一种管束涂装自动升降架制造技术

本申请公开了一种管束涂装自动升降架，包括底座、管束放置装置、以及涂装盘，管束放置装置具有灌入端及流出端，流出端与底座铰接，灌入端与底座通过伸缩动力装置铰接，灌入端能够靠近或远离底座，涂装盘设置于管束放置装置的灌入端。对管束的内壁进行涂漆操作时可将管束置于管束放置装置上，同时将灌入端向上抬升，涂装盘正对管束的端面，涂料自涂装盘中进入管束的内部，在重力的作用下，液体沿管束的内部向下流动并对管束的内壁进行涂刷。该管束涂装自动升降架通过涂装盘与灌入端能够抬升、下降的管束放置装置，可实现管束内壁的漆料涂刷，提升涂刷质量和涂刷效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管束涂装自动升降架
本技术涉及管束处理设备
，尤其涉及一种管束涂装自动升降架。
技术介绍
管束是由多根直径较小的管道束成的结构，管束的端面有端板对多根直径较小的管道进行固定，且间隔一定距离设置有多孔板，多根直径较小的管道穿过多孔板上的孔洞，多孔板对多根直径较小的管道起到固定的作用。管束一般用于输送两种不同的液体或气体，多根直径较小的管道可输送一种物质，多根直径较小的管道的外侧还可输送另一种物质，以使两种物质之间进行热交换或其他交换。因此，管道的内壁与外壁均需要涂刷漆料以防止输送的物质与管道壁发生反应。现有技术中，对管道的内壁进行漆料涂刷时，由于管束的体积较大，对其内部进行灌漆料操作时较为困难，使得涂刷效率和涂刷质量都较低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种管束涂装自动升降架，该管束涂装自动升降架在涂刷时，可将管束置于管束放置装置上，同时将灌入端向上抬升，涂装盘正对管束的端面，涂料自涂装盘中进入管束的内部，在重力的作用下，液体沿管束的内部向下流动并对管束的内壁进行涂刷。该管束涂装自动升降架通过涂装盘与灌入端能够抬升、下降的管束放置装置，可实现管束内壁的漆料涂刷，提升涂刷质量和涂刷效率。为实现上述目的，本技术提出了一种管束涂装自动升降架，包括底座、管束放置装置、以及涂装盘，所述管束放置装置具有灌入端及流出端，所述流出端与所述底座铰接，所述灌入端与所述底座通过伸缩动力装置铰接，所述灌入端能够靠近或远离所述底座，所述涂装盘设置于所述管束放置装置的所述灌入端。对管束的内壁进行涂漆操作时可将管束置于管束放置装置上，同时将灌入端向上抬升，涂装盘正对管束的端面，涂料自涂装盘中进入管束的内部，在重力的作用下，液体沿管束的内部向下流动并对管束的内壁进行涂刷。该管束涂装自动升降架通过涂装盘与灌入端能够抬升、下降的管束放置装置，可实现管束内壁的漆料涂刷，提升涂刷质量和涂刷效率。在一个示例中，所述涂装盘具有涂装面，所述涂装盘的内部具有存漆腔，所述涂装盘的所述涂装面开设有多个连通所述存漆腔的喷漆孔。存漆腔主要用于漆料的存储，漆料进入存漆腔内并通过喷漆孔流入管束的内部。在一个示例中，所述涂装面凸设有环绕于所述喷漆孔外侧的喷头。喷头凸出于涂装面，更方便对准管束端面的各个孔，提高涂装效率，且在进行涂装时，还可避免漆料从涂装面与管束的端面之间洒出，提高涂装漆料的利用效率。在一个示例中，所述管束放置装置包括底板和两个侧板，所述底板的两侧分别与两个所述侧板相固定，所述底板与两个所述侧板形成上部具有开口的管束放置区。管束放置区主要用于放置管束，两个侧板用于限位管束的滚动。在一个示例中，所述底板朝向所述管束放置区的一面设置有限位块，所述限位块上开设有限位槽。限位槽可对管束上间隔设置的多孔板进行限位，当管束置于底板上时，多孔板的边缘位于限位槽内，限位槽起到一定的固定限位作用，避免管束发生滑动，同时也起到一定的保护多孔板的作用。在一个示例中，所述限位槽内设置有缓冲层。缓冲层的存在可以避免多孔板直接与限位块接触，起到保护多孔板、保护管束不产生损坏的作用。在一个示例中，所述底板的一端还设置有端部限位板，所述端部限位板设置于所述管束放置装置的所述灌入端。端部限位板主要是对管束的端面板进行限位。在一个示例中，所述缓冲层的材料设置为橡胶或海绵。橡胶与海绵具有一定的弹性且不会对管束造成硬性冲击。附图说明此处所说明的附图仅仅用来辅助本领域技术人员理解本技术的技术方案，本技术结合附图说明的示意性实施例仅仅用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例提供的管束涂装自动升降架的侧视图；图2为本技术实施例提供的管束放置装置的立体结构示意图；图3为本技术实施例提供的涂装盘的主视图；图4为本技术实施例提供的限位块的截面图。附图标记列表：管束涂装自动升降架1、底座2、管束放置装置3、涂装盘4、灌入端5、流出端6、伸缩动力装置7、涂装面8、存漆腔9、喷漆孔10、喷头11、底板12、侧板13、管束放置区14、限位块15、限位槽16、缓冲层17、端部限位板18。具体实施方式为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。如图1至图4所示，本技术提出了一种管束涂装自动升降架1，包括底座2、管束放置装置3、以及涂装盘4，管束放置装置3具有灌入端5及流出端6，流出端6与底座2铰接，灌入端5与底座2通过伸缩动力装置7铰接，灌入端5能够靠近或远离底座2，涂装盘4设置于管束放置装置3的灌入端5。对管束的内壁进行涂漆操作时可将管束置于管束放置装置3上，同时将灌入端5向上抬升，涂装盘4正对管束的端面，涂料自涂装盘4中进入管束的内部，在重力的作用下，液体沿管束的内部向下流动并对管束的内壁进行涂刷。该管束涂装自动升降架1通过涂装盘4与灌入端5能够抬升、下降的管束放置装置3，可实现管束内壁的漆料涂刷，提升涂刷质量和涂刷效率。在一个具体实施例中，如图1、图3所示，涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管束涂装自动升降架，其特征在于，包括底座、管束放置装置、以及涂装盘，所述管束放置装置具有灌入端及流出端，所述流出端与所述底座铰接，所述灌入端与所述底座通过伸缩动力装置铰接，所述灌入端能够靠近或远离所述底座，所述涂装盘设置于所述管束放置装置的所述灌入端。/n

【技术特征摘要】
1.一种管束涂装自动升降架，其特征在于，包括底座、管束放置装置、以及涂装盘，所述管束放置装置具有灌入端及流出端，所述流出端与所述底座铰接，所述灌入端与所述底座通过伸缩动力装置铰接，所述灌入端能够靠近或远离所述底座，所述涂装盘设置于所述管束放置装置的所述灌入端。


2.根据权利要求1所述的管束涂装自动升降架，其特征在于，所述涂装盘具有涂装面，所述涂装盘的内部具有存漆腔，所述涂装盘的所述涂装面开设有多个连通所述存漆腔的喷漆孔。


3.根据权利要求2所述的管束涂装自动升降架，其特征在于，所述涂装面凸设有环绕于所述喷漆孔外侧的喷头。


4.根据权利要求1所述的管束涂装自动升降架，其特征在于，所述管...

【专利技术属性】
技术研发人员：单国军，李伟，康喜伟，张超，
申请(专利权)人：东营天威防腐工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37