一种标签印刷机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种标签印刷机的上料装置，涉及标签印刷机技术领域，该标签印刷机的上料装置，包括印刷机体和基座，所述基座安装于印刷机体上，且基座的顶部一侧安装有固定架，所述固定架的顶部活动安装有放料辊，所述基座的顶部相对于固定架的一侧安装有压平机构；所述压平机构包括压平架，所述压平架的内部上方活动安装有三个等距离分布的上压辊，且压平架的内部位于上压辊的下方活动安装有三个下压辊，三个所述下压辊与三个上压辊一一对应，本实用新型专利技术通过压平机构的设置，能够实现将标签卷带在输送的同时进行压平，使得标签卷带表面平整，从而实现标签卷带的平整上料，防止标签印刷后破损，有效的提高了印刷效果。

【技术实现步骤摘要】
一种标签印刷机的上料装置
本技术属于标签印刷机
，具体涉及一种标签印刷机的上料装置。
技术介绍
随着经济的发展，标签在商品上应用的广泛，带动了标签印刷业的飞速发展。在标签印刷时，一般采用标签印刷机以将标签印刷于商品上。而在标签印刷过程中，通常需要上料机构将标签料卷进行自动上料，以提高标签印刷机的上料效率，从而加快商品标签的印刷。但是目前市场上标签印刷机的上料装置在使用过程中存在一定的缺陷，如，不能将标签卷带进行压平，容易导致标签卷带表面褶皱，造成印刷后的标签破损，降低了印刷效果，影响商品的使用，另外，不能将标签卷带的张力进行调节，长时间上料容易导致标签卷带张力不足，影响标签卷带的上料，降低了印刷机的上料效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种标签印刷机的上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能将标签卷带进行压平，容易导致标签卷带表面褶皱，造成印刷后的标签破损，另外不能将标签卷带的张力进行调节，长时间上料容易导致标签卷带张力不足的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种标签印刷机的上料装置，包括印刷机体和基座，所述基座安装于印刷机体上，且基座的顶部一侧安装有固定架，所述固定架的顶部活动安装有放料辊，所述基座的顶部相对于固定架的一侧安装有压平机构；所述压平机构包括压平架，所述压平架的内部上方活动安装有三个等距离分布的上压辊，且压平架的内部位于上压辊的下方活动安装有三个下压辊，三个所述下压辊与三个上压辊一一对应，所述压平架的底部两侧均向外延伸形成有固定板，且两个固定板的两端均螺接有紧固杆，所述基座的上表面开设有与四个紧固杆一一对应的紧固孔。优选的，所述基座的顶部安装有张力调节机构，且张力调节机构位于固定架和压平机构之间，所述张力调节机构包括可伸缩的支撑架和张紧轮，其中，所述支撑架由上安装架和下支柱组成，所述下支柱的内部开设有内腔，且下支柱的顶部螺接有限位杆，所述上安装架的底端固定有连接杆，且连接杆上开设有等距离分布的限位孔，所述限位孔与限位杆相匹配，所述张紧轮共设置有两个，且两个张紧轮对称活动安装于上安装架的内部。优选的，所述压平机构还包括定位组件，所述定位组件包括插块和插槽，其中，所述插块共设置有四个，且四个插块分别安装于压平架底部的四个拐角处，四个所述插块的外壁四周均向外凸起形成有定位条，所述插槽的数量与插块的数量相一致，且四个插槽均开设于基座的顶部，四个所述插槽的内壁四周均开设有与定位条相匹配的定位槽。优选的，所述连接杆的两侧均安装有导向条，所述内腔的内壁两侧均开设有导向槽，且两个导向槽与两个导向条一一对应。优选的，所述限位杆位于下支柱外部的一端安装有旋拧盘，且旋拧盘的外圆周上向外延伸形成有四个凸杆，四个所述凸杆呈环形阵列分布。优选的，所述基座的顶部还安装有导料机构，且导料机构位于张力调节机构和压平机构之间，所述导料机构包括导料架，所述导料架的内部活动安装有两个对称分布的导料辊。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过压平机构的设置，能够实现将标签卷带在输送的同时进行压平，使得标签卷带表面平整，从而实现标签卷带的平整上料，防止标签印刷后破损，有效的提高了印刷效果；另外，针对上述压平机构，本技术还设置了定位组件，能够实现压平机构的快速定位，从而便于压平机构的快速拆装，有效的提高了压平机构的拆装效率，以便于压平机构的维护，进一步便于标签卷带的压平。(2)本技术通过张力调节机构的设置，能够实现标签卷带张紧度的调节，能够防止标签卷带上料时过松或过紧，以便于便签卷带的上料，有效的提高了印刷机体的上料效率，有助于加快商品标签的印刷。