一种压膜裁切机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压膜裁切机，包括裁切板，所述裁切板上开设有多个的通孔，还包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有盖板，所述盖板上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板位于盖板下方，所述气缸的输出端的移动方向竖直向下，所述连接板上固定连接有多个竖直的定位柱，所述裁切板设置于底座和盖板之间，所述裁切板上通孔与定位柱一一对应。本实用新型专利技术解决了现有技术中在裁切时，压膜机的固定部分容易与防护膜发生摩擦甚至相对滑动，导致防护膜无法得到稳定的固定，最终影响工人的正常裁切的问题，产生了一次性压紧裁切、不会发生松动的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压膜裁切机
本技术涉及包装膜加工
，尤其涉及一种压膜裁切机。
技术介绍
在玻璃镜片出厂时需要在玻璃镜片上粘附一层防护膜，以防止玻璃镜片被划伤或沾附上灰尘，贴在镜片上的防护膜通常是由一块大的整膜分割而成，在进行切割时需要将整张的防护膜放置在模具上，并利用压膜机将防护膜的四边与模具进行压紧，以便于工人利用刀具对准模具上的通孔竖直下压，以裁出合适大小的防护膜，而在切割过程中，随着防护膜不断被下压，导致防护膜会向中间受力方向移动、压膜机的固定部分与防护膜发生摩擦甚至相对滑动，导致防护膜无法得到稳定的固定，最终影响工人的正常裁切，且这种裁切方式有时未将防护膜成功裁切下，反而会损伤防护膜的问题。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种压膜裁切机，其解决了现有技术中在裁切时，压膜机的固定部分容易与防护膜发生摩擦甚至相对滑动，导致防护膜无法得到稳定的固定，最终影响工人的正常裁切的问题。根据本技术的实施例，一种压膜裁切机，包括裁切板，所述裁切板上开设有多个的通孔，还包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有盖板，所述盖板上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板位于盖板下方，所述气缸的输出端的移动方向竖直向下，所述连接板上固定连接有多个竖直的定位柱，所述裁切板设置于底座和盖板之间，所述裁切板上通孔与定位柱一一对应，所述裁切板的底部设置有用于裁剪防护膜的剪切机构，所述剪切机构包括剪切板A和剪切板B，所述剪切板A上固定连接有半圆环形刀片，所述剪切板B上也固定连接有半圆环形刀片，所述剪切板A和剪切板B上的半圆环形刀片能够拼接成一个整圆环，所述剪切板A和剪切板B对称分布于通孔两侧。本技术的技术原理和有益效果为：该压膜裁切机，通过设置的多个定位柱，使使用者在用气缸带动连接板下压时，能够同时带动多个定位柱分别压住整张防护膜的部分区域下移，进而便于对压下的部分防护膜进行裁切，且仅需下压一次、避免了多次下压对防护膜造成严重的变形情况，通过开设有通孔的裁切板和剪切机构，使防护膜在被定位柱压下后，能够穿过裁切板上的通孔进行限位，并最终通过剪切机构，将穿过通孔部分的防护膜剪下，无需对整张防护膜做压紧固定，也无需担心防护膜受较大外力裁切而损坏，仅通过定位柱的压紧即可裁切出小的防护膜，避免了防护膜多次受力后发生偏移的情况。附图说明图1为本技术实施例的正视图。图2为本技术实施例的裁切板的仰视图。上述附图中：1、底座；2、支撑杆；3、盖板；4、气缸；5、连接板；6、定位柱；7、剪切板A；8、剪切板B；9、裁切板；10、半圆环形刀片；11、连接杆A；12、连接杆B；13、拉杆A；14、拉杆B；15、电磁铁。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1、图2所示，本技术实施例提出了一种压膜裁切机，包括裁切板9，所述裁切板9上开设有多个的通孔，所述裁切板9设置于底座1和盖板3之间，还包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有支撑杆2，具体的，所述支撑杆2的数量为两根，所述裁切板9与支撑杆2固定连接，两根所述支撑杆2的顶部固定连接有盖板3，所述盖板3上固定连接有气缸4，所述气缸4的输出端固定连接有连接板5，所述连接板5位于盖板3下方，所述气缸4的输出端的移动方向竖直向下，所述连接板5上固定连接有多个定位柱6，所述裁切板9上通孔孔径大于定位柱6直径，所述通孔与定位柱6一一对应，通过设置多个定位柱6，使使用者在用气缸4带动连接板5下压时，能够同时带动多个定位柱6压住整张防护膜的部分区域下移，进而对下移的局部防护膜进行裁切，且一次下压避免了多次下压造成的变形情况，在使用时，人工将一张较大的防护膜平铺在裁切板9上，然后利用气缸4带动连接板5和定位柱6进行下压，使每个定位柱6均能被防护膜裹住并带着部分防护膜从裁切板9上通孔内穿过，与底座1进行压紧，进而便于将大的防护膜裁切成多个小的防护膜，所述底座1上固定连接有一层软垫，所述定位柱6远离连接板5一端也固定连接有一层软垫，具体的，所述软垫可为海绵垫或橡胶垫，本实施例中选用海绵垫，通过设置的软垫，使定位柱6在带动防护膜下移过程中能够对防护膜起到防护作用。