本发明专利技术公开了一种TFT‑LCD全面屏CNC倒边稳定性提升方法，涉及全面屏加工技术领域，具体为S1、双面夹持；S2、研磨轴设置；S3、稳定轴设置和S4、研磨作业。该TFT‑LCD全面屏CNC倒边稳定性提升方法，通过对TFT‑LCD全面屏进行双面夹持的方式有利于提高对TFT‑LCD全面屏夹持的牢固度，避免发生脱落，而研磨轴移动进行倒边时其沿治具边缘处贴合移动，同时研磨轴与治具啮合移动，有利于保持提高研磨轴的稳定性，避免研磨轴发生抖动，而在研磨轴移动且研磨的同时，稳定轴分布贴合于TFT‑LCD全面屏的其余三边并同步移动，稳定轴与研磨轴之间产生相对力，有利于提高TFT‑LCD全面屏的稳定性，防止TFT‑LCD全面屏发生抖动或受推力影响产生移位，从而有利于提高倒边后的TFT‑LCD全面屏的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种TFT-LCD全面屏CNC倒边稳定性提升方法
本专利技术涉及全面屏加工
，具体为一种TFT-LCD全面屏CNC倒边稳定性提升方法。
技术介绍
TFT-LCD是采用新材料和新工艺的大规模半导体全集成电路制造技术，是全面屏的基础，TFT-LCD全面屏被广泛用于手机领域，为了适应机型形状，TFT-LCD全面屏需要对其进行CNC倒边，而CNC倒边就是通过研磨工具对TFT-LCD全面屏的边缘处进行研磨，直至TFT-LCD全面屏研磨成预设好的形状。现有的TFT-LCD全面屏在CNC倒边过程中容易出现稳定性不足的情况，也就是TFT-LCD全面屏在CNC倒边时，TFT-LCD全面屏或研磨工具易发生抖动，导致TFT-LCD全面屏精度不足。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种TFT-LCD全面屏CNC倒边稳定性提升方法，解决了上述
技术介绍
中提出现有的TFT-LCD全面屏在CNC倒边过程中容易出现稳定性不足的情况，也就是TFT-LCD全面屏在CNC倒边时，TFT-LCD全面屏或研磨工具易发生抖动，导致TFT-LCD全面屏精度不足的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种TFT-LCD全面屏CNC倒边稳定性提升方法，包括下述操作步骤：S1、双面夹持：治具朝向TFT-LCD全面屏的表面设置有防护棉，且治具设置有两个，两个治具对待加工TFT-LCD全面屏的两个面进行贴合夹持；S2、研磨轴设置：研磨轴由转轴、研磨工件和齿形轴承组成，其中齿形轴承与治具之间呈啮合连接；S3、稳定轴设置：稳定轴共设置有三个，且分布贴合于TFT-LCD全面屏的其余三边，TFT-LCD全面屏供有四个边，一边贴合有研磨轴，则其余三边贴合有稳定轴；S4、研磨作业：研磨轴转动对TFT-LCD全面屏进行倒边作业，直至获得所需形状。可选的，所述S1步骤中，治具的边缘形状与预设好的TFT-LCD全面屏形状相一致。可选的，所述S1步骤中，防护棉起到防夹损的作用，避免治具对TFT-LCD全面屏夹持时因压力过大导致TFT-LCD全面屏表面碎裂，且防护棉增加了TFT-LCD全面屏与治具之间的摩擦力。可选的，所述S2步骤中，齿形轴承与治具啮合连接，即治具另一表面设置有齿条，且齿条形状与治具形状一致，故而齿形轴承通过齿条与治具啮合连接。可选的，所述S2步骤中，研磨轴自转的同时沿治具边缘处进行移动，此过程中齿形轴承始终与治具啮合连接。可选的，所述S3步骤中，稳定轴随研磨轴移动而同步移动，即稳定轴始终贴合于TFT-LCD全面屏除研磨轴所在边外的其余三边。可选的，所述S3步骤中，稳定轴不连接动力装置，也就是不连接电机进行转动，稳定轴通过其移动时与TFT-LCD全面屏侧面之间的摩擦力发生滚动。可选的，所述S4步骤中，稳定轴与研磨轴之间产生相对力，即研磨轴贴于TFT-LCD全面屏侧边向TFT-LCD全面屏其余侧边产生推力，同时稳定轴贴于TFT-LCD全面屏其余侧边受力从而产生相对的推力。本专利技术提供了一种TFT-LCD全面屏CNC倒边稳定性提升方法，具备以下有益效果：该TFT-LCD全面屏CNC倒边稳定性提升方法，通过对TFT-LCD全面屏进行双面夹持的方式有利于提高对TFT-LCD全面屏夹持的牢固度，避免发生脱落，而研磨轴移动进行倒边时其沿治具边缘处贴合移动，同时研磨轴与治具啮合移动，有利于保持提高研磨轴的稳定性，避免研磨轴发生抖动，而在研磨轴移动且研磨的同时，稳定轴分布贴合于TFT-LCD全面屏的其余三边并同步移动，稳定轴与研磨轴之间产生相对力，有利于提高TFT-LCD全面屏的稳定性，防止TFT-LCD全面屏发生抖动或受推力影响产生移位，从而有利于提高倒边后的TFT-LCD全面屏的精度。具体实施方式本专利技术提供一种技术方案：一种TFT-LCD全面屏CNC倒边稳定性提升方法，包括下述操作步骤：S1、双面夹持：治具朝向TFT-LCD全面屏的表面设置有防护棉，且治具设置有两个，两个治具对待加工TFT-LCD全面屏的两个面进行贴合夹持；S2、研磨轴设置：研磨轴由转轴、研磨工件和齿形轴承组成，其中齿形轴承与治具之间呈啮合连接；S3、稳定轴设置：稳定轴共设置有三个，且分布贴合于TFT-LCD全面屏的其余三边，TFT-LCD全面屏供有四个边，一边贴合有研磨轴，则其余三边贴合有稳定轴；S4、研磨作业：研磨轴转动对TFT-LCD全面屏进行倒边作业，直至获得所需形状。