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一种便于更换钻头的钻孔机制造技术

技术编号:29737839 阅读:25 留言:0更新日期:2021-08-20 20:48
本实用新型专利技术涉及钻孔机技术领域,且公开了一种便于更换钻头的钻孔机,包括底座,所述底座的上表面靠近右侧固定安装有工作台,所述底座的上表面左侧固定安装有支撑架。该便于更换钻头的钻孔机,通过钻头的外侧靠近顶部设有螺纹槽,并在旋转轴的底部开设有螺纹孔,并在钻头的两侧开设有卡槽,并在旋转轴的两侧开设有与卡槽直径相同的插孔,并在插孔内活动套接有插杆,并在插杆的两侧端面安装有螺栓,当安装钻头时,只需将钻头旋转进螺纹孔内,然后将两侧的插杆插进插孔内,然后拧紧螺栓即可,更换时,只需松开螺栓,将两侧的插杆抽出,然后将钻头旋转出螺纹孔即可,从而使得整个钻孔机更换钻头方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换钻头的钻孔机
本技术涉及钻孔机
,具体为一种便于更换钻头的钻孔机。
技术介绍
机械零件加工的过程中常常需要用到钻孔机对其进行打孔,从而使零件可以进行组装或是工作,而遇到硬度比较高的零件时人力无法完成打孔,因此需要用到钻孔机进行钻孔,钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、钻孔机、打眼机、通孔机等。常见的钻孔机不便于更换钻头,当钻孔机在钻孔的过程中钻头损坏时,需要停机由人工对钻头进行拆卸和更换,拆卸和更换钻头操作比较繁琐,不仅增加了工作人员的工作负担,而且浪费了工作人员大量的宝贵时间,同时也降低了钻孔机的工作效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种便于更换钻头的钻孔机,具备方便更换钻头的优点,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供如下技术方案:一种便于更换钻头的钻孔机,包括底座,所述底座的上表面靠近右侧固定安装有工作台,所述底座的上表面左侧固定安装有支撑架,所述底座的上表面固定安装有位于支撑架右侧的液压杆,所述液压杆的顶部固定连接有安装杆,所述安装杆的底部靠近右侧固定安装有转动电机,所述转动电机的底部固定连接有旋转轴,所述旋转轴的底部开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部设有钻头,所述钻头的外侧靠近顶部设有螺纹槽,所述钻头与螺纹孔螺纹连接,所述钻头的两侧均设有卡槽,所述旋转轴的两侧均开设有插孔,所述旋转轴的两侧靠近插孔的两侧均设有螺栓孔,所述螺栓孔内活动连接有插杆,所述插杆的外侧面固定安装有螺栓。优选的,所述底座的上表面固定安装有挡板,所述挡板位于液压杆与钻头之间。优选的,所述支撑架的右侧面靠近顶部开设有滑槽,所述滑槽的底部固定连接有弹簧,所述弹簧的另一端与安装杆固定连接,所述安装杆的左端卡接在滑槽的内部。优选的,所述卡槽的直径与插孔的直径相同,所述卡槽和插孔与插杆相适配。优选的,所述螺栓的数量为四个,所述螺栓位于插杆靠近中部的两侧。与现有技术对比,本技术具备以下有益效果:1、该便于更换钻头的钻孔机,通过钻头的外侧靠近顶部设有螺纹槽,并在旋转轴的底部开设有螺纹孔,并在钻头的两侧开设有卡槽,并在旋转轴的两侧开设有与卡槽直径相同的插孔,并在插孔内活动套接有插杆,并在插杆的两侧端面安装有螺栓,当安装钻头时,只需将钻头旋转进螺纹孔内,然后将两侧的插杆插进插孔内,然后拧紧螺栓即可,更换时,只需松开螺栓,将两侧的插杆抽出,然后将钻头旋转出螺纹孔即可,从而使得整个钻孔机更换钻头方便。2、该便于更换钻头的钻孔机,通过钻头的外侧靠近顶部设有螺纹槽,并在旋转轴的底部开设有螺纹孔,当钻头旋转进螺纹孔内,使得钻头与旋转轴能够固定,并在钻头的两侧开设有卡槽,并在旋转轴的两侧开设有与卡槽直径相同的插孔,并在插孔内活动套接有插杆,并在插杆的两侧端面安装有螺栓,从而将四个螺栓都拧紧,从而使得旋转轴与钻头连接的更加牢固,使得钻头在钻孔的过程中不会出现晃动。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术旋转轴的侧视结构示意图;图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中:1、底座;2、工作台;3、挡板;4、液压杆;5、支撑架;6、弹簧;7、滑槽;8、安装杆;9、转动电机;10、旋转轴;11、螺纹孔;12、螺纹槽;13、钻头;14、插孔;15、螺栓孔;16、螺栓;17、插杆;18、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,一种便于更换钻头的钻孔机,包括底座1,底座1的上表面靠近右侧固定安装有工作台2,底座1的上表面左侧固定安装有支撑架5,底座1的上表面固定安装有位于支撑架5右侧的液压杆4,液压杆4的顶部固定连接有安装杆8,安装杆8的底部靠近右侧固定安装有转动电机9,转动电机9的底部固定连接有旋转轴10,旋转轴10的底部开设有螺纹孔11,螺纹孔11的内部设