一种航空航天材料加工专用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及航空航天材料加工技术领域，公开了一种航空航天材料加工专用装置，包括：承载台，在所述承载台的顶端进行材料的加工；螺槽和螺纹柱，所述螺槽均匀分布于承载台顶端，所述螺槽每列深度不等，所述螺纹柱与螺槽相适配，所述螺纹柱顶端固定安装有固定块。本实用新型专利技术通过设置螺槽和螺纹柱，实现了挤压块的朝向可快速调节的效果，通过设置螺槽于承载台上均匀分布的设置，以及每列螺槽深度不等的设置，利于螺槽与螺纹柱的固定和方向的调节，通过设置支撑杆、支撑板和手握块，利于人工移动钻头对材料板特定位置进行钻孔，提高了手工钻孔时的精确度，使用方便，具有一定的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种航空航天材料加工专用装置
本技术涉及航空航天材料加工
，特别涉及一种航空航天材料加工专用装置。
技术介绍
航空航天材料是指飞行器及其动力装置、附件、仪表所用的各类材料，是航空航天工程技术发展的决定性因素之一，也是航空航天材料科学是材料科学中富有开拓性的一个分支，航空航天材料有具有优良的耐高低温性能以及耐老化和耐腐蚀性能，能适应空间环境；现有的航空航天材料加工专用装置在进行钻孔时，利用夹持装置对材料板进行定位，再利用钻孔器械对材料板进行钻孔；现有的这种钻孔装置的夹持装置可调性一般，无法根据材料板的形状快速改变夹持装置的朝向，对材料板的夹持效果一般，钻孔精度不高，降低了产品的良品率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种航空航天材料加工专用装置，可以有效解决现有的这种钻孔装置的夹持装置可调性一般，无法根据材料板的形状快速改变夹持装置的朝向，对材料板的夹持效果一般，钻孔精度不高，降低了产品的良品率的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种航空航天材料加工专用装置，包括：承载台，在所述承载台的顶端进行材料的加工；螺槽和螺纹柱，所述螺槽均匀分布于承载台顶端，所述螺槽每列深度不等，所述螺纹柱与螺槽相适配，所述螺纹柱顶端固定安装有固定块，所述固定块远离承载台中心的一端固定安装有第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩杆贯穿固定块固定安装有挤压块。优选的，所述挤压块远离承载台中心的一端固定安装有活动柱，所述固定块两侧贯穿开设有孔洞，所述孔洞与活动柱相适配。r>优选的，所述承载台顶部活动设置有第二电动缸，所述第二电动缸两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆底端固定安装有支撑板，所述支撑板底端与承载台顶端相贴合。优选的，所述第二电动缸的伸缩杆底端固定安装有电机，所述电机的输出轴底端固定安装有钻头，所述支撑杆两面内壁固定安装有手握块。优选的，所述承载台一侧内壁固定安装有收集箱，所述收集箱顶端固定安装有导管，所述承载台内壁固定安装有收尘体，所述导管顶端贯穿承载台底端延伸至收尘体内部。优选的，所述收尘体的剖面呈倒梯形结构，所述收尘体顶端与螺槽相互贯通，所述收尘体底端内壁固定安装有吸尘风机，所述吸尘风机的出风口底端与导管顶端相连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术通过设置螺槽和螺纹柱，实现了挤压块的朝向可快速调节的效果，通过设置螺槽于承载台上均匀分布的设置，以及每列螺槽深度不等的设置，利于螺槽与螺纹柱的固定和方向的调节；2、通过设置支撑杆、支撑板和手握块，利于人工移动钻头对材料板特定位置进行钻孔，提高了手工钻孔时的精确度，使用方便，具有一定的推广价值。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术螺纹柱结构示意图。图3为本技术的承载台内部剖视结构示意图。图4为本技术第二电动缸结构示意图。