本实用新型专利技术公开了一种具有废料收集的五金配件激光切割装置，属于五金配件加工领域，包括机体、激光切割机构和四个支撑脚，所述机体的上表面开设有漏槽，所述漏槽纵向贯穿于所述机体的上表面；所述机体的内部设置有废料收集盒，所述废料收集盒与所述机体滑动连接，且所述废料收集盒的一端贯穿所述机体的一面并延伸出所述机体，所述废料收集盒远离所述机体内部的一面开设有扣槽。该五金配件激光切割装置结构稳定，能够自动完成废料的清理和收集工作，大大降低了工作人员的工作强度，同时能够根据不同需求改变激光切割器的位置，从而根据需要对工件的不同位置进行切割，使用方便，具有较强的实用性，适于推广。
【技术实现步骤摘要】
一种具有废料收集的五金配件激光切割装置
本技术属于五金配件加工
，具体涉及一种具有废料收集的五金配件激光切割装置。
技术介绍
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄，切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。然而现有的激光切割切割装置在切割后，工作台面上的废料残留需要人工进行清理收集，大大增加了工作人员的工作强度，为实现激光切割的自动化，该为题有待决绝，为此，研发一种具有废料收集功能的激光切割装置很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有废料收集的五金配件激光切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有废料收集的五金配件激光切割装置，包括机体、激光切割机构和四个支撑脚，所述机体的上表面开设有漏槽，所述漏槽纵向贯穿于所述机体的上表面；所述机体的内部设置有废料收集盒，所述废料收集盒与所述机体滑动连接，且所述废料收集盒的一端贯穿所述机体的一面并延伸出所述机体，所述废料收集盒远离所述机体内部的一面开设有扣槽；所述支撑脚为减震支撑脚，四个所述支撑脚固定分别安装在所述机体的底面四个拐角处；所述激光切割结构包括轴承座、桁架、伺服机A、螺纹杆A、伺服机B、螺纹杆B、活动块和激光切割器；所述轴承座共设置有四个，四个所述轴承座分别固定安装在所述机体的上表面四个拐角处；所述桁架为门框状，所述桁架的两端均与所述机体的上表面滑动连接；所述螺纹杆A共设置有两个，两个所述螺纹杆A对称安装在所述机体的上方，所述螺纹杆A贯穿于所述桁架的端部并与所述桁架螺纹连接，且所述螺纹杆A的端部贯穿于所述轴承座并与所述轴承座转动连接；所述螺纹杆A的一端安装有与所述轴承座固定连接的伺服机A，且所述伺服机A的输出轴与所述螺纹杆A固定连接；所述桁架的内部安装有螺纹杆B，且所述螺纹杆B的两端分别贯穿于所述桁架的两端，所述桁架的一端固定安装有伺服机B，且所述伺服机B的输出轴与所述螺纹杆B固定连接；所述螺纹杆B上螺纹连接有活动块，所述活动块的底面固定安装有激光切割器，且所述激光切割器的输出端向下；所述桁架的前后表面均滑动安装有清扫机构；所述机体的上表面开设有与所述桁架平行的限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有两个相互对称的定位板，所述定位板为L状，所述定位板的端部向外；两个所述定位板相互靠近的一面均平均分布有若干个橡胶球；所述定位板与所述限位滑槽相贴合的一面开设有至少一个用于螺钉通过的穿孔，所述限位滑槽的底面开设有若干个等距分布、用于连接螺钉的螺纹孔，且所述螺纹孔纵向贯穿于所述限位滑槽的内部底面。本技术还具备如下技术特征：所述机体的内表壁具有导向条，所述废料收集盒的侧壁上开设有与所述导向条相适配的定位槽。所述支撑脚包括支撑盘、固定安装在所述支撑盘上表面中部位置处的固定套管、与所述机体的底面焊接的活动杆以及与所述支撑盘和所述活动杆远离所述机体一端固定连接的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于所述固定套管的内部，且所述活动杆远离所述机体的一端插接在所述固定套管的顶端。所述固定套管的顶端内表壁至少具有两个呈环形阵列分布导向块A，所述活动杆的外表壁开设有与所述导向块A对应的限位滑槽B。所述桁架对应所述机体上表面的一面具有导向块B，所述机体的上表面开设有与所述导向块B相适配的限位滑槽C。所述活动块与所述桁架的内壁相贴合的一面具有导向块C，所述桁架的内表壁开设有与所述导向块C相适配的导向槽。所述清扫机构包括滑动安装在所述桁架前后表面的刷板和若干个平均分布在所述刷板底面的刷毛。所述刷板与所述桁架相贴合的一面具有两个相互对称的卡板，所述桁架上开设有与所述卡板相适配的卡槽。所述刷板远离所述桁架的一面开设有长条状的限位槽，所述限位槽内贯穿设置有螺栓，所述桁架上开设有与所述螺栓相适配的螺孔。