一种玻璃铝门框自动拼装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种玻璃铝门框自动拼装机，包括支架以及滑动安装在支架上的滑动架，滑动架的前后两侧分别设置有定位组件和推进组件，滑动架还包括多个平行设置的定位柱，定位组件固定在定位柱的一端，推进组件可调节安装在定位柱上，推进组件的一侧设有推进块，定位组件上放置待拼装的门框，推进块移动后推进门框。本实用新型专利技术一种玻璃铝门框自动拼装机，该拼装机上的推进组件与定位组件之间的距离可通过定位柱调节，可根据不同尺寸的门框进行匹配，还可通过调节定位组件中升降块的高度，使其与门框的高度相匹配，实现拼装时门框精确定位，拼装时由气缸带动推进块自动运行，实现精确拼装，且效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃铝门框自动拼装机
本技术涉及门框拼装机
，特别是涉及一种玻璃铝门框自动拼装机。
技术介绍
在木门、橱柜、床板、相框等生产过程中需要将横框和竖框加以拼装；在拼装前由人工在拼装部位用毛刷涂上冷胶，然后将涂好胶的横框和竖框加以拼装，拼装好的门框等还需要上压机等设备进行定型及胶水固化，这样不仅生产效率低，且劳动强度大；目前，门框的焊接部位主要为：铰框和顶框的连接部位，锁框和顶框的连接部位以及门梁和锁框、顶框的连接部位，其中铰框和顶框的连接部位，锁框和顶框的连接部位均有45度斜接角，而且具有一定的刚性与弹性，人工较难对接，焊接时需要两人辅助对接需要焊接的边缘，接着再人工进行焊接，这样不但会导致焊接速度慢，精度不高，而且大大提高了用工成本和次品率；因此需要成型的设备拼装门框以提高效率，但是，虽然目前已有门框组框机能对横框和竖框进行自动组装，但其自动化程度低，不能保证组装效率和组装精度。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种玻璃铝门框自动拼装机，以克服现有技术中门框拼装机组装效率低以及组装精度差的问题。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种玻璃铝门框自动拼装机，包括支架以及滑动安装在所述支架上的滑动架，所述滑动架的前后两侧分别设置有定位组件和推进组件，所述滑动架还包括多个平行设置的定位柱，所述定位组件固定在所述定位柱的一端，所述推进组件可调节安装在所述定位柱上，所述推进组件的一侧设有推进块，所述定位组件上放置待拼装的门框，所述推进块移动后推进门框。进一步的，所述推进组件还包括第一定位块，所述第一定位块上等间距安装有多个气缸，所述气缸的一端连接所述推进块，所述气缸可带动所述推进块移动，所述推进块用于推进拼装门框组件；所述定位柱上设有多个第一定位孔，所述第一定位块上设有多个与所述第一定位孔对应的第二定位孔，将定位销穿过所述第一定位孔与所述第二定位孔后可将所述第一定位块固定。进一步的，所述定位组件包括第二定位块和升降块，所述第二定位块固定在所述定位柱上，所述第二定位块和所述升降块之间形成有定位槽，所述升降块上设有多个调节孔，所述调节孔内设有第一锁止扳手，所述第二定位块的侧面设有多个与所述第一锁止扳手对应的第三定位孔，所述第一锁止扳手锁紧时将所述升降块与所述第二定位块固定，拧开所述第一锁止扳手后可调节所述升降块的高度，使所述定位槽与门框组件的高度匹配。进一步的，所述支架上对称设有滑轨，所述第一定位块与所述第二定位块的底部均对称设有与所述滑轨对应的滑块，所述定位柱上均滑动安装有垫块，所述垫块至于门框下方，用于保持门框组件平衡。进一步的，所述第一定位块的一侧还设有侧挡板，所述侧挡板固定在所述第二定位块上，所述侧挡板上设有滑槽，所述滑槽内设有与所述第一定位块配合的第二锁止扳手，所述第一定位块沿所述滑轨滑动时，所述第二锁止扳手在所述滑槽内滑动，锁紧第二锁止扳手后可将所述侧挡板与所述第一定位块固定。(三)有益效果本技术一种玻璃铝门框自动拼装机，该拼装机上的推进组件与定位组件之间的距离可通过定位柱调节，可根据不同尺寸的门框进行匹配，且推进组件与定位组件均设置在滑轨上，调节时移动较为便捷，还可通过调节定位组件中升降块的高度，使其与门框的高度相匹配，实现拼装时门框精确定位，拼装时由气缸带动推进块自动运行，实现精确拼装，且效率较高。附图说明图1为本技术一种玻璃铝门框自动拼装机的立体图；图2为本技术一种玻璃铝门框自动拼装机的滑动架背面立体图；图3为本技术一种玻璃铝门框自动拼装机的滑动架正面立体图；图4为本技术一种玻璃铝门框自动拼装机的支架立体图；图5为本技术一种玻璃铝门框自动拼装机的定位组件立体图；图6为本技术一种玻璃铝门框自动拼装机的定位组件另一视角立体图；图7为本技术一种玻璃铝门框自动拼装机的第二定位块立体图；图8为本技术一种玻璃铝门框自动拼装机的滑动架侧面立体图。