一种热熔胶自动灌胶机上的胶料压力控制系统技术方案

本发明专利技术涉及热熔胶设备技术领域，具体涉及一种热熔胶自动灌胶机上的胶料压力控制系统；输料管上设置有压力计，加热腔的内部设置有电加热丝，电加热丝呈螺旋结构缠绕在内筒的外壁，压力计和温度传感器的信息输出端均与控制面板的信息输入端连接，电加热丝与控制面板电性连接，通过压力计实时监测输料管内热熔胶的压力，温度传感器实时监测加热腔内的温度，当压力计测得的压力值较低且与温度传感器测得的温度较低时，通过控制面板启动电加热丝，从而对内筒内的热熔胶进行加热，进而避免热熔胶在储料桶内凝结，使经输料管输送的热熔胶保持良好的流通性。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶自动灌胶机上的胶料压力控制系统
本专利技术涉及热熔胶设备
，尤其涉及一种热熔胶自动灌胶机上的胶料压力控制系统。
技术介绍
热熔胶不含有水和溶剂,固含量100％，是一种高性能环保型胶粘剂，它适应了国内外对环境越来越重视的需要，在热熔胶的使用过程中，往往通过输送泵将储料桶内的热熔胶利用输料管输送至灌胶枪内。但现有的热熔胶灌胶设备中，热熔胶往往会在储料桶中凝结，导致所述输送泵的压强不够，不足以将热熔胶保持良好的流通性通过输料管输送至灌胶枪内。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热熔胶自动灌胶机上的胶料压力控制系统，解决现有技术中的现有的热熔胶灌胶设备中，热熔胶往往会在储料桶中凝结，导致所述输送泵的压强不够，不足以将热熔胶保持良好的流通性通过输料管输送至灌胶枪内的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了一种热熔胶自动灌胶机上的胶料压力控制系统，所述热熔胶自动灌胶机上的胶料压力控制系统包括储料桶、控制面板、加热装置、输料泵、输料管、压力控制装置和灌胶枪，所述储料桶的上端设置有进料管，所述储料桶的底部设置有出料管，所述输料泵的输入端与所述出料管法兰连接，所述输料泵的输出端与所述输料管法兰连接，所述输料管远离所述输料泵的一端设置有所述灌胶枪，所述压力控制装置包括压力计和压力调节阀，所述输料管靠近所述输料泵的一端设置有所述压力调节阀，所述输料管上还设置有所述压力计，所述压力计位于所述压力调节阀靠近所述灌胶枪的一端；所述储料桶包括外壳和内筒，所述外壳上设置有所述控制面板，所述外壳的内壁与所述内筒的外壁之间形成加热腔，所述加热装置包括温度传感器和电加热丝，所述加热腔的内部设置有所述电加热丝，所述电加热丝呈螺旋结构缠绕在所述内筒的外壁，所述加热腔内还设置有所述温度传感器，所述压力计和所述温度传感器的信息输出端均与所述控制面板的信息输入端连接，所述电加热丝与所述控制面板电性连接。通过所述压力计实时监测所述输料管内热熔胶的压力，所述温度传感器实时监测所述加热腔内的温度，当所述压力计测得的压力值较低且与所述温度传感器测得的温度较低时，通过所述控制面板启动所述电加热丝，从而对所述内筒内的热熔胶进行加热，进而避免热熔胶在所述储料桶内凝结，使经所述输料管输送的热熔胶保持良好的流通性。其中，所述控制面板包括连接框、显示屏和操作台，所述连接框与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的外壁，所述连接框的一端设置有凹槽，所述连接框的另一端设置有所述操作台，所述显示屏位于所述凹槽的内部，所述显示屏的外部罩设有保护壳。将所述连接框焊接在所述外壳的外壁上，将所述显示屏和所述操作台安装在所述连接框上，通过所述保护壳保护所述显示屏不受外界环境影响，从而避免所述显示屏发生破损。其中，所述内筒的内部设置有液位传感器，所述进料管上设置有电控阀，所述液位传感器的信息输出端与所述控制面板的信息输入端连接，所述电控阀与所述控制面板电性连接。通过所述液位传感器实时监测所述储料桶内的热熔胶的容量，当热熔胶的容量达到预设值时，通过所述控制面板控制所述电控阀关闭，停止对所述储料桶输料。其中，所述热熔胶自动灌胶机上的胶料压力控制系统还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括第一电机、搅拌轴和螺旋扇叶，所述外壳的上方设置有放置架，所述第一电机与所述放置架可拆卸连接，所述第一电机的输出端设置有所述搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述外壳，所述螺旋扇叶与所述搅拌轴可拆卸连接，并位于所述内筒的内部，所述第一电机与所述控制面板电性连接。通过所述控制面板控制所述第一电机启动，利用所述搅拌轴带动所述螺旋扇叶转动，进而通过所述螺旋扇叶对所述内筒内的热熔胶进行搅拌，从而避免热熔胶凝结。其中，所述放置架包括安装板、支撑柱和连接块，所述安装板的四个端点处均设置有所述支撑柱，每个所述支撑柱远离所述安装板的一端均设置有所述连接块，每个所述连接块均与所述外壳螺纹连接，所述第一电机与所述安装板可拆卸连接。利用螺钉将所述连接块固定在所述外壳上，所述连接块和所述安装板均与所述支撑柱固定连接，制造时采用一体成型技术制成结构更加牢固。