有钻头13,钻头13的外侧靠近顶部设有螺纹槽12,钻头13与螺纹孔11螺纹连接,钻头13的两侧均设有卡槽18,旋转轴10的两侧均开设有插孔14,旋转轴10的两侧靠近插孔14的两侧均设有螺栓孔15,螺栓孔15内活动连接有插杆17,插杆17的外侧面固定安装有螺栓16,通过钻头13的外侧靠近顶部设有螺纹槽12,并在旋转轴10的底部开设有螺纹孔11,并在钻头13的两侧开设有卡槽18,并在旋转轴10的两侧开设有与卡槽18直径相同的插孔14,并在插孔14内活动套接有插杆17,并在插杆17的两侧端面安装有螺栓16,当安装钻头13时,只需将钻头13旋转进螺纹孔11内,然后将两侧的插杆17插进插孔14内,然后拧紧螺栓16即可,更换时,只需松开螺栓16,将两侧的插杆17抽出,然后将钻头13旋转出螺纹孔11即可,从而使得整个钻孔机更换钻头13方便,通过钻头13的外侧靠近顶部设有螺纹槽12,并在旋转轴10的底部开设有螺纹孔11,当钻头13旋转进螺纹孔11内,使得钻头13与旋转轴10能够固定,并在钻头13的两侧开设有卡槽18,并在旋转轴10的两侧开设有与卡槽18直径相同的插孔14,并在插孔14内活动套接有插杆17,并在插杆17的两侧端面安装有螺栓16,从而将四个螺栓16都拧紧,从而使得旋转轴10与钻头13连接的更加牢固,使得钻头13在钻孔的过程中不会出现晃动。其中,底座1的上表面固定安装有挡板3,挡板3位于液压杆4与钻头13之间,由于在钻孔的过程中,往往会产生碎屑,通过在液压杆4和钻头13之间设有一个液压杆4,从而来阻挡碎屑碰撞液压杆4。其中,支撑架5的右侧面靠近顶部开设有滑槽7,滑槽7的底部固定连接有弹簧6,弹簧6的另一端与安装杆8固定连接,安装杆8的左端卡接在滑槽7的内部,通过设置弹簧6,不仅对安装杆8起着支撑作用,而且会减缓钻孔时产生的振动。其中,卡槽18的直径与插孔14的直径相同,卡槽18和插孔14与插杆17相适配,卡槽18和插孔14的直径相同,从而方便插杆17插入。其中,螺栓16的数量为四个,螺栓16位于插杆17靠近中部的两侧,通过旋转轴10的一侧都安装有两个螺栓16,从而使得钻头13与旋转轴10连接更加牢固。工作原理:安装钻头13时,首先将钻头13旋转至旋转轴10内的螺纹孔11,然后将两侧的插杆17插进插孔14和卡槽18中,然后将两侧的螺栓16拧紧,从而将钻头13与旋转轴10相固定,然后启动转动电机9,使得旋转轴10开始转动,从而带动钻头13的转动,然后启动左侧的液压杆4,使得安装杆8向下移动,从而对放在工作台2上的物体进行钻孔,当需要进行更换钻头13时,只需要将两侧的螺栓16松开,然后将两侧的插杆17抽出,然后将螺纹孔11内的钻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于更换钻头的钻孔机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面靠近右侧固定安装有工作台(2),所述底座(1)的上表面左侧固定安装有支撑架(5),所述底座(1)的上表面固定安装有位于支撑架(5)右侧的液压杆(4),所述液压杆(4)的顶部固定连接有安装杆(8),所述安装杆(8)的底部靠近右侧固定安装有转动电机(9),所述转动电机(9)的底部固定连接有旋转轴(10),所述旋转轴(10)的底部开设有螺纹孔(11),所述螺纹孔(11)的内部设有钻头(13),所述钻头(13)的外侧靠近顶部设有螺纹槽(12),所述钻头(13)与螺纹孔(11)螺纹连接,所述钻头(13)的两侧均设有卡槽(18),所述旋转轴(10)的两侧均开设有插孔(14),所述旋转轴(10)的两侧靠近插孔(14)的两侧均设有螺栓孔(15),所述螺栓孔(15)内活动连接有插杆(17),所述插杆(17)的外侧面固定安装有螺栓(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于更换钻头的钻孔机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面靠近右侧固定安装有工作台(2),所述底座(1)的上表面左侧固定安装有支撑架(5),所述底座(1)的上表面固定安装有位于支撑架(5)右侧的液压杆(4),所述液压杆(4)的顶部固定连接有安装杆(8),所述安装杆(8)的底部靠近右侧固定安装有转动电机(9),所述转动电机(9)的底部固定连接有旋转轴(10),所述旋转轴(10)的底部开设有螺纹孔(11),所述螺纹孔(11)的内部设有钻头(13),所述钻头(13)的外侧靠近顶部设有螺纹槽(12),所述钻头(13)与螺纹孔(11)螺纹连接,所述钻头(13)的两侧均设有卡槽(18),所述旋转轴(10)的两侧均开设有插孔(14),所述旋转轴(10)的两侧靠近插孔(14)的两侧均设有螺栓孔(15),所述螺栓孔(15)内活动连接有插杆(17),所述插杆(17)的外侧面固定安装有螺栓(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄建华
申请(专利权)人:黄建华
类型:新型
国别省市:江西;36

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