一种便于去除杂质的智能抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于去除杂质的智能抛丸机，包括箱体，所述箱体内固定安装有隔板、集尘盒、电机一，所述箱体内安装有带传动机构，所述箱体内通过转辊转动安装有多个撞击板，所述电机一的驱动端上固定安装有转轴，且转轴与转辊上均固定安装有传动轮，且两个传动轮之间固定套设有连接带，所述带传动机构上通过多个回复弹簧转动安装有多个放置碗，且每个放置碗均与隔板相贴合，且箱体上固定安装有与放置碗相配合的抵杆，所述箱体内通过转动机构安装有转筒一、转筒二。优点在于：既可以将撞击铸件时产生的杂质与灰尘进行较为彻底的收集，能够节约后续的清理时间，又可以对撞击后的弹丸进行较为高效率的收集，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种便于去除杂质的智能抛丸机
本技术涉及智能抛丸机
，尤其涉及一种便于去除杂质的智能抛丸机。
技术介绍
智能抛丸机是一种能够将弹丸高速抛出并使弹丸撞击在铸件表面上，通过撞击的方式将附着在铸件表面的氧化层以及其他杂志进行清除的装置，同时可在撞击的同时增强铸件的结构强度；现有的抛丸机在工作时并未同时将清理下来的杂质进行收集清理，易使杂质散落在抛丸机的内壁上，后续清理较为麻烦，且现有装置对弹丸的收集效率较低，收集不够完全，具有一定的局限性，因此亟需设计一种便于去除杂质的智能抛丸机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中杂质未收集且弹丸抛洒效果不好的问题，而提出的一种便于去除杂质的智能抛丸机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于去除杂质的智能抛丸机，包括箱体，所述箱体内固定安装有隔板、集尘盒、电机一，所述箱体内安装有带传动机构，所述箱体内通过转辊转动安装有多个撞击板，所述电机一的驱动端上固定安装有转轴，且转轴与转辊上均固定安装有传动轮，且两个传动轮之间固定套设有连接带，所述带传动机构上通过多个回复弹簧转动安装有多个放置碗，且每个放置碗均与隔板相贴合，且箱体上固定安装有与放置碗相配合的抵杆，所述箱体内通过转动机构安装有转筒一、转筒二，所述隔板与箱体之间固定安装有滤尘板，所述隔板上开设有进料孔，所述箱体上连通有伸缩进料管。在上述的一种便于去除杂质的智能抛丸机中，所述带传动机构包括主动轮、从动轮、传动带，且传动带固定套设在主动轮与从动轮之间，且多个回复弹簧均固定安装在传动带上，所述从动轮通过滚杆转动安装在箱体上，所述主动轮固定安装在转轴上。在上述的一种便于去除杂质的智能抛丸机中，所述转动机构包括固定安装在箱体内的电机二，所述箱体内转动安装有转杆，且转筒一与转筒二分别固定安装在电机二的驱动端与转杆上，所述转杆与电机二的驱动端上均固定安装有齿轮，且两个齿轮之间相啮合。在上述的一种便于去除杂质的智能抛丸机中，所述转筒一与转筒二均为镂空设置。在上述的一种便于去除杂质的智能抛丸机中，所述隔板上固定安装有挡板，且挡板位于转筒二的上方。在上述的一种便于去除杂质的智能抛丸机中，每个所述撞击板上均开设有多个滤孔。与现有的技术相比，本技术优点在于：1：通过设置转动机构，转动机构中的电机二转动能够带动转筒一与转筒二共同转动，而铸件放置在转筒一与转筒二之间，即会使转筒一与转筒二转动时铸件会在二者之间翻滚，从而使铸件的每个面均能够接受到弹丸的冲击，清理较为全面。2：通过设置滤尘板与集尘盒，滤尘板上的滤孔孔径小于弹丸的直径，使弹丸无法通过，在进行清理时杂质会通过滤尘板上的滤孔进入集尘盒内进行收集。3：通过设置带传动机构与放置碗，撞击之后的弹丸会由隔板上的进料孔进入隔板的右侧，而由于放置碗与隔板贴合，使通过进料孔的弹丸只会落在放置碗上，收集效率较高。综上所述，本技术既可以将撞击铸件时产生的杂质与灰尘进行较为彻底的收集，能够节约后续的清理时间，又可以对撞击后的弹丸进行较为高效率的收集，实用性较强。附图说明图1为本技术提出的一种便于去除杂质的智能抛丸机的结构示意图；图2为图1中A部位的节点放大图；图3为图1中撞击板与其上部分结构的俯视图；图4为图1中转筒一与其上部分结构的俯视图。图中：1箱体、2隔板、3集尘盒、4滤尘板、5转杆、6带传动机构、7转筒一、8转筒二、9挡板、10伸缩进料管、11撞击板、12回复弹簧、13放置碗、14抵杆、15电机一、16连接带、17转辊、18电机二、19齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-4，一种便于去除杂质的智能抛丸机，包括箱体1，箱体1内固定安装有隔板2、集尘盒3、电机一15，箱体1内安装有带传动机构6，箱体1内通过转辊17转动安装有多个撞击板11，电机一15的驱动端上固定安装有转轴，且转轴与转辊17上均固定安装有传动轮，且两个传动轮之间固定套设有连接带16，带传动机构6上通过多个回复弹簧12转动安装有多个放置碗13，且每个放置碗13均与隔板2相贴合，且箱体1上固定安装有与放置碗13相配合的抵杆14，箱体1内通过转动机构安装有转筒一7、转筒二8，隔板2与箱体1之间固定安装有滤尘板4，隔板2上开设有进料孔，箱体1上连通有伸缩进料管10；上述值得注意的有以下几点：1、带传动机构6包括主动轮、从动轮、传动带，且传动带固定套设在主动轮与从动轮之间，且多个回复弹簧12均固定安装在传动带上，从动轮通过滚杆转动安装在箱体1上，主动轮固定安装在转轴上，带传动机构6在电机一15带动下能够带动放置碗13进行上升，从而完成运送弹丸。