图中：1、承载台；2、螺槽；3、螺纹柱；4、固定块；5、第一电动缸；6、挤压块；7、活动柱；8、孔洞；9、第二电动缸；10、支撑杆；11、支撑板；12、电机；13、钻头；14、手握块；15、收集箱；16、导管；17、收尘体；18、吸尘风机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-4，一种航空航天材料加工专用装置，包括：承载台1，在承载台1的顶端进行材料的加工；螺槽2和螺纹柱3，螺槽2均匀分布于承载台1顶端，螺槽2每列深度不等，螺纹柱3与螺槽2相适配，螺纹柱3顶端固定安装有固定块4，固定块4远离承载台1中心的一端固定安装有第一电动缸5，第一电动缸5的伸缩杆贯穿固定块4固定安装有挤压块6。如图1所示，挤压块6远离承载台1中心的一端固定安装有活动柱7，固定块4两侧贯穿开设有孔洞8，孔洞8与活动柱7相适配。通过采用上述方案，实现了活动柱7稳定运动的效果，利于挤压块6的稳定移动，提高了对材料板的挤压固定效果。如图1和4所示，承载台1顶部活动设置有第二电动缸9，第二电动缸9两侧均固定安装有支撑杆10，支撑杆10底端固定安装有支撑板11，支撑板11底端与承载台1顶端相贴合。通过采用上述方案，实现了第二电动缸9稳定移动和放置的效果，利于钻孔工作的进行。如图1和4所示，第二电动缸9的伸缩杆底端固定安装有电机12，电机12的输出轴底端固定安装有钻头13，支撑杆10两面内壁固定安装有手握块14。通过采用上述方案，实现了人工移动钻头13的效果，移动方便，同时提高了手动钻孔时的稳定性。如图1所示，承载台1一侧内壁固定安装有收集箱15，收集箱15顶端固定安装有导管16，承载台1内壁固定安装有收尘体17，导管16顶端贯穿承载台1底端延伸至收尘体17内部。通过采用上述方案，实现了收集箱15对钻孔粉尘的暂存效果，降低了车间的空气污染。如图3所示，收尘体17的剖面呈倒梯形结构，收尘体17顶端与螺槽2相互贯通，收尘体17底端内壁固定安装有吸尘风机18，吸尘风机18的出风口底端与导管16顶端相连接。通过采用上述方案，实现了在钻孔时对粉尘的收集效果，有效避免了钻孔粉尘扩散的现象，提高了车间的洁净度。需要说明的是，本技术为一种航空航天材料加工专用装置，使用时，根据材料板的具体尺寸和形状将多个螺纹柱3置入螺槽2中，螺槽2每列的深浅不等，通过螺纹作用将多个挤压块6调节至合适的角度后，将材料板置于承载台1的顶端，启动多个第一电动缸5使挤压块6对材料板进行挤压固定，之后用手抓在两个手握块14上，将第二电动缸9移动至材料板的正上方，启动第二电动缸9使钻头13缓慢下降至材料板的顶端表面，保持双手握在两个手握块14上，给予支撑板11向下的压力，之后启动电机12即可对材料板的待钻孔位置进行钻孔。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种航空航天材料加工专用装置，其特征在于，包括：/n承载台(1)，在所述承载台(1)的顶端进行材料的加工；/n螺槽(2)和螺纹柱(3)，所述螺槽(2)均匀分布于承载台(1)顶端，所述螺槽(2)每列深度不等，所述螺纹柱(3)与螺槽(2)相适配，所述螺纹柱(3)顶端固定安装有固定块(4)，所述固定块(4)远离承载台(1)中心的一端固定安装有第一电动缸(5)，所述第一电动缸(5)的伸缩杆贯穿固定块(4)固定安装有挤压块(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种航空航天材料加工专用装置，其特征在于，包括：
承载台(1)，在所述承载台(1)的顶端进行材料的加工；
螺槽(2)和螺纹柱(3)，所述螺槽(2)均匀分布于承载台(1)顶端，所述螺槽(2)每列深度不等，所述螺纹柱(3)与螺槽(2)相适配，所述螺纹柱(3)顶端固定安装有固定块(4)，所述固定块(4)远离承载台(1)中心的一端固定安装有第一电动缸(5)，所述第一电动缸(5)的伸缩杆贯穿固定块(4)固定安装有挤压块(6)。


2.根据权利要求1所述的一种航空航天材料加工专用装置，其特征在于：所述挤压块(6)远离承载台(1)中心的一端固定安装有活动柱(7)，所述固定块(4)两侧贯穿开设有孔洞(8)，所述孔洞(8)与活动柱(7)相适配。


3.根据权利要求1所述的一种航空航天材料加工专用装置，其特征在于：所述承载台(1)顶部活动设置有第二电动缸(9)，所述第二电动缸(9)两侧均固定安装有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)底端固定安装有支...

【专利技术属性】
技术研发人员：付官菊，伍朝华，
申请(专利权)人：贵州红霆标准件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52