其中：1为支架、2为定位柱、3为推进块、4为第一定位块、5为气缸、6为第一定位孔、7为第二定位孔、8为第二定位块、9为升降块、10为定位槽、11为调节孔、12为第一锁止扳手、13为第三定位孔、14为滑轨、15为滑块、16为垫块、17为侧挡板、18为滑槽、19为第二锁止扳手。具体实施方式参阅图1～图8，为解决上述技术问题，本技术提供一种玻璃铝门框自动拼装机，包括支架1以及滑动安装在支架1上的滑动架，滑动架的前后两侧分别设置有定位组件和推进组件，参阅图1～图4，滑动架还包括多个平行设置的定位柱2，其中定位组件固定在定位柱2的一端，推进组件可调节安装在定位柱2上，推进组件的一侧设有推进块3，定位组件上放置待拼装的门框，推进块3移动后推进门框；具体的，本实施例中，推进组件还包括第一定位块4，该第一定位块4上等间距安装有多个气缸5，气缸5的一端连接推进块3，拼装时，由气缸5推动推进块3实现门框压装；定位柱2上设有多个第一定位孔6，第一定位块4上设有多个与第一定位孔6对应的第二定位孔7，定位组件包括第二定位块8和升降块9，第二定位块8固定在定位柱2上，第二定位块8和升降块9之间形成有定位槽10；其中支架1上对称设有滑轨14，第一定位块4与第二定位块8的底部均对称设有与滑轨14对应的滑块15，第一定位块4沿滑轨14滑动后可调节第一定位块4与第二定位块之间的距离，使其与待加工的门框组件匹配，以减小推进块3运行的行程，提高拼装效率，通过在第一定位孔6与第二定位孔7中插入定位销来将第一定位块4固定在定位柱2上，因定位柱2的一端与第二定位块8固定，可实现第一定位块4与第二定位块8的定位，拼装前门框组件至于定位槽10内，可通过调节升降块9与第二定位块8之间的相对高度来调节定位槽10的高度，使其与门框高度相匹配，可提高拼装的稳定性，本实施例中，定位柱2上均滑动安装有垫块16，将该垫块16滑动后地靠在门框组件另一侧的下端，可以提高待加工门框组件的平衡性，避免拼装时错位。参阅图5～图8，升降块9上设有多个调节孔11，调节孔11内设有第一锁止扳手12，第二定位块8的侧面设有多个与第一锁止扳手12对应的第三定位孔13，拧松第一锁止扳手12后，可在调节孔11的范围内调整升降块9的高度，再次拧紧第一锁止扳手12可定位升降块9，从而调节定位槽10的高度；本实施例中，第一定位块4的一侧还设有侧挡板17，该侧挡板17固定在第二定位块8上，侧挡板17上设有滑槽18，滑槽18内设有与第一定位块4配合的第二锁止扳手19，当调节第一定位块4的位置时，第二锁止扳手19沿侧挡板17上的滑槽18滑动，拧紧第二锁止扳手19后，可将第一定位块4与侧挡板17固定，进一步提高第一定位块4的稳定性。本技术一种玻璃铝门框自动拼装机，该拼装机上的推进组件与定位组件之间的距离可通过定位柱调节，由定位柱上的第一定位孔与推进组件中第一定位块上的第二定位孔配合后定位，可根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃铝门框自动拼装机，包括支架(1)以及滑动安装在所述支架(1)上的滑动架，其特征在于：所述滑动架的前后两侧分别设置有定位组件和推进组件，所述滑动架还包括多个平行设置的定位柱(2)，所述定位组件固定在所述定位柱(2)的一端，所述推进组件可调节安装在所述定位柱(2)上，所述推进组件的一侧设有推进块(3)，所述定位组件上放置待拼装的门框，所述推进块(3)移动后推进门框。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃铝门框自动拼装机，包括支架(1)以及滑动安装在所述支架(1)上的滑动架，其特征在于：所述滑动架的前后两侧分别设置有定位组件和推进组件，所述滑动架还包括多个平行设置的定位柱(2)，所述定位组件固定在所述定位柱(2)的一端，所述推进组件可调节安装在所述定位柱(2)上，所述推进组件的一侧设有推进块(3)，所述定位组件上放置待拼装的门框，所述推进块(3)移动后推进门框。


2.根据权利要求1所述的玻璃铝门框自动拼装机，其特征在于：所述推进组件还包括第一定位块(4)，所述第一定位块(4)上等间距安装有多个气缸(5)，所述气缸(5)的一端连接所述推进块(3)；所述定位柱(2)上设有多个第一定位孔(6)，所述第一定位块(4)上设有多个与所述第一定位孔(6)对应的第二定位孔(7)。


3.根据权利要求2所述的玻璃铝门框自动拼装机，其特征在于：所述定位组件包括第二定位块(8)和升降块(9)，所述第二定位块(8)固定在所述定位柱(2)上，所述第二定位块(8)和所述升降块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林春木，
申请(专利权)人：大春科技宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33