一种管束高效自动清洗设备制造技术

本申请公开了一种管束高效自动清洗设备，包括清洗池、内壁清洗装置以及外壁清洗装置，清洗池具有相互垂直的短轴与长轴，内壁清洗装置设置于清洗池的侧壁上，外壁清洗装置设置于清洗池的底壁上并能够沿清洗池的长轴方向移动；内壁清洗装置包括清洗盘，清洗盘具有清洗面，清洗盘的内部具有存水腔，清洗盘的清洗面开设有多个连通存水腔的清洗孔。将管束置于清洗池内，外壁清洗装置通过沿清洗池的长轴方向的移动对管束外壁进行清洗；将清洗盘置于管束端部，使清洗孔与管束端面的孔一一对应，液体自清洗孔内喷出，喷入管束内部，对管束的内壁进行冲洗，达到既能够清洗管束外壁又能够清洗管束内壁的效果，使得管束的内外壁清洗效果更好，效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种管束高效自动清洗设备
本技术涉及管束处理设备
，尤其涉及一种管束高效自动清洗设备。
技术介绍
管束是由多根直径较小的管道束成的结构，管束的端面有端板对多根直径较小的管道进行固定，且间隔一定距离设置有多孔板，多根直径较小的管道穿过多孔板上的孔洞，多孔板对多根直径较小的管道起到固定的作用。管束一般用于输送两种不同的液体或气体，多根直径较小的管道可输送一种物质，多根直径较小的管道的外侧还可输送另一种物质，以使两种物质之间进行热交换或其他交换。因此，管道的内壁与外壁均需要涂刷漆料以防止输送的物质与管道壁发生反应。在涂刷之前，为使涂料与管壁之间结合紧密，需要对管道进行清洗。现有技术中，对管道的内外壁进行清洗时，通常采用的是完全人工的方法，由工作人员手持工具对管道的内外壁进行喷洗，操作虽然不困难却费时费力，效率过低且清洗质量得不到保证，满足不了企业生产的需求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种管束高效自动清洗设备，该管束高效自动清洗设备能够达到清洗管束外壁又能够清洗管束内壁的效果，使得管束的内外壁清洗效果更好，效率更高。为实现上述目的，本技术提出了一种管束高效自动清洗设备，包括清洗池、内壁清洗装置以及外壁清洗装置，所述清洗池具有相互垂直的短轴与长轴，所述内壁清洗装置设置于所述清洗池的侧壁上，所述外壁清洗装置设置于所述清洗池的底壁上并能够沿所述清洗池的所述长轴方向移动；所述内壁清洗装置包括清洗盘，所述清洗盘具有清洗面，所述清洗盘的内部具有存水腔，所述清洗盘的所述清洗面开设有多个连通所述存水腔的清洗孔。在需要对管束进行清洗时，将管束置于清洗池内，外壁清洗装置通过沿清洗池的长轴方向的移动对管束的外壁进行清洗，对管束的内壁进行清洗时，可将清洗盘置于管束的端部，使多个清洗孔与管束端面的孔一一对应，液体自清洗孔内喷出，从而喷入管束内部，对管束的内壁进行冲洗，达到既能够清洗管束外壁又能够清洗管束内壁的效果，使得管束的内外壁清洗效果更好，效率更高。在一个示例中，所述清洗面凸设有环绕于所述清洗孔外侧的内壁清洗喷头。清洗喷头凸出于清洗面，更方便对准管束端面的各个孔，提高清洗效率，且在进行冲洗时，还可避免冲洗液体从清洗面与管束的端面之间洒出，提高冲洗液体的利用效率。在一个示例中，所述清洗面划分为多个清洗区域，所述存水腔分隔为多个分隔腔体，多个所述分隔腔体分别对应多个所述清洗区域，多个所述清洗区域内分别开设有直径大小不同的所述清洗孔。由于管束的尺寸有大有小，为方便进行不同尺寸的管束的清洗，可设置多个清洗孔直径不同的清洗区域，分别对应不同尺寸的管束，在进行清洗时，只需要一个清洗盘即可进行多种直径管束的清洗，可提高清洗效率且能够降低清洗成本。在一个示例中，所述内壁清洗装置还包括横向导轨与两个竖向导轨，所述清洗盘通过第一滑块与所述横向导轨滑动连接，所述横向导轨的两端分别固定有第二滑块，所述横向导轨的两端分别通过两个所述第二滑块与两个所述竖向导轨滑动连接。清洗盘可通过第一滑块沿横向导轨进行平行于清洗池底面的运动，横向导轨可通过第二滑块进行垂直于清洗池底面的运动，也即清洗盘可进行两个方向的运动，方便调整以对准管束的端面孔。在一个示例中，所述第一滑块与所述清洗盘之间转动连接。清洗盘还可进行转动，方便调整清洗盘的具体位置以对准管束的端面孔。在一个示例中，所述外壁清洗装置包括竖向底部导轨、第三滑块以及支撑架，所述支撑架呈拱形，所述支撑架内部具有储水腔，所述支撑架朝向所述清洗池底壁的一侧设置有与所述储水腔相连通的外壁清洗喷头，所述支撑架的两端通过两个所述第三滑块与所述竖向底部导轨滑动连接。