一种用于热传导固化的热风炉制造技术

本实用新型专利技术属于热传导固化装置技术领域，尤其为一种用于热传导固化的热风炉，包括热风炉本体，热风炉本体的内壁通过滑块滑动连接有加热元件支撑架，加热元件支撑架的上部和下部均与对应的螺纹杆螺纹连接，热风炉本体的右侧外表面固定连接有水箱，水箱的上表面固定连接有吸附机构本体，加热元件支撑架之间卡接连接有加热元件。本实用新型专利技术通过设置螺纹杆，并将加热元件支撑架与螺纹杆进行了螺纹连接，当电机带动螺纹杆转动时，螺纹杆能够带动加热元件支撑架在热风炉本体的内壁滑动，对加热元件之间的间距进行调整，通过使用限位机构对加热元件在加热元件支撑架上的位置进行限定，便于将加热元件快速的从支撑架上取下检修。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热传导固化的热风炉
本技术涉及热传导固化装置
，具体为一种用于热传导固化的热风炉。
技术介绍
一些工件在生产过程中喷漆处理时，需要进行固化，以便于提高产品生产效率，传统的热传导固化的热风炉利用风扇将加热元件产生的热量吹向被加热材料，由外部向内对被加热材料进行加热，现有热风炉在完成对工件表面涂层的固化后不能够快速的降温，持续固化的效率较低，且固化时涂层会会发一些有害气体，对人体的健康有着较大的影响，加热原件位于热风炉中的位置不能够进行位置调节，进行固化工件的大小或者固化涂层的种类不同时，不能够改变与发热源之间的距离提高固化效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于热传导固化的热风炉，解决了现有热风炉在完成对工件表面涂层的固化后不能够快速的降温、固化时产生的有害气体对人体有较大的危害和不能够改变与发热源之间的距离提高固化效率的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于热传导固化的热风炉，包括热风炉本体，所述热风炉本体的内壁通过滑块滑动连接有加热元件支撑架，且热风炉本体的内部转动连接有螺纹杆，所述加热元件支撑架的上部和下部均与对应的螺纹杆螺纹连接，所述热风炉本体的右侧外表面固定连接有水箱，所述水箱的上表面固定连接有吸附机构本体，所述加热元件支撑架之间卡接连接有加热元件，所述热风炉本体上部通过输气管连通到吸附机构本体，且输气管经过水箱的内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆对应热风炉本体左壁的一端贯穿热风炉本体与电机的输出轴固定连接，所述电机通过安装座与热风炉本体的左侧外壁固定连接，所述螺纹杆和电机均设置有两个，且螺纹杆上的螺纹关于热风炉本体的对称轴所在竖直平面对称设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述热风炉本体的左侧设置有进气口，所述进气口上串联有电磁阀，所述热风炉本体的左右内壁设置有风扇，所述风扇与加热元件对应设置，所述加热元件上设置有通风口。作为本技术的一种优选技术方案，所述吸附机构本体内部插接连接有活性炭层，所述活性炭层的上部均固定连接有安装块，所述安装块的下表面固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈对应吸附机构本体上的位置处均开设有卡槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述吸附机构本体的左侧贯穿设置有进气管，且吸附机构本体的右侧贯穿设置有排气管，所述进气管与输气管固定连接，所述吸附机构本体的底部内壁对应活性炭层的位置处开设有卡槽，所述输气管靠近热风炉本体的一端串联有抽风机。作为本技术的一种优选技术方案，所述加热元件支撑架上均设置有限位机构，所述限位机构包括限位块，所述限位块通过卡块与加热元件支撑架滑动连接，且限位块远离加热元件的一侧均通过伸缩杆与加热元件支撑架的内壁固定连接，所述伸缩杆上均套装有复位弹簧。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于热传导固化的热风炉，具备以下有益效果：1、该热风炉，通过设置螺纹杆，并将加热元件支撑架与螺纹杆进行了螺纹连接，当电机带动螺纹杆转动时，螺纹杆能够带动加热元件支撑架在热风炉本体的内壁滑动，对加热元件之间的间距进行调整，通过使用限位机构对加热元件在加热元件支撑架上的位置进行限定，便于将加热元件快速的从支撑架上取下检修，解决了不能够改变与发热源之间的距离提高固化效率的问题。2、该热风炉，通过设置水箱和吸附机构，并将输气管贯穿到水箱的内部，当抽风机将热风炉本体中的高温气体抽取到吸附机构中，气体经过水箱内部时会将热量传递到水中，实现气体的快速降温，且气体中额的有害物质不能够对水造成影响，气体中的有害位置能够被吸附机构中设置的活性炭层进行吸附，解决了现有热风炉在完成对工件表面涂层的固化后不能够快速的降温、固化时产生的有害气体对人体有较大的危害的问题。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术图1中吸附机构本体的剖视图；图4为本技术图1中限位机构的结构示意图。