一种注塑键帽压装机用散热机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑键帽压装机用散热机构，包括工作台，所述工作台表面固定连接有机体，所述机体内顶端安装有液压缸，所述液压缸底端固定连接有导向架，所述导向架底端间隙连接有压装板，所述压装板底端焊接有压头，所述压头位于固定板的上方，所述固定板内活动连接有键帽，所述键帽安装在键盘的表面，所述键盘两侧活动连接有电动推杆a，所述电动推杆a安装在挡板的内侧，所述挡板顶端镶嵌连接有电动推杆b，所述电动推杆b固定连接在固定板的两端，所述挡板固定连接在滑架的两侧，所述机体两侧安装有风扇；键盘经电动推杆a固定后，键帽卡入固定板内可固定键帽位置方便压装；机体表面的散热槽、散热膜和两侧的风扇配合进行散热。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑键帽压装机用散热机构
本技术涉及一种压装机，具体为一种注塑键帽压装机用散热机构，属于注塑键帽压装

技术介绍
键帽安装在机械键盘的机械轴上，ABS材料的键帽是所有材料中最多的，ABS塑料(树脂)是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物(A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯)，ABS键帽颜色多样，可以做成半透明的以适应背光灯需要，这种材料制成的键帽相对其它几种材质最柔软，不是非常坚硬触感温和，有一定抗打油能力，承受冲击能力强不易变形，且绝缘性好，不容易受湿度和频率影响，键帽安装时多用压装机进行安装。专利号CN203888212U的公布了一种注塑件嵌件防漏装自动压装机，通过驱动气缸驱动冲头对预放在注塑件上嵌件孔内的嵌件自动压装，同时光电感应开关对嵌件孔内是否放置嵌件进行检测，不仅压装嵌件效率高，节省了人力，而且避免了工人漏装嵌件的发生，保证了产品的质量。现有技术的注塑键帽压装有以下缺点：1、键帽压装时键帽位置不好固定，压装时键帽易歪斜造成压装效果差；2、压装过程中多个元件长时间工作易产生热量，不及时散热易造成元件损坏，因此，针对上述问题进行改进。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种注塑键帽压装机用散热机构，键盘经电动推杆a固定后，键帽卡入固定板内可固定键帽位置方便压装；机体表面的散热槽、散热膜和两侧的风扇配合进行散热。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种注塑键帽压装机用散热机构，包括工作台，所述工作台表面固定连接有机体，所述机体内顶端安装有液压缸，所述液压缸底端固定连接有导向架，所述导向架底端间隙连接有压装板，所述压装板底端焊接有压头，所述压头位于固定板的上方，所述固定板内活动连接有键帽，所述键帽安装在键盘的表面，所述键盘两侧活动连接有电动推杆a，所述电动推杆a安装在挡板的内侧，所述挡板顶端镶嵌连接有电动推杆b，所述电动推杆b固定连接在固定板的两端，所述挡板固定连接在滑架的两侧，所述机体两侧安装有风扇，所述机体左侧开设有散热孔，所述机体外表面开设有散热槽，所述机体内表面粘接有散热膜。优选的，所述滑架滑动连接有滑轨，所述滑轨固定连接在工作台的表面。优选的，所述滑架表面开设有安装槽，所述安装槽内水平置有键盘。优选的，所述工作台表面两侧焊接有导向杆，所述导向杆顶端贯穿导向架、且导向杆顶端固定连接有机体。优选的，所述固定板表面开设有固定槽，所述固定槽与键帽一一对应。优选的，所述液压缸、风扇、电动推杆a和电动推杆b的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。本技术的有益效果是：1、键盘经电动推杆a固定后，键帽卡入固定板内可固定键帽位置方便压装；键盘放在滑架表面开设的安装槽内，同时两侧挡板内侧的电动推杆a通电后伸长，电动推杆a持续伸长抵靠在键盘两侧，此时键盘位置固定，挡板顶端的电动推杆b通电后缩短带动连接的固定板下移，固定板持续下移靠近键盘，固定板表面开设有固定槽且固定槽的大小形状与键帽相同，把键帽放入固定槽内，此时键帽底端稍卡入键盘上机械轴上，键帽顶端卡入固定槽内，此时键帽位置固定，液压缸伸长带动压头下移可使键帽安装在键盘上，可通过电动推杆a和固定板固定键盘键帽位置，方便压装。2、机体表面的散热槽、散热膜和两侧的风扇配合进行散热；机体内液压缸、电动推杆等工作过程中易产生热量，机体两侧的风扇启动，风扇上扇叶转动向机体内吹风，机体内产生的热量持续与风扇吹入的空气接触进行散热，同时机体内表面粘接有散热膜，散热膜为SKC纳米碳散热膜，纳米碳的散热功率在1000-6000，散热效果好，可对机体内进行散热，机体外表面开设有散热槽，散热槽与外界空气的接触面积大，空气经过散热槽可与机体接触进行热交换，可快速对机体进行散热，可通过散热槽、散热膜和风扇配合对机体进行散热，避免机体内元件温度较高损坏。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术机体的侧视图的部分剖结构示意图；图3为本技术机体表面的结构示意图。