2、电机一15转动会带动转轴与其上的传动轮进行转动，而传动带连接在转辊17与电机一15上的传动轮上，即可实现共同转动，从而可在电机一15的带动下带动撞击板11进行高速转动，即可完成对弹丸的撞击抛射。3、撞击之后的弹丸会由隔板2上的进料孔进入隔板2的右侧，而由于放置碗13与隔板2贴合，使通过进料孔的弹丸只会落在放置碗13上，即可完成弹丸的完全收集。4、弹丸放置在放置碗13上，当放置碗13运动至与抵杆14接触时，抵杆14会挤压放置碗13使其倾斜翻转，此时放置碗13上的弹丸即会从其中掉出并与撞击板11相接触，即可进行撞击抛射。5、转动机构包括固定安装在箱体1内的电机二18，箱体1内转动安装有转杆5，且转筒一7与转筒二8分别固定安装在电机二18的驱动端与转杆5上，转杆5与电机二18的驱动端上均固定安装有齿轮19，且两个齿轮19之间相啮合，电机二18转动能够带动转筒一7与转筒二8共同转动。6、铸件放置在转筒一7与转筒二8之间，转筒一7与转筒二8转动时铸件会在二者之间翻滚，从而使铸件的每个面均能够接受到弹丸的冲击，清理较为全面。7、滤尘板4上的滤孔孔径小于弹丸的直径，使弹丸无法通过，在进行清理时杂质会通过滤尘板4上的滤孔进入集尘盒3内进行收集。8、伸缩进料管10用于铸件的进料，当铸件进入时伸缩进料管10会随铸件的下落伸长，铸件在下落的过程中与伸缩进料管10的侧壁相接触，减小铸件重力的冲击力，铸件落下后伸缩进料管10即会自动伸长。9、箱体1上设置有箱门，用于将铸件取出。10、转筒一7与转筒二8均为镂空设置，能够使撞击产生的灰尘通过转筒一7与转筒二8上的孔洞落入滤尘板4上。11、滤尘板4为倾斜设置，可便于弹丸进入进料孔内。12、隔板2上固定安装有挡板9，且挡板9位于转筒二8的上方，挡板9起到阻隔的作用，可防止铸件随转筒二8共本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于去除杂质的智能抛丸机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内固定安装有隔板（2）、集尘盒（3）、电机一（15），所述箱体（1）内安装有带传动机构（6），所述箱体（1）内通过转辊（17）转动安装有多个撞击板（11），所述电机一（15）的驱动端上固定安装有转轴，且转轴与转辊（17）上均固定安装有传动轮，且两个传动轮之间固定套设有连接带（16），所述带传动机构（6）上通过多个回复弹簧（12）转动安装有多个放置碗（13），且每个放置碗（13）均与隔板（2）相贴合，且箱体（1）上固定安装有与放置碗（13）相配合的抵杆（14），所述箱体（1）内通过转动机构安装有转筒一（7）、转筒二（8），所述隔板（2）与箱体（1）之间固定安装有滤尘板（4），所述隔板（2）上开设有进料孔，所述箱体（1）上连通有伸缩进料管（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于去除杂质的智能抛丸机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内固定安装有隔板（2）、集尘盒（3）、电机一（15），所述箱体（1）内安装有带传动机构（6），所述箱体（1）内通过转辊（17）转动安装有多个撞击板（11），所述电机一（15）的驱动端上固定安装有转轴，且转轴与转辊（17）上均固定安装有传动轮，且两个传动轮之间固定套设有连接带（16），所述带传动机构（6）上通过多个回复弹簧（12）转动安装有多个放置碗（13），且每个放置碗（13）均与隔板（2）相贴合，且箱体（1）上固定安装有与放置碗（13）相配合的抵杆（14），所述箱体（1）内通过转动机构安装有转筒一（7）、转筒二（8），所述隔板（2）与箱体（1）之间固定安装有滤尘板（4），所述隔板（2）上开设有进料孔，所述箱体（1）上连通有伸缩进料管（10）。


2.根据权利要求1所述的一种便于去除杂质的智能抛丸机，其特征在于，所述带传动机构（6）包括主动轮、从动轮、传动带，且传动带固定套设在主动轮与从动轮之间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奇，
申请(专利权)人：青岛普华重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37