一种制备垃圾袋用高速自动调节吹塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及垃圾袋生产技术领域，公开了一种制备垃圾袋用高速自动调节吹塑机，包括支撑台，所述支撑台的下端右侧固定安装有控制开关，所述控制开关的内部设置有PLC控制器，所述支撑台的上端设置有进料机构，所述进料机构的下端设置有输送机构，所述输送机构的左侧设置有挤出机构。本实用新型专利技术通过设置的排料管、支架、气缸、直板、橡胶块和流量传感器，解决了无法自动调节树脂的排出速率，导致适用性下降，极易造成树脂浪费增加生产成本的问题，通过设置的螺纹槽、螺杆、通口和密封圈，便于通过螺杆和螺纹槽配合，方便对橡胶块进行拆卸，从而降低维护难度，进一步提高实用性，较为实用，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种制备垃圾袋用高速自动调节吹塑机
本技术涉及垃圾袋生产
，具体为一种制备垃圾袋用高速自动调节吹塑机。
技术介绍
垃圾袋，顾名思义是装垃圾的袋子，小小一个袋子，却给千家万户带来不小的方便，更是为环境保护提供了重要的保障，甚至有利于垃圾回收分类。经检索公开号为(CN107415203A)，公开了一种高效自动中空吹塑机，包括机架、机头、加热管、底座以及开合模装置，所述加热管固定于所述机架，所述机头连接于所述加热管，并固定于所述机架，所述底座固定于所述机头下方，所述开合模装置的数量为两套，分别为第一开合模装置和第二开合模装置，所述第一开合模装置和第二开合模装置对称设置于所述底座。在实现本技术中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：该专利技术虽然提高生产效率，但是无法自动调节树脂的排出速率，导致适用性下降，极易造成树脂浪费增加生产成本，亟需进行改进，因此，我们提出一种制备垃圾袋用高速自动调节吹塑机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制备垃圾袋用高速自动调节吹塑机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备垃圾袋用高速自动调节吹塑机，包括支撑台；所述支撑台的下端右侧固定安装有控制开关，所述控制开关的内部设置有PLC控制器，所述支撑台的上端设置有进料机构，所述进料机构的下端设置有输送机构，所述输送机构的左侧设置有挤出机构，所述挤出机构的下端连通有排料管；所述排料管的右侧焊接有支架，所述支架的内侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有直板，所述直板的左侧设置有橡胶块，所述橡胶块与直板的上下两端均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内腔设置有螺杆，所述排料管的右侧开设有通口，所述通口的右侧粘合有密封圈，所述排料管的下端连通有流量传感器。作为本技术的一种优选实施方式，所述螺杆的尺寸与螺纹槽相适配，且所述螺杆与螺纹槽螺旋连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述橡胶块的大小与通口相吻合。作为本技术的一种优选实施方式，所述流量传感器的数据输出端与PLC控制器的数据输入端连接，所述PLC控制器的信号输出端与气缸的信号输入端连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述控制开关经外部电源与气缸电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置的排料管、支架、气缸、直板、橡胶块和流量传感器，使用时，首先通过流量传感器来监测排料管的下料速率，当速率超过设定值时，流量传感器把数据传输给PLC控制器，PLC控制器控制气缸打开，气缸带动橡胶块进行调节，从而控制排料管的下料空间，进一步控制排料管的效率速率，解决了无法自动调节树脂的排出速率，导致适用性下降，极易造成树脂浪费增加生产成本的问题，通过设置的螺纹槽、螺杆、通口和密封圈，便于通过螺杆和螺纹槽配合，方便对橡胶块进行拆卸，从而降低维护难度，进一步提高实用性，有利于更为实用的使用一种制备垃圾袋用高速自动调节吹塑机。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种制备垃圾袋用高速自动调节吹塑机的整体结构示意图；图2为本技术一种制备垃圾袋用高速自动调节吹塑机的A处局部放大结构示意图。图中：1、支撑台，2、控制开关，3、PLC控制器，4、进料机构，5、输送机构，6、挤出机构，7、排料管，8、支架，9、气缸，10、直板，11、橡胶块，12、螺纹槽，13、螺杆，14、通口，15、密封圈，16、流量传感器。