高稳定性喷码模切混合平台制造技术

本实用新型专利技术公开了高稳定性喷码模切混合平台，涉及模切技术领域，包括固定平台、安装顶板、第一模切箱、第二模切箱和喷码机，安装顶板通过固定杆焊接在固定平台顶部，安装顶板底部焊接有固定板，两个固定板之间通过连接杆安装有调节支架，安装顶板底部固定安装有驱动电机，第一模切箱和第二模切箱分别固定安装在两个驱动电机的输出轴上，调节支架上开设有滑动槽，喷码机活动安装在滑动槽内，固定平台的一侧通过电源线设置有电源插头，安装顶板顶部开设有限位槽，限位槽位于滑动槽顶部，本实用新型专利技术结构合理，使用简单，具有多种模切效果，可自行调节，同时将喷码模切结合，喷码位置可自行选择，功能性更强，实用价值高。

【技术实现步骤摘要】
高稳定性喷码模切混合平台
本技术涉及模切
，特别涉及高稳定性喷码模切混合平台。
技术介绍
传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，现有的模切结构不再局限于印刷品的剪切，大体结构基本相同，在压力的作用下，通过剪切刀片将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕，虽然勉强能够满足使用需求，但是在实际使用时仍然存在着模切效果单一和功能性较弱的问题，为此，我们需要一种更优化的高稳定性模切混合平台。
技术实现思路
本技术的目的在于提供高稳定性喷码模切混合平台，以解决上述
技术介绍
中提出的模切效果单一和功能性较弱的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高稳定性喷码模切混合平台，包括固定平台、安装顶板、第一模切箱、第二模切箱和喷码机，所述安装顶板通过固定杆焊接在所述固定平台顶部，所述安装顶板底部焊接有固定板，两个所述固定板之间通过连接杆安装有调节支架，所述安装顶板底部固定安装有驱动电机，所述第一模切箱和所述第二模切箱分别固定安装在两个所述驱动电机的输出轴上，所述调节支架上开设有滑动槽，所述喷码机活动安装在所述滑动槽内，所述固定平台的一侧通过电源线设置有电源插头。优选的，所述安装顶板顶部开设有限位槽，所述限位槽位于所述滑动槽顶部。优选的，所述喷码机顶部固定安装有连接杆，所述连接杆卡设在所述滑动槽内。优选的，所述第一模切箱和所述第二模切箱内均固定安装有中心液压伸缩杆，所述中心液压伸缩杆的两端均固定安装有调节伸缩杆。优选的，所述调节伸缩杆的一端安装有活动液压伸缩杆，所述中心液压伸缩杆和所述活动液压伸缩杆的伸缩端均固定安装有剪切刀片。优选的，所述调节支架内开设有L型烘干槽，所述L型烘干槽底部设置有电热网。优选的，所述L型烘干槽的一端开设有进气孔，所述L型烘干槽内通过焊接杆焊接有鼓风扇。本技术的技术效果和优点：本技术具有多种模切效果，可自行调节，同时将喷码模切结合，喷码位置可自行选择，功能性更强。附图说明图1为本技术的剖面视图。图2为本技术中调节支架的仰视图。图3为本技术中第一模切箱的内部示意图。图4为本技术中L型烘干槽的剖面视图。图中：1、固定平台；2、安装顶板；3、第一模切箱；4、第二模切箱；5、喷码机；6、固定杆；7、固定板；8、调节支架；9、驱动电机；10、连接杆；11、中心液压伸缩杆；12、调节伸缩杆；13、活动液压伸缩杆；14、剪切刀片；15、L型烘干槽；16、进气孔；17、鼓风扇；18、电热网；19、滑动槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的高稳定性喷码模切混合平台，包括固定平台1、安装顶板2、第一模切箱3、第二模切箱4和喷码机5，安装顶板2通过固定杆6焊接在固定平台1顶部，安装顶板2底部焊接有固定板7，两个固定板7之间通过连接杆10安装有调节支架8，安装顶板2底部固定安装有驱动电机9，第一模切箱3和第二模切箱4分别固定安装在两个驱动电机9的输出轴上，调节支架8上开设有滑动槽19，喷码机5活动安装在滑动槽19内，固定平台1的一侧通过电源线设置有电源插头。