图中：1、机体；2、导向杆；3、导向架；4、液压缸；5、压装板；6、风扇；7、压头；8、挡板；9、工作台；10、滑架；11、电动推杆a；12、滑轨；13、安装槽；14、键盘；15、键帽；16、固定板；17、电动推杆b；18、散热孔；19、固定槽；20、散热槽；21、散热膜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种注塑键帽压装机用散热机构，包括工作台9，所述工作台9表面固定连接有机体1，所述机体1内顶端安装有液压缸4，所述液压缸4底端固定连接有导向架3，所述导向架3底端间隙连接有压装板5，所述压装板5底端焊接有压头7，所述压头7位于固定板16的上方，所述固定板16内活动连接有键帽15，所述键帽15安装在键盘14的表面，所述键盘14两侧活动连接有电动推杆a11，所述电动推杆a11安装在挡板8的内侧，所述挡板8顶端镶嵌连接有电动推杆b17，所述电动推杆b17固定连接在固定板16的两端，所述挡板8固定连接在滑架10的两侧，所述机体1两侧安装有风扇6，所述机体1左侧开设有散热孔18，所述机体1外表面开设有散热槽20，所述机体1内表面粘接有散热膜21。示例的，机体1内包括液压缸4、导向架3、导向杆2、压装板5和压头7，压头7的位置与键帽15的位置一一对应，液压缸4通电后伸长带动底端连接的导向架3下移，导向架3下移过程中四侧沿导向杆2向下滑动，导向架3下移带动底端的压装板5下移，压装板5下移带动底端固定的压头7下移与键帽15接触，持续下移过程中可把键帽15压入键盘14内与键盘14进行固定，滑轨12两端均连接有限位板，可对滑轨12上滑架10移动位置进行限定，电动推杆a11伸长可抵靠在键盘14两侧固定键盘14位置。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑架10滑动连接有滑轨12，所述滑轨12固定连接在工作台9的表面。示例的，滑架10可沿滑轨12前后滑动离开机体1或进入机体1的内部，工作台9为滑轨12提供支撑。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑架10表面开设有安装槽13，所述安装槽13内水平置有键盘14。示例的，滑架10表面开设的安装槽13高度仅为键盘14高度的一部分，可固定键盘14放置位置。作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台9表面两侧焊接有导向杆2，所述导向杆2顶端贯穿导向架3、且导向杆2顶端固定连接有机体1。示例的，导向架3可沿导向杆2向上或向下滑动，导向杆2两端分别为工作台9和机体1连接，可对导向架3移动位置进行导向。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板16表面开设有固定槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑键帽压装机用散热机构，包括工作台(9)，其特征在于：所述工作台(9)表面固定连接有机体(1)，所述机体(1)内顶端安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)底端固定连接有导向架(3)，所述导向架(3)底端间隙连接有压装板(5)，所述压装板(5)底端焊接有压头(7)，所述压头(7)位于固定板(16)的上方，所述固定板(16)内活动连接有键帽(15)，所述键帽(15)安装在键盘(14)的表面，所述键盘(14)两侧活动连接有电动推杆a(11)，所述电动推杆a(11)安装在挡板(8)的内侧，所述挡板(8)顶端镶嵌连接有电动推杆b(17)，所述电动推杆b(17)固定连接在固定板(16)的两端，所述挡板(8)固定连接在滑架(10)的两侧，所述机体(1)两侧安装有风扇(6)，所述机体(1)左侧开设有散热孔(18)，所述机体(1)外表面开设有散热槽(20)，所述机体(1)内表面粘接有散热膜(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑键帽压装机用散热机构，包括工作台(9)，其特征在于：所述工作台(9)表面固定连接有机体(1)，所述机体(1)内顶端安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)底端固定连接有导向架(3)，所述导向架(3)底端间隙连接有压装板(5)，所述压装板(5)底端焊接有压头(7)，所述压头(7)位于固定板(16)的上方，所述固定板(16)内活动连接有键帽(15)，所述键帽(15)安装在键盘(14)的表面，所述键盘(14)两侧活动连接有电动推杆a(11)，所述电动推杆a(11)安装在挡板(8)的内侧，所述挡板(8)顶端镶嵌连接有电动推杆b(17)，所述电动推杆b(17)固定连接在固定板(16)的两端，所述挡板(8)固定连接在滑架(10)的两侧，所述机体(1)两侧安装有风扇(6)，所述机体(1)左侧开设有散热孔(18)，所述机体(1)外表面开设有散热槽(20)，所述机体(1)内表面粘接有散热膜(21)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑键帽压装机用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏均，
申请(专利权)人：苏州诚鸿煜电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32