螺旋榨汁机制造技术

本发明专利技术公开了了一种螺旋榨汁机，其基本结构包括：管壳，卧式安装在机架上，且管壳至少朝下的一面为网面；螺旋总成，包括螺旋轴和安装在螺旋轴上的螺旋；进料斗，位于管壳的进料端；出料斗，位于管壳的出料端；汁液仓，位于网面的下方；驱动总成，位于管壳的一端；其中，螺旋具有子螺旋，子螺旋在螺旋轴的轴向依序排布，位于前级的子螺旋单圈容积相对大，位于后级的子螺旋单圈容积相对小，且相邻子螺旋间具有扩张段，以使被压缩的物料失压扩张。基于本发明专利技术能够更加有效的将例如果蔬内的汁液榨出。

【技术实现步骤摘要】
螺旋榨汁机
本专利技术涉及一种螺旋榨汁机。
技术介绍
不同于家用的榨汁机，当需要较大量的处理例如果蔬榨汁时，惯常的选择即螺旋榨汁机，螺旋榨汁机适用于连续生产，在于果蔬榨汁过程中，被螺旋向预定的方向输送，在输送方向的末端，果蔬内的汁液基本被榨汁完毕而成为渣料，可以在顺螺旋方向末端以自然排出的方式卸料，因螺旋的外壳为网面，而汁液则在榨汁过程中过网而下落，借此能够实现连续生产。同时，这也要求螺旋榨汁机所配螺旋处于水平或者倾斜设置的状态，以在大致横置的螺旋下侧承接汁液。中国专利文献CN112477240A公开了一种农业用的果蔬连续榨汁装置，其包括一个大致水平设置的筒体，筒体内安装有一个与该筒体共轴线的螺旋叶片，据此构造出螺旋榨汁机，并且在其前级还设有一个压榨箱。该专利文献所配螺旋榨汁机采用的螺旋叶片是等导程的螺旋叶片，榨汁主要借助于螺旋叶片的推挤作用，榨汁效率相对较低。而在中国专利文献CN107405016A所公开榨汁机也包括一个大致水平放置的螺旋外壳，螺旋外壳内所设螺杆（即螺旋片叶）是变导程的螺杆，在螺杆螺旋输送方向上，前级导程大，后级导程小，因螺旋是一个整体，在相同转角情况下，导程小的部分推送的距离短，导程大的部分推送的距离长，由此除了推挤作用外，在整体上还会有一个压缩过程，从而会产生一个对例如果蔬逐渐挤压的过程，推挤和挤压协同作用，榨汁效率相对比较高。导程连续可变是当前螺旋榨汁机的常规设置，当前螺旋榨汁机几乎全都采用这种螺旋，等螺距在螺旋榨汁机中几乎都被抛弃不用，即便是用，也是分成若干个节段，每个节段是等螺距的，节段之间在输送物料的方向上螺距是逐渐变小的。经过研究发现，对例如果蔬持续的挤压，会将大部分的汁液挤压出来，但挤压通常也会产生阻断，使位于边缘部分的汁液更容易被挤压出来，而位于相对靠内的汁液，因挤压所产生的截止效果，导致深层的汁液不容易在挤压出来，因此，例如果蔬残渣中，通常仍然会有一部分的汁液留存。专利技术人进一步研究发现，因植物纤维的管道效应，当失压时，位于内层的汁液会迅速的向表层渗透，这为进一步榨净例如果蔬内的汁液提供了天然的条件。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种能够更加有效的将例如果蔬内的汁液榨出的螺旋榨汁机。在本专利技术的实施例中，提供了一种螺旋榨汁机，其基本结构包括：机架；管壳，卧式安装在机架上，且管壳至少朝下的一面为网面；螺旋总成，包括螺旋轴和安装在螺旋轴上的螺旋，螺旋轴、螺旋和管壳共轴线；进料斗，位于管壳的进料端；出料斗，位于管壳的出料端；汁液仓，位于网面的下方，以承接汁液；驱动总成，位于管壳的一端，用于驱动螺旋轴转动；其中，螺旋具有子螺旋，子螺旋在螺旋轴的轴向依序排布，位于前级的子螺旋单圈容积相对大，位于后级的子螺旋单圈容积相对小，且相邻子螺旋间具有扩张段，以使被压缩的物料失压扩张。可选地，用于确定子螺旋单圈容积的结构为：螺旋轴为圆柱杆，子螺旋通过螺距的变化以确定单圈容积。可选地，扩张段为：第一结构，为扩张螺旋，该扩张螺旋的螺距大于任一子螺旋的螺距；或第二结构，为光轴段。可选地，每一扩张螺旋具有的圈数不小于1.5且不大于2若为光轴段，光轴段的长度不小于相邻两子螺旋中最大螺距的0.8倍，且不大于相邻两子螺旋中最大螺距的1.5倍。可选地，每一子螺旋的螺距自一端向另一端逐渐缩小。可选地，全部子螺旋在整体上表现为螺距自进料端向出料端逐渐减小。可选地，用于确定子螺旋单圈容积的结构为：子螺旋为等螺距螺旋，子螺旋通过螺旋轴锥度的变化以确定单圈容积。可选地，在网面的下方还设有一个次级过滤网。可选地，汁液仓附配有冷却装置。可选地，所述冷却装置包括：安装在汁液仓上的水套；以及向所述水套供水的强制冷却循环装置。在本专利技术的实施例中，基于反复挤压的方式实现汁液的相对榨净，在于，持续的挤压会锁住例如果蔬深层的部分汁液，如果采用反复挤压的方式，则会使一部分位于深层部分的汁液向外层转移，再次挤压可以进一步的将部分汁液挤压出来。在本专利技术的实施例中，用于实现的结构是螺旋被分成若干个子螺旋，子螺旋间为扩张段，当物料被推送到扩张段后，因失压而扩张，并且深层汁液会因纤维的管道效应而向外层扩散，进而再次挤压，有助于汁液的相对榨净。