其中，所述储料桶还包括过滤板，所述内筒的内部设置有安装块，所述过滤板与所述安装块螺栓连接，并位于所述内筒的内部，所述过滤板上设置有通孔，所述通孔的直径与所述搅拌轴的直径一致。通过所述过滤板过滤掉热熔胶中的杂质，从而避免较大杂质造成所述输料管的堵塞。本专利技术的一种热熔胶自动灌胶机上的胶料压力控制系统，所述输料管上设置有所述压力计，所述加热腔的内部设置有所述电加热丝，所述电加热丝呈螺旋结构缠绕在所述内筒的外壁，所述加热腔内还设置有所述温度传感器，所述压力计和所述温度传感器的信息输出端均与所述控制面板的信息输入端连接，所述电加热丝与所述控制面板电性连接，通过所述压力计实时监测所述输料管内热熔胶的压力，所述温度传感器实时监测所述加热腔内的温度，当所述压力计测得的压力值较低且与所述温度传感器测得的温度较低时，通过所述控制面板启动所述电加热丝，从而对所述内筒内的热熔胶进行加热，进而避免热熔胶在所述储料桶内凝结，使经所述输料管输送的热熔胶保持良好的流通性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术提供的一种热熔胶自动灌胶机上的胶料压力控制系统的整体结构示意图。图2是本专利技术提供的储料桶的整体结构示意图。图3是本专利技术提供的图2的A处的局部结构放大图。图4是本专利技术提供的储料桶的内部结构示意图。图5是本专利技术提供的图4的B处的局部结构放大图。1-储料桶、11-进料管、12-出料管、13-外壳、14-内筒、15-加热腔、16-温度传感器、17-电加热丝、2-控制面板、21-连接框、22-显示屏、23-操作台、24-保护壳、25-液位传感器、26-电控阀、3-输料泵、4-输料管、5-灌胶枪、6-压力计、7-压力调节阀、8-搅拌装置、81-第一电机、82-搅拌轴、83-螺旋扇叶、84-放置架、841-安装板、842-支撑柱、843-连接块、85-过滤板、86-安装块、9-清洗装置、91-蓄液箱、92-连接管、93-转动管、94-喷淋头、95-转动装置、951-第二电机、952-齿轮减速箱、953-输出齿轮、954-从动齿轮。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔胶自动灌胶机上的胶料压力控制系统，其特征在于，/n所述热熔胶自动灌胶机上的胶料压力控制系统包括储料桶、控制面板、加热装置、输料泵、输料管、压力控制装置和灌胶枪，所述储料桶的上端设置有进料管，所述储料桶的底部设置有出料管，所述输料泵的输入端与所述出料管法兰连接，所述输料泵的输出端与所述输料管法兰连接，所述输料管远离所述输料泵的一端设置有所述灌胶枪，所述压力控制装置包括压力计和压力调节阀，所述输料管靠近所述输料泵的一端设置有所述压力调节阀，所述输料管上还设置有所述压力计，所述压力计位于所述压力调节阀靠近所述灌胶枪的一端；/n所述储料桶包括外壳和内筒，所述外壳上设置有所述控制面板，所述外壳的内壁与所述内筒的外壁之间形成加热腔，所述加热装置包括温度传感器和电加热丝，所述加热腔的内部设置有所述电加热丝，所述电加热丝呈螺旋结构缠绕在所述内筒的外壁，所述加热腔内还设置有所述温度传感器，所述压力计和所述温度传感器的信息输出端均与所述控制面板的信息输入端连接，所述电加热丝与所述控制面板电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶自动灌胶机上的胶料压力控制系统，其特征在于，
所述热熔胶自动灌胶机上的胶料压力控制系统包括储料桶、控制面板、加热装置、输料泵、输料管、压力控制装置和灌胶枪，所述储料桶的上端设置有进料管，所述储料桶的底部设置有出料管，所述输料泵的输入端与所述出料管法兰连接，所述输料泵的输出端与所述输料管法兰连接，所述输料管远离所述输料泵的一端设置有所述灌胶枪，所述压力控制装置包括压力计和压力调节阀，所述输料管靠近所述输料泵的一端设置有所述压力调节阀，所述输料管上还设置有所述压力计，所述压力计位于所述压力调节阀靠近所述灌胶枪的一端；
所述储料桶包括外壳和内筒，所述外壳上设置有所述控制面板，所述外壳的内壁与所述内筒的外壁之间形成加热腔，所述加热装置包括温度传感器和电加热丝，所述加热腔的内部设置有所述电加热丝，所述电加热丝呈螺旋结构缠绕在所述内筒的外壁，所述加热腔内还设置有所述温度传感器，所述压力计和所述温度传感器的信息输出端均与所述控制面板的信息输入端连接，所述电加热丝与所述控制面板电性连接。


2.如权利要求1所述的热熔胶自动灌胶机上的胶料压力控制系统，其特征在于，
所述控制面板包括连接框、显示屏和操作台，所述连接框与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的外壁，所述连接框的一端设置有凹槽，所述连接框的另一端设置有所述操作台，所述显示屏位于所述凹槽的内部，所述显示屏的外部罩设有保护壳。

【专利技术属性】
技术研发人员：成安然，吴鹏鹏，
申请(专利权)人：江苏玺泽祥智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32