所述机体的上表面对称安装有两个隔板，两个所述隔板位于所述桁架的内侧，且两个所述隔板位于所述限位滑槽的外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该五金配件激光切割装置通过设置伺服机A、螺纹杆A、桁架、清扫机构、漏孔和废料收集盒，无需人工对工作台面上的废料进行清理，可有效地完成废料的收集工作，使用方便；该五金配件激光切割装置通过伺服机A、螺纹杆A、伺服机B、螺纹杆B、桁架和活动块，能够根据需要对激光切割器的位置进行调节，从而方便对工件进行定位切割；该五金配件激光切割装置通过设置减震支撑脚，能够通过减震支撑脚有效地对机体的冲击力进行缓冲，从而避免在工作时机体移动，使得切割装置更加稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中支撑脚的结构示意图；图3为图1中A出的放大结构示意图；图4为本技术中桁架的结构示意图；图5为本技术中定位板的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种具有废料收集的五金配件激光切割装置，包括机体1、激光切割机构3和四个支撑脚2。为了方便对废料的收集，如图1所示，在机体1的上表面开设漏槽11，使漏槽11纵向贯穿于机体1的上表面；并在机体1的内部设置一个与机体1滑动链接的废料收集盒6，使废料收集盒6的一端贯穿机体1的一面并延伸出机体1，在废料收集盒6远离机体1内部的一面开设有扣槽61。在切割完成后，将机体1上表面残留的废料清扫到漏槽11处，使得废料从漏槽11出落入废料收集盒6内进行收集；当废料收集好后，工作人员手扣扣槽61，将废料收集盒6从机体1内拉出，然后对废料收集盒6进行清理，完成对废料的集中处理工作。具体的，为了提高废料收集盒6的稳定性，并方便对废料收集盒6进行定位安装，如图1所示，在机体1的内表壁设置导向条15，并在废料收集盒6的侧壁上开设与导向条15相适配的定位槽62。通过导向条15和定位槽62对废料收集盒6进行导向，从而使得废料收集盒6更加稳定；在装配废料收集盒6时，将废料收集盒6上的定位槽62的槽口对准机体1上的导向条15，然后推动废料收集盒6，即可将废料收集盒6装配到机体1上。为了使得激光切割装置运行更加稳定，避免在工作时装置在工作面上移动，支撑脚2设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有废料收集的五金配件激光切割装置，包括机体(1)、激光切割机构(3)和四个支撑脚(2)，其特征在于：所述机体(1)的上表面开设有漏槽(11)，所述漏槽(11)纵向贯穿于所述机体(1)的上表面；所述机体(1)的内部设置有废料收集盒(6)，所述废料收集盒(6)与所述机体(1)滑动连接，且所述废料收集盒(6)的一端贯穿所述机体(1)的一面并延伸出所述机体(1)，所述废料收集盒(6)远离所述机体(1)内部的一面开设有扣槽(61)；/n所述支撑脚(2)为减震支撑脚，四个所述支撑脚(2)分别固定安装在所述机体(1)的底面四个拐角处；/n所述激光切割结构包括轴承座(31)、桁架(32)、伺服机A(33)、螺纹杆A(34)、伺服机B(35)、螺纹杆B(36)、活动块(37)和激光切割器(38)；/n所述轴承座(31)共设置有四个，四个所述轴承座(31)分别固定安装在所述机体(1)的上表面四个拐角处；所述桁架(32)为门框状，所述桁架(32)的两端均与所述机体(1)的上表面滑动连接；/n所述螺纹杆A(34)共设置有两个，两个所述螺纹杆A(34)对称安装在所述机体(1)的上方，所述螺纹杆A(34)贯穿于所述桁架(32)的端部并与所述桁架(32)螺纹连接，且所述螺纹杆A(34)的端部贯穿于所述轴承座(31)并与所述轴承座(31)转动连接；/n所述螺纹杆A(34)的一端安装有与所述轴承座(31)固定连接的伺服机A(33)，且所述伺服机A(33)的输出轴与所述螺纹杆A(34)固定连接；/n所述桁架(32)的内部安装有螺纹杆B(36)，且所述螺纹杆B(36)的两端分别贯穿于所述桁架(32)的两端，所述桁架(32)的一端固定安装有伺服机B(35)，且所述伺服机B(35)的输出轴与所述螺纹杆B(36)固定连接；所述螺纹杆B(36)上螺纹连接有活动块(37)，所述活动块(37)的底面固定安装有激光切割器(38)，且所述激光切割器(38)的输出端向下；/n所述桁架(32)的前后表面均滑动安装有清扫机构(4)；/n所述机体(1)的上表面开设有与所述桁架(32)平行的限位滑槽A(13)，所述限位滑槽A(13)的内部设置有两个相互对称的定位板(5)，所述定位板(5)为L状，所述定位板(5)的端部向外；两个所述定位板(5)相互靠近的一面均平均分布有若干个橡胶球(52)；所述定位板(5)与所述限位滑槽A(13)相贴合的一面至少开设有一个用于螺钉通过的穿孔(51)，所述限位滑槽A(13)的底面开设有若干个等距分布、用于连接螺钉的螺纹孔(14)，且所述螺纹孔(14)纵向贯穿于所述限位滑槽A(13)的内部底面。/n...