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术张力调节机构的截面图；图3为本技术压平机构的侧面剖视图；图4为本技术基座的俯视图；图5为图2中的A处放大图；图6为图4中的B处放大图；图中：1-印刷机体；2-基座；3-固定架；4-放料辊；5-张力调节机构；51-上安装架；52-下支柱；53-旋拧盘；54-张紧轮；55-限位杆；56-连接杆；57-限位孔；58-导向槽；59-导向条；510-内腔；6-导料机构；61-导料架；62-导料辊；7-压平机构；71-压平架；72-上压辊；73-下压辊；74-插块；75-定位条；76-紧固杆；77-固定板；8-紧固孔；9-插槽；10-定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6所示，本技术提供如下技术方案：一种标签印刷机的上料装置，包括印刷机体1和基座2，基座2安装于印刷机体1上，且基座2的顶部一侧安装有固定架3，固定架3的顶部活动安装有放料辊4，基座2的顶部相对于固定架3的一侧安装有压平机构7；压平机构7包括压平架71，压平架71的内部上方活动安装有三个等距离分布的上压辊72，且压平架71的内部位于上压辊72的下方活动安装有三个下压辊73，三个下压辊73与三个上压辊72一一对应，压平架71的底部两侧均向外延伸形成有固定板77，且两个固定板77的两端均螺接有紧固杆76，基座2的上表面开设有与四个紧固杆76一一对应的紧固孔8。具体，在标签印刷时，工人可先将标签卷带套设于放料辊4上，并将标签卷带穿过压平机构7，直至标签卷带绕卷于印刷机体1上的收卷辊上，而后印刷机体1上的驱动装置驱动收卷辊转动，以拉动标签卷带，此时，放料辊4在标签卷带的带动下转动，以实现标签卷带的放料，直至标签卷带输送至印刷机体1上的印刷组件下方，以此实现印刷机体1的上料；在上料过程中，压平架71内部的上压辊72和下压辊73在标签卷带的带动下相向转动，以将标签卷带输送的同时进行压平，使得标签卷带表面平整，以便于印刷机体1的印刷组件将标签印刷于商品上，从而实现标签卷带的平整上料，防止标签印刷后破损，有效的提高了印刷效果。本实施例中，优选地，基座2的顶部安装有张力调节机构5，且张力调节机构5位于固定架3和压平机构7之间，张力调节机构5包括可伸缩的支撑架和张紧轮54，其中，支撑架由上安装架51和下支柱52组成，下支柱52的内部开设有内腔510，且下支柱52的顶部螺接有限位杆55，上安装架51的底端固定有连接杆56，且连接杆56上开设有等距离分布的限位孔57，限位孔57与限位杆55相匹配，张紧轮54共设置有两个，且两个张紧轮54对称活动安装于上安装架51的内部。具体，工人可将标签卷带穿过张力调节机构5，再将标签卷带穿过压平机构7，当印刷机体1上料时，两个张紧轮54将标签卷带进行张紧，以保证标签卷带的张力，从而便于标签卷带的稳定输送，达到快速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标签印刷机的上料装置，其特征在于：包括印刷机体和基座，所述基座安装于印刷机体上，且基座的顶部一侧安装有固定架，所述固定架的顶部活动安装有放料辊，所述基座的顶部相对于固定架的一侧安装有压平机构；/n所述压平机构包括压平架，所述压平架的内部上方活动安装有三个等距离分布的上压辊，且压平架的内部位于上压辊的下方活动安装有三个下压辊，三个所述下压辊与三个上压辊一一对应，所述压平架的底部两侧均向外延伸形成有固定板，且两个固定板的两端均螺接有紧固杆，所述基座的上表面开设有与四个紧固杆一一对应的紧固孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种标签印刷机的上料装置，其特征在于：包括印刷机体和基座，所述基座安装于印刷机体上，且基座的顶部一侧安装有固定架，所述固定架的顶部活动安装有放料辊，所述基座的顶部相对于固定架的一侧安装有压平机构；
所述压平机构包括压平架，所述压平架的内部上方活动安装有三个等距离分布的上压辊，且压平架的内部位于上压辊的下方活动安装有三个下压辊，三个所述下压辊与三个上压辊一一对应，所述压平架的底部两侧均向外延伸形成有固定板，且两个固定板的两端均螺接有紧固杆，所述基座的上表面开设有与四个紧固杆一一对应的紧固孔。


2.根据权利要求1所述的一种标签印刷机的上料装置，其特征在于：所述基座的顶部安装有张力调节机构，且张力调节机构位于固定架和压平机构之间，所述张力调节机构包括可伸缩的支撑架和张紧轮，其中，所述支撑架由上安装架和下支柱组成，所述下支柱的内部开设有内腔，且下支柱的顶部螺接有限位杆，所述上安装架的底端固定有连接杆，且连接杆上开设有等距离分布的限位孔，所述限位孔与限位杆相匹配，所述张紧轮共设置有两个，且两个张紧轮对称活动安装于上安装架的内部。

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【专利技术属性】
技术研发人员：赵海英，
申请(专利权)人：重庆巷泉包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50