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种制备垃圾袋用高速自动调节吹塑机，包括支撑台1；所述支撑台1的下端右侧固定安装有控制开关2，所述控制开关2的内部设置有PLC控制器3，所述支撑台1的上端设置有进料机构4，所述进料机构4的下端设置有输送机构5，所述输送机构5的左侧设置有挤出机构6，所述挤出机构6的下端连通有排料管7；所述排料管7的右侧焊接有支架8，所述支架8的内侧固定安装有气缸9，所述气缸9的输出端固定安装有直板10，所述直板10的左侧设置有橡胶块11，所述橡胶块11与直板10的上下两端均开设有螺纹槽12，所述螺纹槽12的内腔设置有螺杆13，所述排料管7的右侧开设有通口14，所述通口14的右侧粘合有密封圈15，所述排料管7的下端连通有流量传感器16。本实施例中请参阅图1和图2，通过设置的排料管7、支架8、气缸9、直板10、橡胶块11和流量传感器16，使用时，首先通过流量传感器16来监测排料管7的下料速率，当速率超过设定值时，流量传感器16把数据传输给PLC控制器3，PLC控制器3控制气缸9打开，气缸9带动橡胶块11进行调节，从而控制排料管7的下料空间，进一步控制排料管7的效率速率，解决了无法自动调节树脂的排出速率，导致适用性下降，极易造成树脂浪费增加生产成本的问题，通过设置的螺纹槽12、螺杆13、通口14和密封圈15，便于通过螺杆13和螺纹槽12配合，方便对橡胶块11进行拆卸，从而降低维护难度，进一步提高实用性，有利于更为实用的使用一种制备垃圾袋用高速自动调节吹塑机。其中，所述螺杆13的尺寸与螺纹槽12相适配，且所述螺杆13与螺纹槽12螺旋连接。其中，所述橡胶块11的大小与通口14相吻合。其中，所述流量传感器16的数据输出端与PLC控制器3的数据输入端连接，所述PLC控制器3的信号输出端与气缸9的信号输入端连接。其中，所述控制开关2经外部电源与气缸9电性连接。本技术中设置的进料机构4、输送机构5和挤出机构6在对比文件中已经公开了，因此不再对其进行赘述。工作原理，使用时，首先通过流量传感器16来监测排料管7的下料速率，当速率超过设定值时，流量传感器16把数据传输给PLC控制器3，PLC控制器3控制气缸9打开，气缸9带动橡胶块11进行调节，从而控制排料管7的下料空间，进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备垃圾袋用高速自动调节吹塑机，其特征在于，包括支撑台(1)；/n所述支撑台(1)的下端右侧固定安装有控制开关(2)，所述控制开关(2)的内部设置有PLC控制器(3)，所述支撑台(1)的上端设置有进料机构(4)，所述进料机构(4)的下端设置有输送机构(5)，所述输送机构(5)的左侧设置有挤出机构(6)，所述挤出机构(6)的下端连通有排料管(7)；/n所述排料管(7)的右侧焊接有支架(8)，所述支架(8)的内侧固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端固定安装有直板(10)，所述直板(10)的左侧设置有橡胶块(11)，所述橡胶块(11)与直板(10)的上下两端均开设有螺纹槽(12)，所述螺纹槽(12)的内腔设置有螺杆(13)，所述排料管(7)的右侧开设有通口(14)，所述通口(14)的右侧粘合有密封圈(15)，所述排料管(7)的下端连通有流量传感器(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备垃圾袋用高速自动调节吹塑机，其特征在于，包括支撑台(1)；
所述支撑台(1)的下端右侧固定安装有控制开关(2)，所述控制开关(2)的内部设置有PLC控制器(3)，所述支撑台(1)的上端设置有进料机构(4)，所述进料机构(4)的下端设置有输送机构(5)，所述输送机构(5)的左侧设置有挤出机构(6)，所述挤出机构(6)的下端连通有排料管(7)；
所述排料管(7)的右侧焊接有支架(8)，所述支架(8)的内侧固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端固定安装有直板(10)，所述直板(10)的左侧设置有橡胶块(11)，所述橡胶块(11)与直板(10)的上下两端均开设有螺纹槽(12)，所述螺纹槽(12)的内腔设置有螺杆(13)，所述排料管(7)的右侧开设有通口(14)，所述通口(14)的右侧粘合有密封圈(15)，所述排料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芷伊，
申请(专利权)人：润铭达包装制品天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12