所述裁切板9的底部设置有用于裁剪防护膜的剪切机构，具体的，多个所述定位柱6分为多组，本实施例中所述定位柱6为四组，每组包含多个定位柱6，本实施例中每组定位柱6为三个，所述剪切机构的数量与定位柱6的组数相同，每个所述剪切机构用于剪切一组定位柱6下压的防护膜，通过设置的能够同时剪切多个定位柱6压下的防护膜的剪切机构，使使用者能够通过一个剪切机构剪切多个防护膜，具体的，所述剪切机构包括剪切板A7和剪切板B8，所述裁切板9的底部开设有供剪切板A7滑动的滑槽A和供剪切板B8滑动的滑槽B，所述剪切板A7上固定连接有半圆环形刀片10，所述剪切板B8上也固定连接有半圆环形刀片10，所述剪切板A7和剪切板B8上的半圆环形刀片10能够拼接成一个整圆环，每个剪切板A7和剪切板B8上的半圆环形刀片10拼接成的一个整圆环对对应的包裹在定位柱6上的防护膜进行剪切，具体的，所述剪切板A7和剪切板B8上分别开设有三个用于安装半圆环形刀片10的半圆槽，所述剪切机构对称分布于每组定位柱6对应的通孔两侧，所述剪切板A7和剪切板B8上均固定连接有电磁铁15，所述底座1上固定连接有蓄电池(图中未示出)，所述电磁铁15通过蓄电池进行供电，所述剪切板A7和剪切板B8通过电磁铁15之间的吸力与裁切板9相对滑动，具体的，所述剪切板A7和剪切板B8上的电磁铁15在通电时，会产生吸力以使剪切板A7朝向剪切板B8移动，剪切板B8朝向剪切板A7移动，以利用剪切板A7和剪切板B8上半圆环形刀片10对防护膜进行剪切，所述定位柱6侧壁上开设有一圈便于剪切机构进行剪切的凹槽(图中未示出)，具体的，当定位柱6底端与底座1顶部压紧时，所述凹槽与半圆环形刀片10处于同一水平高度，通过设置的凹槽，使半圆环形刀片10在剪切时能够卡入凹槽内，进而避免对定位柱6表面造成刮痕或刻痕，所述剪切板A7和剪切板B8上均固定连接有设置有复位机构，具体的，所述复位机构包括拉杆A13与拉杆B14，每个剪切板A7上均固定连接有一根连接杆A11，每根连接杆A11均与拉杆A13相连，每个剪切板B8上均固定连接有一根连接杆B12，每根连接杆B12均与拉杆B14相连(连接杆A11、连接杆B12、拉杆A13和拉杆B14图1中均未示出)，所述拉杆A13和拉杆B14分别用于带动剪切板A7和剪切板B8进行复位。在使用时，工人首先将一张能完全覆盖住裁切板9表面、且四边仍超出裁切板9尺寸的防护膜平铺至裁切板9顶部，然后启动气缸4，气缸4带动连接板5和连接板5上的多个定位柱6下压，使每个定位柱6均能被部分防护膜裹住并带着这部分防护膜从裁切板9上通孔内穿过，与底座1进行压紧，然后启动电磁铁15，电磁铁15在通电时，会产生吸力以使剪切板A7朝向剪切板B8移动，剪切板B8朝向剪切板A7移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压膜裁切机，包括裁切板，所述裁切板上开设有多个的通孔，其特征在于：还包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有盖板，所述盖板上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板位于盖板下方，所述气缸的输出端的移动方向竖直向下，所述连接板上固定连接有多个竖直的定位柱，所述裁切板设置于底座和盖板之间，所述裁切板上通孔与定位柱一一对应，所述裁切板的底部设置有用于裁剪防护膜的剪切机构，所述剪切机构包括剪切板A和剪切板B，所述剪切板A上固定连接有半圆环形刀片，所述剪切板B上固定连接有半圆环形刀片，所述剪切板A和剪切板B上的半圆环形刀片能够拼接成一个整圆环，所述剪切板A和剪切板B对称分布于通孔两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种压膜裁切机，包括裁切板，所述裁切板上开设有多个的通孔，其特征在于：还包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有盖板，所述盖板上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板位于盖板下方，所述气缸的输出端的移动方向竖直向下，所述连接板上固定连接有多个竖直的定位柱，所述裁切板设置于底座和盖板之间，所述裁切板上通孔与定位柱一一对应，所述裁切板的底部设置有用于裁剪防护膜的剪切机构，所述剪切机构包括剪切板A和剪切板B，所述剪切板A上固定连接有半圆环形刀片，所述剪切板B上固定连接有半圆环形刀片，所述剪切板A和剪切板B上的半圆环形刀片能够拼接成一个整圆环，所述剪切...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁健，
申请(专利权)人：宜都同创光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42