在本实施例中，具体参阅图2所示，安装顶板2顶部开设有限位槽，限位槽位于滑动槽19顶部，喷码机5顶部固定安装有连接杆10，连接杆10卡设在滑动槽19内，通过连接杆10和限位槽的配合使得喷码机5在顶部便可对其位置进行调节，更加方便操作。在本实施例中，具体参阅图3所示，第一模切箱3和第二模切箱4内均固定安装有中心液压伸缩杆11，中心液压伸缩杆11的两端均固定安装有调节伸缩杆12，调节伸缩杆12的一端安装有活动液压伸缩杆13，中心液压伸缩杆11和活动液压伸缩杆13的伸缩端均固定安装有剪切刀片14，使得各个中心液压伸缩杆11和活动液压伸缩杆13之间的距离能够通过调节伸缩杆12进行调节，进而对各个剪切刀片14之间的距离进行调节，方便实现不同型号产品的模切。在本实施例中，具体参阅图4所示，调节支架8内开设有L型烘干槽15，L型烘干槽15底部设置有电热网18，L型烘干槽15的一端开设有进气孔16，L型烘干槽15内通过焊接杆焊接有鼓风扇17，通过鼓风扇17能够实现基本的鼓风效果，而电热网18能够对风进行加热，实现烘干功能，实际使用时能够用于喷码的速干，使得喷码机5的使用位置不再受限，功能性较强。本实用工作原理：在使用本技术时，首先需要将电源插头与外部电源连接为本技术的各个用电器提供电能，然后将需要进行模切的产品放置到固定平台1上，之后根据需要模切的需求对对各个剪切刀片14之间的距离进行调节，也可通过驱动电机9的开启对各个剪切刀片14的位置进行调节，满足更多使用需求，确定位置后开启各个中心液压伸缩杆11和活动液压伸缩杆13便可实现模切，操作简单，实用性强，同时喷码机5能够在滑动槽19内自由移动，用于不同位置的喷码，配合L型烘干槽15的鼓风效果能够实现更好的喷码效果，功能性更强。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高稳定性喷码模切混合平台，包括固定平台(1)、安装顶板(2)、第一模切箱(3)、第二模切箱(4)和喷码机(5)，其特征在于：所述安装顶板(2)通过固定杆(6)焊接在所述固定平台(1)顶部，所述安装顶板(2)底部焊接有固定板(7)，两个所述固定板(7)之间通过连接杆(10)安装有调节支架(8)，所述安装顶板(2)底部固定安装有驱动电机(9)，所述第一模切箱(3)和所述第二模切箱(4)分别固定安装在两个所述驱动电机(9)的输出轴上，所述调节支架(8)上开设有滑动槽(19)，所述喷码机(5)活动安装在所述滑动槽(19)内，所述固定平台(1)的一侧通过电源线设置有电源插头。/n

【技术特征摘要】
1.高稳定性喷码模切混合平台，包括固定平台(1)、安装顶板(2)、第一模切箱(3)、第二模切箱(4)和喷码机(5)，其特征在于：所述安装顶板(2)通过固定杆(6)焊接在所述固定平台(1)顶部，所述安装顶板(2)底部焊接有固定板(7)，两个所述固定板(7)之间通过连接杆(10)安装有调节支架(8)，所述安装顶板(2)底部固定安装有驱动电机(9)，所述第一模切箱(3)和所述第二模切箱(4)分别固定安装在两个所述驱动电机(9)的输出轴上，所述调节支架(8)上开设有滑动槽(19)，所述喷码机(5)活动安装在所述滑动槽(19)内，所述固定平台(1)的一侧通过电源线设置有电源插头。


2.根据权利要求1所述的高稳定性喷码模切混合平台，其特征在于：所述安装顶板(2)顶部开设有限位槽，所述限位槽位于所述滑动槽(19)顶部。


3.根据权利要求2所述的高稳定性喷码模切混合平台，其特征在于：所述喷码机(5)顶部固定安装有连接杆(10)，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孝骥，
申请(专利权)人：上海贯众信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31