一种自动化线路板生产用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自动化线路板生产用打孔装置，包括主体，主体的顶端固定连接有限位侧板，限位侧板的外侧四角均固定连接有固定螺杆，固定螺杆同时贯穿主体，主体的内侧位置固定开设有底腔，主体的内部固定嵌入设置有液压缸，液压缸的顶端固定连接有液压柱，液压柱的顶端位置固定连接有打孔机构。通过限位侧板表面设置的挡条，和挡条表面设置的凸起的防滑条，便于线路板嵌入固定，且实际使用方便，避免后期维修和使用人员操作繁琐，通过在主体的底部设置底腔，便于对打孔产生的碎屑和碎渣进行收集，便于使用人员后期进行清理，同时避免对打孔操作产生影响。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化线路板生产用打孔装置
本技术涉及线路板
，更具体的说，涉及一种自动化线路板生产用打孔装置。
技术介绍
电路板的名称有：线路板，PCB板，铝基板，高频板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。在具体的生产中，线路板的加工过程中为了方便后期的重合打磨等工艺，因此需要首先完成打孔工作，打孔过程中为了保证线路板不被破坏，因此绝大多数采用钻头打孔的方式，一般的打孔装置由于打孔过程难以控制，容易导致打出来的孔大小不均匀不符合实际需要，并且在实际的工作中，不能根据实际需要更换打孔钻头，同时使用时候夹持结构均为较为精密的细小部件，实际使用过程中操作繁琐且后期维修保养不便，对此因当给与改进和创新。
技术实现思路
本技术自动化线路板生产用打孔装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种自动化线路板生产用打孔装置，包括主体，其特征在于：主体的顶端固定连接有限位侧板，限位侧板的外侧四角均固定连接有固定螺杆，固定螺杆同时贯穿主体，主体的内侧位置固定开设有底腔，主体的内部固定嵌入设置有液压缸，液压缸的顶端固定连接有液压柱，液压柱的顶端位置固定连接有打孔机构，打孔机构的两端固定连接有连接台，连接台的表面固定连接有限位头套，限位头套的内部嵌入设置打孔钻头。进一步的优选方案：限位侧板固定连接在主体的内侧两边，且限位侧板通过固定螺杆连接主体。进一步的优选方案：限位侧板的内侧表面均匀分布呈横向突出设置的挡条，挡条之间的间隔相同，且挡条表面横向设置有凸起的防滑条。进一步的优选方案：底腔在主体的内侧两端位置，同时位于底台的两侧位置。进一步的优选方案：打孔机构呈梯形台设置，底端液压柱固定套接。进一步的优选方案：限位头套在连接台和打孔机构的表面均匀分布，设置多个，且限位头套呈金属限位套设置。有益效果：该种自动化线路板生产用打孔装置，通过限位侧板表面设置的挡条，和挡条表面设置的凸起的防滑条，便于线路板嵌入固定，且实际使用方便，避免后期维修和使用人员操作繁琐。该种自动化线路板生产用打孔装置，通过在主体的底部设置底腔，便于对打孔产生的碎屑和碎渣进行收集，便于使用人员后期进行清理，同时避免对打孔操作产生影响。该种自动化线路板生产用打孔装置，通过打孔机构和表面设置的限位头套，可调节打孔钻头的设置位置，对其打孔位置可进行调整，便于实际使用。附图说明图1为本技术的整体结构平面图。图2为本技术的限位侧板连接结构示意图。图3为本技术发打孔机构结构平面图。图1-3中：主体1、限位侧板2、底腔3、底台4、液压缸5、液压柱6、打孔机构7、固定螺杆8、防滑条9、连接台10、限位头套11、打孔钻头12。具体实施方式如附图1至附图3所示：本技术提供一种自动化线路板生产用打孔装置，包括主体1，主体1的顶端固定连接有限位侧板2，限位侧板2的外侧四角均固定连接有固定螺杆8，固定螺杆8同时贯穿主体1，主体1的内侧位置固定开设有底腔3，主体1的内部固定嵌入设置有液压缸5，液压缸5的顶端固定连接有液压柱6，液压柱6的顶端位置固定连接有打孔机构7，打孔机构7的两端固定连接有连接台10，连接台10的表面固定连接有限位头套11，限位头套11的内部嵌入设置打孔钻头12。其中，限位侧板2固定连接在主体1的内侧两边，且限位侧板2通过固定螺杆8连接主体1。限位侧板2的内侧表面均匀分布呈横向突出设置的挡条，挡条之间的间隔相同，且挡条表面横向设置有凸起的防滑条9，通过限位侧板2表面设置的挡条，和挡条表面设置的凸起的防滑条9，便于线路板嵌入固定，且实际使用方便，避免后期维修和使用人员操作繁琐。底腔3在主体1的内侧两端位置，同时位于底台4的两侧位置，通过在主体1的底部设置底腔3，便于对打孔产生的碎屑和碎渣进行收集，便于使用人员后期进行清理，同时避免对打孔操作产生影响。打孔机构7呈梯形台设置，底端液压柱6固定套接。限位头套11在连接台10和打孔机构7的表面均匀分布，设置多个，且限位头套11呈金属限位套设置，通过打孔机构7和表面设置的限位头套11，可调节打孔钻头12的设置位置，对其打孔位置可进行调整，便于实际使用。工作原理：本实施例的具体使用方式与作用，使用人员将需要进行加工的线路板嵌入在限位侧板2中，之后液压缸5带动顶端的液压柱6进行高度升降，带动顶端设置的打孔机构7对嵌入限位侧板2中的线路板进行打孔操作，使用人员可以通过调节打孔钻头12在连接台10上位置对打孔位置进行调节，同时可更换不同的钻头，打孔产生的废屑和废渣落入在底腔3中收集。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化线路板生产用打孔装置，包括主体(1)，其特征在于：主体(1)的顶端固定连接有限位侧板(2)，限位侧板(2)的外侧四角均固定连接有固定螺杆(8)，固定螺杆(8)同时贯穿主体(1)，主体(1)的内侧位置固定开设有底腔(3)，主体(1)的内部固定嵌入设置有液压缸(5)，液压缸(5)的顶端固定连接有液压柱(6)，液压柱(6)的顶端位置固定连接有打孔机构(7)，打孔机构(7)的两端固定连接有连接台(10)，连接台(10)的表面固定连接有限位头套(11)，限位头套(11)的内部嵌入设置打孔钻头(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化线路板生产用打孔装置，包括主体(1)，其特征在于：主体(1)的顶端固定连接有限位侧板(2)，限位侧板(2)的外侧四角均固定连接有固定螺杆(8)，固定螺杆(8)同时贯穿主体(1)，主体(1)的内侧位置固定开设有底腔(3)，主体(1)的内部固定嵌入设置有液压缸(5)，液压缸(5)的顶端固定连接有液压柱(6)，液压柱(6)的顶端位置固定连接有打孔机构(7)，打孔机构(7)的两端固定连接有连接台(10)，连接台(10)的表面固定连接有限位头套(11)，限位头套(11)的内部嵌入设置打孔钻头(12)。


2.根据权利要求1所述的自动化线路板生产用打孔装置，其特征在于：所述限位侧板(2)固定连接在主体(1)的内侧两边，且限位侧板(2)通过固定螺杆(8)连接主体(1)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：毛浪浪，
申请(专利权)人：惠州市欣丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44