所述定位稳定组件设于搅拌仓内壁底面中心处上且设于旋转轴下。进一步地，所述定位稳定组件包括定位仓、通孔、定位板、滑轨和移动杆，所述定位仓设于搅拌仓内壁底面中心处上，所述滑轨对称设于定位仓内壁侧面上，所述移动杆可移动贯穿定位仓上壁设置，所述移动杆可转动设于旋转轴下，所述定位板设于移动杆下，所述定位板两端侧面可移动套接于滑轨上，利用定位板在滑轨上移动，增加旋转轴上下移动的稳定性，所述通孔对称贯穿定位板设置，方便空气流动，保证定位板可以移动。进一步地，所述支撑杆下端套接设有稳定套环，通过稳定套环，增加支撑杆与地面的接触面积，增加装置的稳定性。本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种水处理剂定量加药装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过增设搅拌组件，通过驱动电机带动凸轮转动，进而控制搅拌杆和旋转轴在搅拌仓内上下移动，同时旋转电机控制旋转轴和搅拌杆转动，促进水处理剂的混合分散，进而方便控制水处理剂的取用量，并且利用定位板在滑轨上移动，增加旋转轴上下移动的稳定性。附图说明图1为本技术一种水处理剂定量加药装置的整体结构图；图2为图1中A处局部放大图。其中，1、支撑杆，2、置物板，3、排液管，4、定量仓，5、衔接管，6、控制阀，7、搅拌仓，8、送料管，9、搅拌组件，10、驱动电机，11、凸轮，12、支撑框，13、推板，14、复位弹簧，15、升降杆，16、旋转电机，17、旋转轴，18、搅拌杆，19、固定套环，20、定位仓，21、通孔，22、定位板，23、滑轨，24、移动杆，25、稳定套环，26、定位稳定组件。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。如图1-2所述，本技术一种水处理剂定量加药装置，包括支撑杆1、置物板2、排液管3、定量仓4、衔接管5、控制阀6、搅拌仓7、送料管8和搅拌组件9，所述支撑杆1对称设于搅拌仓7下两端，所述送料管8设于搅拌仓7侧面上端且连接于搅拌仓7内，所述置物板2设于支撑杆1之间且设于搅拌仓7下放，所述定量仓4设于置物板2顶部，所述排液管3设于置物板2下且连接于定量仓4内，所述搅拌组件9设于搅拌仓7内，所述控制阀6设于搅拌仓7下且连接于搅拌仓7内，所述衔接管5一端连接于控制阀6下，所述衔接管5另一端连接于定量仓4内；所述搅拌组件9包括驱动电机10、凸轮11、支撑框12、推板13、复位弹簧14、升降杆15、旋转电机16、旋转轴17、搅拌杆18和固定套环19，所述支撑框12设于搅拌仓7顶部，所述驱动电机10设于支撑框12顶部，所述凸轮11固定套接于驱动电机10输出端上，所述升降杆15可移动贯穿搅拌仓7上壁设置，所述推板13设于升降杆15顶部且设于凸轮11正下方，所述复位弹簧14套接于升降杆15上端，所述复位弹簧14设于推板13下且设于搅拌仓7顶部，所述驱动电机10设于搅拌杆18下端，所述旋转轴17设于驱动电机10下且贯穿升降杆15设置，所述固定套环19均匀分布套接于旋转轴17上，所述搅拌杆18均匀分布设于固定套环19侧面上，所述定位稳定组件26设于搅拌仓7内壁底面中心处上且设于旋转轴17下。所述定位稳定组件26包括定位仓20、通孔21、定位板22、滑轨23和移动杆24，所述定位仓20设于搅拌仓7内壁底面中心处上，所述滑轨23对称设于定位仓20内壁侧面上，所述移动杆24可移动贯穿定位仓20上壁设置，所述移动杆24可转动设于旋转轴17下，所述定位板22设于移动杆24下，所述定位板22两端侧面可移动套接于滑轨23上，所述通孔21对称贯穿定位板22设置。所述支撑杆1下端套接设有稳定套环25。具体使用时，首先将水处理剂和混合液倒入搅拌仓7内，启动驱动电机10和旋转电机16，驱动电机10带动凸轮11转动，当凸轮11尖端与推板13接触时，将推板13向下推动，控制搅拌杆18和旋转轴17在搅拌仓7内向下移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水处理剂定量加药装置，其特征在于：包括支撑杆、置物板、排液管、定量仓、衔接管、控制阀、搅拌仓、送料管和搅拌组件，所述支撑杆对称设于搅拌仓下两端，所述送料管设于搅拌仓侧面上端且连接于搅拌仓内，所述置物板设于支撑杆之间且设于搅拌仓下方，所述定量仓设于置物板顶部，所述排液管设于置物板下且连接于定量仓内，所述搅拌组件设于搅拌仓内，所述控制阀设于搅拌仓下且连接于搅拌仓内，所述衔接管一端连接于控制阀下，所述衔接管另一端连接于定量仓内；所述搅拌组件包括驱动电机、凸轮、支撑框、推板、复位弹簧、升降杆、旋转电机、旋转轴、搅拌杆、定位稳定组件和固定套环，所述支撑框设于搅拌仓顶部，所述驱动电机设于支撑框顶部，所述凸轮固定套接于驱动电机输出端上，所述升降杆可移动贯穿搅拌仓上壁设置，所述推板设于升降杆顶部且设于凸轮正下方，所述复位弹簧套接于升降杆上端，所述复位弹簧设于推板下且设于搅拌仓顶部，所述驱动电机设于搅拌杆下端，所述旋转轴设于驱动电机下且贯穿升降杆设置，所述固定套环均匀分布套接于旋转轴上，所述搅拌杆均匀分布设于固定套环侧面上，所述定位稳定组件设于搅拌仓内壁底面中心处上且设于旋转轴下。/n

【技术特征摘要】
1.一种水处理剂定量加药装置，其特征在于：包括支撑杆、置物板、排液管、定量仓、衔接管、控制阀、搅拌仓、送料管和搅拌组件，所述支撑杆对称设于搅拌仓下两端，所述送料管设于搅拌仓侧面上端且连接于搅拌仓内，所述置物板设于支撑杆之间且设于搅拌仓下方，所述定量仓设于置物板顶部，所述排液管设于置物板下且连接于定量仓内，所述搅拌组件设于搅拌仓内，所述控制阀设于搅拌仓下且连接于搅拌仓内，所述衔接管一端连接于控制阀下，所述衔接管另一端连接于定量仓内；所述搅拌组件包括驱动电机、凸轮、支撑框、推板、复位弹簧、升降杆、旋转电机、旋转轴、搅拌杆、定位稳定组件和固定套环，所述支撑框设于搅拌仓顶部，所述驱动电机设于支撑框顶部，所述凸轮固定套接于驱动电机输出端上，所述升降杆可移动贯穿搅拌仓上壁设置，所述推板设于升降杆顶部且设于凸轮正下方，所述复位弹簧套接于升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨野，
申请(专利权)人：天津新鲲鹏化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12