S1步骤中，治具的边缘形状与预设好的TFT-LCD全面屏形状相一致，使得研磨轴在作业时只需贴于治具边缘处进行移动就可完成倒边作业，同时避免对TFT-LCD全面屏造成过度研磨。S1步骤中，防护棉起到防夹损的作用，避免治具对TFT-LCD全面屏夹持时因压力过大导致TFT-LCD全面屏表面碎裂，且防护棉增加了TFT-LCD全面屏与治具之间的摩擦力，摩擦力的增加可降低TFT-LCD发生位移的可能。S2步骤中，齿形轴承与治具啮合连接，即治具另一表面设置有齿条，且齿条形状与治具形状一致，故而齿形轴承通过齿条与治具啮合连接，齿形轴承与转轴之间呈活动连接，转轴携带研磨工件转动时与齿形轴承之间互不影响。S2步骤中，研磨轴自转的同时沿治具边缘处进行移动，此过程中齿形轴承始终与治具啮合连接，齿形轴承与治具表面的齿条啮合连接，使得转轴移动的过程中只能沿齿条形状进行移动且由于紧密的啮合连接使得转轴不会发生抖动。S3步骤中，稳定轴随研磨轴移动而同步移动，即稳定轴始终贴合于TFT-LCD全面屏除研磨轴所在边外的其余三边，稳定轴随研磨轴移动而同步移动使得稳定轴与研磨轴的一端轨迹一致但互相并不接触，防止影响研磨轴的倒边作业。S3步骤中，稳定轴不连接动力装置，也就是不连接电机进行转动，稳定轴通过其移动时与TFT-LCD全面屏侧面之间的摩擦力发生滚动，稳定轴移动并基于摩擦力发生滚动，无需设置对应的电机可降低生产成本。S4步骤中，稳定轴与研磨轴之间产生相对力，即研磨轴贴于TFT-LCD全面屏侧边向TFT-LCD全面屏其余侧边产生推力，同时稳定轴贴于TFT-LCD全面屏其余侧边受力从而产生相对的推力，稳定轴抵消了研磨轴贴于TFT-LCD全面屏侧边时所产生的推力，使得TFT-LCD全面屏保持稳定，避免TFT-LCD全面屏侧边因推力发生移动。该TFT-LCD全面屏CNC倒边稳定性提升方法，通过对TFT-LCD全面屏进行双面夹持的方式有利于提高对TFT-LCD全面屏夹持的牢固度，避免发生脱落，而研磨轴移动进行倒边时其沿治具边缘处贴合移动，同时研磨轴与治具啮合移动，有利于保持提高研磨轴的稳定性，避免研磨轴发生抖动，而在研磨轴移动且研磨的同时，稳定轴分布贴合于TFT-LCD全面屏的其余三边并同步移动，稳定轴与研磨轴之间产生相对力，有利于提高TFT-LCD全面屏的稳定性，防止TFT-LCD本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种TFT-LCD全面屏CNC倒边稳定性提升方法，其特征在于：包括下述操作步骤：/nS1、双面夹持：/n治具朝向TFT-LCD全面屏的表面设置有防护棉，且治具设置有两个，两个治具对待加工TFT-LCD全面屏的两个面进行贴合夹持；/nS2、研磨轴设置：/n研磨轴由转轴、研磨工件和齿形轴承组成，其中齿形轴承与治具之间呈啮合连接；/nS3、稳定轴设置：/n稳定轴共设置有三个，且分布贴合于TFT-LCD全面屏的其余三边，TFT-LCD全面屏供有四个边，一边贴合有研磨轴，则其余三边贴合有稳定轴；/nS4、研磨作业：/n研磨轴转动对TFT-LCD全面屏进行倒边作业，直至获得所需形状。/n
【技术特征摘要】
1.一种TFT-LCD全面屏CNC倒边稳定性提升方法，其特征在于：包括下述操作步骤：
S1、双面夹持：
治具朝向TFT-LCD全面屏的表面设置有防护棉，且治具设置有两个，两个治具对待加工TFT-LCD全面屏的两个面进行贴合夹持；
S2、研磨轴设置：
研磨轴由转轴、研磨工件和齿形轴承组成，其中齿形轴承与治具之间呈啮合连接；
S3、稳定轴设置：
稳定轴共设置有三个，且分布贴合于TFT-LCD全面屏的其余三边，TFT-LCD全面屏供有四个边，一边贴合有研磨轴，则其余三边贴合有稳定轴；
S4、研磨作业：
研磨轴转动对TFT-LCD全面屏进行倒边作业，直至获得所需形状。
2.根据权利要求1所述的一种TFT-LCD全面屏CNC倒边稳定性提升方法，其特征在于：所述S1步骤中，治具的边缘形状与预设好的TFT-LCD全面屏形状相一致。
3.根据权利要求1所述的一种TFT-LCD全面屏CNC倒边稳定性提升方法，其特征在于：所述S1步骤中，防护棉起到防夹损的作用，避免治具对TFT-LCD全面屏夹持时因压力过大导致TFT-LCD全面屏表面碎裂，且防护棉增加了TFT-LCD全面屏与治具之间的摩擦力。
4.根据权利要求1所述的一种TFT...
【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，杨广丰，
申请(专利权)人：深圳市新世纪拓佳光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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