图中：1、热风炉本体；101、螺纹杆；102、电机；103、风扇；104、进气口；2、加热元件支撑架；201、加热元件；202、滑块；3、吸附机构本体；301、活性炭层；302、安装块；303、橡胶圈；304、进气管；305、排气管；4、水箱；401、抽风机；402、输气管；5、限位机构；501、卡块；502、伸缩杆；503、复位弹簧；504、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种用于热传导固化的热风炉，包括热风炉本体1，热风炉本体1的内壁通过滑块202滑动连接有加热元件支撑架2，加热元件支撑架2便于对加热元件201进行支撑，再将进行检修时直接将加热元件201拆下即可，且热风炉本体1的内部转动连接有螺纹杆101，加热元件支撑架2的上部和下部均与对应的螺纹杆101螺纹连接，螺纹杆101螺纹杆101在电机102的带动下发生转动并带动加热元件支撑架2发生移动，热风炉本体1的右侧外表面固定连接有水箱4，水箱4中储存有冷却水，水箱4的上表面固定连接有吸附机构本体3，对内部结构进行保护，同时提供密闭环境，避免气体中的有害物质与外界空气接触，加热元件支撑架2之间卡接连接有加热元件201，热风炉本体1的主要组成结构，启动后会发出热量，热风炉本体1上部通过输气管402连通到吸附机构本体3，输气管402便于固化完成后将热风炉本体1中的高温气体抽取到吸附机构本体3中净化，且输气管402经过水箱4的内部，输气管402在水箱4的内部多次弯折，最大程度的与水溶液接触，提高水溶液对输气管402中气体的冷却效果。具体的，螺纹杆101对应热风炉本体1左壁的一端贯穿热风炉本体1与电机102的输出轴固定连接，电机102能够将电能转化为机械能，用于带动螺纹杆101转动，电机102通过安装座与热风炉本体1的左侧外壁固定连接，螺纹杆101和电机102均设置有两个，且螺纹杆101上的螺纹关于热风炉本体1的对称轴所在竖直平面对称设置，保证加热元件201的上部和下部能够同时移动，使得加热元件201能够处于竖直状态，螺纹杆101上的螺纹对称设置能够保证热风炉本体1内部左右两侧的加热元件201移动方向始终相反。具体的，热风炉本体1的左侧设置有进气口104，将热风炉本体1中高温气体抽取到吸附机构本体3中时，热风炉本体1中能够及时的补充常温气体，进气口104上串联有电磁阀，电磁阀的设置能够防止固化时热风炉本体1中的高温气体排放到外界，热风炉本体1的左右内壁设置有风扇103，风扇103与加热元件201对应设置，加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于热传导固化的热风炉，包括热风炉本体(1)，其特征在于：所述热风炉本体(1)的内壁通过滑块(202)滑动连接有加热元件支撑架(2)，且热风炉本体(1)的内部转动连接有螺纹杆(101)，所述加热元件支撑架(2)的上部和下部均与对应的螺纹杆(101)螺纹连接，所述热风炉本体(1)的右侧外表面固定连接有水箱(4)，所述水箱(4)的上表面固定连接有吸附机构本体(3)，所述加热元件支撑架(2)之间卡接连接有加热元件(201)，所述热风炉本体(1)上部通过输气管(402)连通到吸附机构本体(3)，且输气管(402)经过水箱(4)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于热传导固化的热风炉，包括热风炉本体(1)，其特征在于：所述热风炉本体(1)的内壁通过滑块(202)滑动连接有加热元件支撑架(2)，且热风炉本体(1)的内部转动连接有螺纹杆(101)，所述加热元件支撑架(2)的上部和下部均与对应的螺纹杆(101)螺纹连接，所述热风炉本体(1)的右侧外表面固定连接有水箱(4)，所述水箱(4)的上表面固定连接有吸附机构本体(3)，所述加热元件支撑架(2)之间卡接连接有加热元件(201)，所述热风炉本体(1)上部通过输气管(402)连通到吸附机构本体(3)，且输气管(402)经过水箱(4)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种用于热传导固化的热风炉，其特征在于：所述螺纹杆(101)对应热风炉本体(1)左壁的一端贯穿热风炉本体(1)与电机(102)的输出轴固定连接，所述电机(102)通过安装座与热风炉本体(1)的左侧外壁固定连接，所述螺纹杆(101)和电机(102)均设置有两个，且螺纹杆(101)上的螺纹关于热风炉本体(1)的对称轴所在竖直平面对称设置。


3.根据权利要求1所述的一种用于热传导固化的热风炉，其特征在于：所述热风炉本体(1)的左侧设置有进气口(104)，所述进气口(104)上串联有电磁阀，所述热风炉本体(1)的左右内壁设置有风扇(103)，所述风扇(103)与加热元...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小韦，张安耀，
申请(专利权)人：镇江市宏光红外加热技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32