当管束置于清洗池内时，拱形的支撑架沿管束的周向环绕于管束的外侧，外壁清洗喷头向外喷射清洗液体，以对管束的外壁进行清洗，同时，管束具有一定的长度，支撑架可通过第三滑块沿竖向底部导轨移动，沿管束的周向进行管束外壁的清洗。在一个示例中，所述支撑架设置为挠性管。挠性管可方便对不同尺寸大小的管束进行清洗，当清洗的管束直径较小时，可将拱形的支撑架的两端靠近，即使支撑架更为弯曲；当清洗的管束直径较大时，可将拱形的支撑架的两端远离，即使支撑架更贴近直线形，扩大外壁清洗喷头的喷淋区域。在一个示例中，所述支撑架包括结构相同的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架与所述第二支撑架铰接在一起以形成所述支撑架。支撑架由铰接的两部分构成时同样可方便适应不同尺寸的管束，当清洗的管束直径较小时，可将支撑架的两端靠近，即使支撑架更为弯曲；当清洗的管束直径较大时，可将支撑架的两端远离，扩大外壁清洗喷头的喷淋区域。在一个示例中，所述外壁清洗装置还包括横向底部导轨和第四滑块，所述横向底部导轨与所述竖向底部导轨相垂直，所述竖向底部导轨的两端通过所述第四滑块滑动设置于所述横向底部导轨。横向底部导轨可方便适应不同尺寸大小的管束的外壁清洗，支撑架两端的距离需要产生变化时，可通过调节第四滑块在横向底部导轨的位置来调节。在一个示例中，所述管束高效自动清洗设备还包括供水系统，所述供水系统能够给所述内壁清洗装置与所述外壁清洗装置提供水源。供水系统主要是为内壁清洗装置和外壁清洗装置供应清洗液体。附图说明此处所说明的附图仅仅用来辅助本领域技术人员理解本技术的技术方案，本技术结合附图说明的示意性实施例仅仅用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例提供的管束高效自动清洗设备的侧视图；图2为本技术实施例提供的管束高效自动清洗设备的俯视图；图3为本技术实施例提供的管束高效自动清洗设备的主视图；图4为本技术实施例提供的清洗盘的主视图；图5为本技术实施例提供的支撑架的主视图；图6为本技术另一实施例提供的支撑架的主视图。附图标记列表：清洗池1、清洗盘2、清洗面3、存水腔4、清洗孔5、内壁清洗喷头6、横向导轨7、竖向导轨8、第一滑块9、第二滑块10、竖向底部导轨11、第三滑块12、支撑架13、储水腔14、外壁清洗喷头15、第一支撑架16、第二支撑架17、横向底部导轨18、第四滑块19。具体实施方式为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管束高效自动清洗设备，其特征在于，包括清洗池、内壁清洗装置以及外壁清洗装置，所述清洗池具有相互垂直的短轴与长轴，所述内壁清洗装置设置于所述清洗池的侧壁上，所述外壁清洗装置设置于所述清洗池的底壁上并能够沿所述清洗池的所述长轴方向移动；/n所述内壁清洗装置包括清洗盘，所述清洗盘具有清洗面，所述清洗盘的内部具有存水腔，所述清洗盘的所述清洗面开设有多个连通所述存水腔的清洗孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种管束高效自动清洗设备，其特征在于，包括清洗池、内壁清洗装置以及外壁清洗装置，所述清洗池具有相互垂直的短轴与长轴，所述内壁清洗装置设置于所述清洗池的侧壁上，所述外壁清洗装置设置于所述清洗池的底壁上并能够沿所述清洗池的所述长轴方向移动；
所述内壁清洗装置包括清洗盘，所述清洗盘具有清洗面，所述清洗盘的内部具有存水腔，所述清洗盘的所述清洗面开设有多个连通所述存水腔的清洗孔。


2.根据权利要求1所述的管束高效自动清洗设备，其特征在于，所述清洗面凸设有环绕于所述清洗孔外侧的内壁清洗喷头。


3.根据权利要求1所述的管束高效自动清洗设备，其特征在于，所述清洗面划分为多个清洗区域，所述存水腔分隔为多个分隔腔体，多个所述分隔腔体分别对应多个所述清洗区域，多个所述清洗区域内分别开设有直径大小不同的所述清洗孔。


4.根据权利要求1所述的管束高效自动清洗设备，其特征在于，所述内壁清洗装置还包括横向导轨与两个竖向导轨，所述清洗盘通过第一滑块与所述横向导轨滑动连接，所述横向导轨的两端分别固定有第二滑块，所述横向导轨的两端分别通过两个所述第二滑块与两个所述竖向导轨滑动连接。


5.根据权利要求4所述的管束高效自动清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：单国军，李伟，康喜伟，张超，
申请(专利权)人：东营天威防腐工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37