一种高强型反应粘高分子膜基自粘性防水卷材生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及防水卷材生产线技术领域，具体为一种高强型反应粘高分子膜基自粘性防水卷材生产线，所述输烟管一端设置卡扣连接的橡胶软管，且橡胶软管另一端设置卡扣连接的集烟罩，所述输烟管一端偏上设置焊接连接的支撑杆，通过对橡胶软管的设置，可使得集烟罩与输烟管之间发生距离变化，这样有利于增大集烟罩的工作场地范围适应率，进而提高集烟罩的适用广泛率，同时帮助使用者更好的进行工作；通过对整体结构的设置，可使得橡胶软管得到更好的固定，这样有利于方便工作人员对装置的操作，进而提高工作人员的工作效率，且此结构方便快捷，适合广泛使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高强型反应粘高分子膜基自粘性防水卷材生产线
本技术涉及防水卷材生产线
，具体为一种高强型反应粘高分子膜基自粘性防水卷材生产线。
技术介绍
防水卷材是指将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材，防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，产品主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材，同时生产防水卷材的生产线会产生废烟，从而污染大气。现有技术下的防水卷材生产线烟气处理系统以达到较完善的地步，此技术中通过集烟罩对烟气进行收集，而集烟罩的位置往往是固定不动的，因此集烟罩对于一些位置较偏，且空间较小的排烟口就束手无策，进一步的此技术为较大型处理装置，因此不便于来回挪动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强型反应粘高分子膜基自粘性防水卷材生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强型反应粘高分子膜基自粘性防水卷材生产线，所述输烟管一端设置卡扣连接的橡胶软管，且橡胶软管另一端设置卡扣连接的集烟罩，所述输烟管一端偏上设置焊接连接的支撑杆，所述橡胶软管内端套有胶连接的内定位卡环，且内定位卡环焊接在支撑杆下端，所述橡胶软管外端套有胶连接的外定位卡环，所述支撑杆下端开设梯形槽，且梯形槽内部放置有梯形伸缩板，所述支撑杆一端中部开设凸形槽，且凸形槽内部放置定位滑块，所述定位滑块一端均匀开设卡位槽，且定位滑块下端设置焊接连接的升降环，所述支撑杆一端中侧设置焊接连接的U形板，且U形板一端中部开设限位槽，所述限位槽内部贯穿有T形柱，且T形柱一端套有限位簧，所述T形柱一端设置焊接连接的锁定块。优选的，所述外定位卡环设置焊接在梯形伸缩板一端下侧，且外定位卡环与内定位卡环设置的位置均在橡胶软管的接口处。优选的，所述卡位槽之间的间隔距离保持在十毫米以上，卡位槽内部呈现直角梯形形状，且卡位槽内部斜边朝上。优选的，所述限位槽朝上倾斜十五度开设，且限位槽内部T形柱最大直径大于限位簧的宽度。优选的，所述锁定块倾斜的角度与限位槽内部上端的倾斜角度一致，且锁定块下端一侧设置倒角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过对橡胶软管的设置，可使得集烟罩与输烟管之间发生距离变化，这样有利于增大集烟罩的工作场地范围适应率，进而提高集烟罩的适用广泛率，同时帮助使用者更好的进行工作；2、通过对整体结构的设置，可使得橡胶软管得到更好的固定，这样有利于方便工作人员对装置的操作，进而提高工作人员的工作效率，且此结构方便快捷，适合广泛使用。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术右视示意图；图3为本技术支撑杆上槽结构立体示意图；图4为本技术定位滑块槽结构立体示意图；图5为本技术主要定位结构立体示意图。