附图说明图1为一实施例中螺旋榨汁机结构示意图。图2为一实施例中螺旋总成结构示意图。图中：1.支座，2.支架，3.卸料阀，4.渣斗，5.冷却仓，6.汁液仓，7.轴承座，8.轴承，9.螺旋轴，10.螺旋，11.初级滤板，12.次级滤板，13.给料斗，14.榨汁仓，15.联轴器，16.减速器，17.换热器，18.带传动机构，19.后级螺旋，20.过渡螺旋，21.光轴段，22.前级螺旋。具体实施方式在本专利技术的实施例中，图1所配螺杆（以下称为螺旋总成）为通过螺旋轴9锥度变化而使单圈螺旋容积发生变化的示例，图2则是通过螺旋螺距的变化而实现单圈螺旋容积发生变化的示例，图2所示的螺旋总成可以直接安装在图1所示的螺旋榨汁机中。在本专利技术的实施例中，其设计的关键点主要有两个，一个是如何实现反复挤压，从而改善因连续挤压所产生的深层汁液不容易榨出的问题；另一个是公知的现象，在榨汁过程中，所获得的汁液温度会有所升高，影响口感，尽管该问题为本领域的技术人员所熟知，但却没有人提出过解决方案，最多是在给客户的杯中放置冰块来获得较好的口感，而没有整体的先解决方案。需知，当汁液整体问题偏高时，其保质期也会缩短。同时放入冰块会导致汁液浓度发生变化，也会影响口感。下面先就第一个问题的解决方案进行说明：首先，公知的，对于例如水果而言，其自然缩水过程是自其表面逐渐往里的过程，只不过因未受挤压的水果，其内外基于细胞间连接，失水比与位于内外所表现的相差不多。当受到挤压后，压力会阻断或者阻滞细胞间的连接，而使得深层汁液不容易往外排出，因此，专利技术人认为，连续的挤压会使得榨净难度提高。再者，常规的，当前的螺旋榨汁机普遍采用连续螺旋，且连续螺旋的螺距是渐变的，由此所形成的榨汁过程是逐渐加压的过程，被榨汁对象在初期深层汁液排出相对顺畅，越到后期，深层汁液排出越困难。参见说明书附图1，图1中所示的一种螺旋榨汁机，其包括桁架结构所组配的机架，在图中表示为支架2，支架2上安装有一个管壳，该管壳即螺旋榨汁机的管壳；管壳内安装有螺旋总成，螺旋总成由电机配合减速器16进行驱动。管壳尾端装有渣斗4，下方则设有汁液仓6。下面针对螺旋榨汁机的基本组成逐一进行说明。支架2在图1中使用地脚螺栓安装在厂房基础上，支架2具有支座1。对于相对小型的榨汁机，支架2可以直接座在例如厂房的基础上，其还可以配有脚轮，以用于实现例如果汁店应用方向的螺旋榨汁机，这类螺旋榨汁机往往个体相对较小，对可移动性要求较高。管壳属于螺旋榨汁机的必要配置，通常为圆管壳体结构，并且其至少朝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋榨汁机，其特征在于，包括：/n机架；/n管壳，卧式安装在机架上，且管壳至少朝下的一面为网面；/n螺旋总成，包括螺旋轴和安装在螺旋轴上的螺旋，螺旋轴、螺旋和管壳共轴线；/n进料斗，位于管壳的进料端；/n出料斗，位于管壳的出料端；/n汁液仓，位于网面的下方，以承接汁液；/n驱动总成，位于管壳的一端，用于驱动螺旋轴转动；/n其中，螺旋具有子螺旋，子螺旋在螺旋轴的轴向依序排布，位于前级的子螺旋单圈容积相对大，位于后级的子螺旋单圈容积相对小，且相邻子螺旋间具有扩张段，以使被压缩的物料失压扩张。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋榨汁机，其特征在于，包括：
机架；
管壳，卧式安装在机架上，且管壳至少朝下的一面为网面；
螺旋总成，包括螺旋轴和安装在螺旋轴上的螺旋，螺旋轴、螺旋和管壳共轴线；
进料斗，位于管壳的进料端；
出料斗，位于管壳的出料端；
汁液仓，位于网面的下方，以承接汁液；
驱动总成，位于管壳的一端，用于驱动螺旋轴转动；
其中，螺旋具有子螺旋，子螺旋在螺旋轴的轴向依序排布，位于前级的子螺旋单圈容积相对大，位于后级的子螺旋单圈容积相对小，且相邻子螺旋间具有扩张段，以使被压缩的物料失压扩张。


2.根据权利要求1所述的螺旋榨汁机，其特征在于，用于确定子螺旋单圈容积的结构为：螺旋轴为圆柱杆，子螺旋通过螺距的变化以确定单圈容积。


3.根据权利要求2所述的螺旋榨汁机，其特征在于，扩张段为：
第一结构，为扩张螺旋，该扩张螺旋的螺距大于任一子螺旋的螺距；或
第二结构，为光轴段。


4.根据权利要求3所述的螺旋榨汁机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立华，温道胜，王守仁，王高琦，张明远，宋强，时晓宇，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：山东;37