【技术特征摘要】
1.一种具有废料收集的五金配件激光切割装置，包括机体(1)、激光切割机构(3)和四个支撑脚(2)，其特征在于：所述机体(1)的上表面开设有漏槽(11)，所述漏槽(11)纵向贯穿于所述机体(1)的上表面；所述机体(1)的内部设置有废料收集盒(6)，所述废料收集盒(6)与所述机体(1)滑动连接，且所述废料收集盒(6)的一端贯穿所述机体(1)的一面并延伸出所述机体(1)，所述废料收集盒(6)远离所述机体(1)内部的一面开设有扣槽(61)；
所述支撑脚(2)为减震支撑脚，四个所述支撑脚(2)分别固定安装在所述机体(1)的底面四个拐角处；
所述激光切割结构包括轴承座(31)、桁架(32)、伺服机A(33)、螺纹杆A(34)、伺服机B(35)、螺纹杆B(36)、活动块(37)和激光切割器(38)；
所述轴承座(31)共设置有四个，四个所述轴承座(31)分别固定安装在所述机体(1)的上表面四个拐角处；所述桁架(32)为门框状，所述桁架(32)的两端均与所述机体(1)的上表面滑动连接；
所述螺纹杆A(34)共设置有两个，两个所述螺纹杆A(34)对称安装在所述机体(1)的上方，所述螺纹杆A(34)贯穿于所述桁架(32)的端部并与所述桁架(32)螺纹连接，且所述螺纹杆A(34)的端部贯穿于所述轴承座(31)并与所述轴承座(31)转动连接；
所述螺纹杆A(34)的一端安装有与所述轴承座(31)固定连接的伺服机A(33)，且所述伺服机A(33)的输出轴与所述螺纹杆A(34)固定连接；
所述桁架(32)的内部安装有螺纹杆B(36)，且所述螺纹杆B(36)的两端分别贯穿于所述桁架(32)的两端，所述桁架(32)的一端固定安装有伺服机B(35)，且所述伺服机B(35)的输出轴与所述螺纹杆B(36)固定连接；所述螺纹杆B(36)上螺纹连接有活动块(37)，所述活动块(37)的底面固定安装有激光切割器(38)，且所述激光切割器(38)的输出端向下；
所述桁架(32)的前后表面均滑动安装有清扫机构(4)；
所述机体(1)的上表面开设有与所述桁架(32)平行的限位滑槽A(13)，所述限位滑槽A(13)的内部设置有两个相互对称的定位板(5)，所述定位板(5)为L状，所述定位板(5)的端部向外；两个所述定位板(5)相互靠近的一面均平均分布有若干个橡胶球(52)；所述定位板(5)与所述限位滑槽A(13)相贴合的一面至少开设有一个用于螺钉通过的穿孔(51)，所述限位滑槽A(13)的底面开设有若干个等距分布、用于连接螺钉的螺纹孔(14)，且所述螺纹孔(14)纵向贯穿于所述限位滑槽A(13)的内部底面。
2.根据权利要求1所述的具有废料收集的五金配件激光切割装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏群，
申请(专利权)人：苏群，
类型：新型
国别省市：广东;44
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