图中：输烟管1、橡胶软管2、集烟罩3、支撑杆4、内定位卡环5、外定位卡环6、梯形槽7、梯形伸缩板8、凸形槽9、定位滑块10、卡位槽11、升降环12、U形板13、限位槽14、T形柱15、限位簧16、锁定块17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：输烟管1一端设置卡扣连接的橡胶软管2，且橡胶软管2另一端设置卡扣连接的集烟罩3，输烟管1一端偏上设置焊接连接的支撑杆4，橡胶软管2内端套有胶连接的内定位卡环5，且内定位卡环5焊接在支撑杆4下端，橡胶软管2外端套有胶连接的外定位卡环6，外定位卡环6设置焊接在梯形伸缩板一端下侧，且外定位卡环6与内定位卡环5设置的位置均在橡胶软管2的接口处，支撑杆4下端开设梯形槽7，且梯形槽7内部放置有梯形伸缩板8，支撑杆4一端中部开设凸形槽9，且凸形槽9内部放置定位滑块10，定位滑块10设置吻合凸形槽9的工形块，定位滑块10一端均匀开设卡位槽11，卡位槽11之间的间隔距离保持在十毫米以上，卡位槽11内部呈现直角梯形形状，且卡位槽11内部斜边朝上，且定位滑块10下端设置焊接连接的升降环12，支撑杆4一端中侧设置焊接连接的U形板13，且U形板13一端中部开设限位槽14，限位槽14朝上倾斜十五度开设，且限位槽14内部T形柱15最大直径大于限位簧16的宽度，限位槽14内部贯穿有T形柱15，且T形柱15一端套有限位簧16，T形柱15一端设置焊接连接的锁定块17锁定块17倾斜的角度与限位槽14内部上端的倾斜角度一致，且锁定块17下端一侧设置倒角。工作原理：烟气通过集烟罩3的收集进入橡胶软管2中，进一步的烟气在进行输烟管1中，当出烟口的位置是集烟罩3当前位置收集不到的时候，向上托起外定位环6，定位滑块10会在凸形槽9内部滑动，进而定位滑块10会挤动位于卡位槽11中的锁定块17，同时在T形柱15与限位簧16的作用下，锁定块17做往复运动，进一步的在梯形槽与梯形伸缩板8的作用下拉动集烟罩3，并把集烟罩3放置合适位置，同时在卡位槽11与限位槽14的作用下，定位滑块10被定位在当前的位置，进一步的在内定位卡环5有与外定位卡环6的作用下，橡胶软管2两端接口处不易发生形变。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强型反应粘高分子膜基自粘性防水卷材生产线，包括输烟管(1)，其特征在于：所述输烟管(1)一端设置卡扣连接的橡胶软管(2)，且橡胶软管(2)另一端设置卡扣连接的集烟罩(3)，所述输烟管(1)一端偏上设置焊接连接的支撑杆(4)，所述橡胶软管(2)内端套有胶连接的内定位卡环(5)，且内定位卡环(5)焊接在支撑杆(4)下端，所述橡胶软管(2)外端套有胶连接的外定位卡环(6)，所述支撑杆(4)下端开设梯形槽(7)，且梯形槽(7)内部放置有梯形伸缩板(8)，所述支撑杆(4)一端中部开设凸形槽(9)，且凸形槽(9)内部放置定位滑块(10)，所述定位滑块(10)一端均匀开设卡位槽(11)，且定位滑块(10)下端设置焊接连接的升降环(12)，所述支撑杆(4)一端中侧设置焊接连接的U形板(13)，且U形板(13)一端中部开设限位槽(14)，所述限位槽(14)内部贯穿有T形柱(15)，且T形柱(15)一端套有限位簧(16)，所述T形柱(15)一端设置焊接连接的锁定块(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强型反应粘高分子膜基自粘性防水卷材生产线，包括输烟管(1)，其特征在于：所述输烟管(1)一端设置卡扣连接的橡胶软管(2)，且橡胶软管(2)另一端设置卡扣连接的集烟罩(3)，所述输烟管(1)一端偏上设置焊接连接的支撑杆(4)，所述橡胶软管(2)内端套有胶连接的内定位卡环(5)，且内定位卡环(5)焊接在支撑杆(4)下端，所述橡胶软管(2)外端套有胶连接的外定位卡环(6)，所述支撑杆(4)下端开设梯形槽(7)，且梯形槽(7)内部放置有梯形伸缩板(8)，所述支撑杆(4)一端中部开设凸形槽(9)，且凸形槽(9)内部放置定位滑块(10)，所述定位滑块(10)一端均匀开设卡位槽(11)，且定位滑块(10)下端设置焊接连接的升降环(12)，所述支撑杆(4)一端中侧设置焊接连接的U形板(13)，且U形板(13)一端中部开设限位槽(14)，所述限位槽(14)内部贯穿有T形柱(15)，且T形柱(15)一端套有限位簧(16)，所述T形柱(15)一端设置焊接连接的锁定块(17)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：石九龙，石全民，何清叶，徐伟伟，冯志超，冯浩，
申请(专利权)人：上海豫宏金湖防水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32