一体式高能离子喷淋除臭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一体式高能离子喷淋除臭装置，涉及气体除臭领域。一体式高能离子喷淋除臭装置包括主机壳、安装在主机壳中的内筒体、离子发生器和喷淋结构，主机壳的顶部中间设有进气口，内筒体连接在主机壳的顶部且与进气口连通，离子发生器安装在内筒体中；内筒体与主机壳之间设有环形空间，喷淋结构安装在环形空间中，且内筒体与主机壳的底部之间设有气体内通道，主机壳位于喷淋结构的上部还设有排气口，进气口、气体内通道和排气口连通形成U形气流通道。利用内筒体对主机壳的内部空间分隔出了内、外两层区域，离子发生器和喷淋结构分别设计在内、外层区域，整机的一体化程度更高，内部结构设计更加紧凑合理，设备体积小且集成度高。

【技术实现步骤摘要】
一体式高能离子喷淋除臭装置
本技术涉及气体除臭
，特别是涉及一体式高能离子喷淋除臭装置。
技术介绍
随着工业化的发展，空气质量受到了愈加严重的污染，垃圾处理场、污水泵站、化工工厂等都会产生臭味气体的排放，这些臭味气体影响了大气环境和人们的日常生活。如授权公告号为CN210814612U、授权公告日为2020.06.23的中国技术专利公开了一种脉冲放电等离子体复合碱洗喷淋除臭装置，并具体公开了该除臭装置包括废气收集罩、等离子反应机构、碱洗塔、除水器、主风机和排放烟囱；废气收集罩通过管道与等离子反应机构的进气端连接，等离子反应机构的排气端通过管道与碱洗塔进气端连接，碱洗塔排气端通过管道与除水器进气端连接，除水器的排气端通过管道与主风机的进气端连接，主风机的排气端与排放烟囱进气端连接，脉冲放电产生的高能电子将废气中的恶臭气体和有机污染物分解、氧化成水溶性较强的含氧小分子物质，再经由碱洗喷淋吸收处理达到排放标准。现有技术中的脉冲放电等离子体复合碱洗喷淋除臭装置利用等离子反应机构的电场区域形成等离子区，臭味分子会被等离子体氧化成CO2和H2O等无害成分，再经过碱洗喷淋实现溶解除净的目的。但是，废气收集罩和碱洗塔采用分体式独立设计，整个装置的体积更大，集成度低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种一体式高能离子喷淋除臭装置，以解决现有除臭装置中废气收集罩和碱洗塔采用分体式独立设计，整个装置的体积更大，集成度低的问题。本技术的一体式高能离子喷淋除臭装置的技术方案为：一体式高能离子喷淋除臭装置包括主机壳、安装在主机壳中的内筒体、离子发生器和喷淋结构，所述主机壳的顶部中间设有进气口，所述内筒体连接在所述主机壳的顶部且与所述进气口连通，所述离子发生器安装在所述内筒体中；所述内筒体与所述主机壳之间设有环形空间，所述喷淋结构安装在所述环形空间中，且所述内筒体与所述主机壳的底部之间设有气体内通道，所述主机壳位于所述喷淋结构的上部还设有排气口，所述进气口、所述气体内通道和所述排气口连通形成U形气流通道。进一步的，所述主机壳的形状为中空的圆柱形，所述主机壳包括顶板、底板和圆柱侧壁，所述内筒体的上部与所述主机壳的顶板密封连接。进一步的，所述内筒体的下部与所述主机壳的底板间隔布置，所述内筒体的下边缘与所述主机壳的底板之间形成环形的气体内通道。进一步的，所述喷淋结构包括供水管路和多个喷淋头，多个所述喷淋头与所述供水管路连接，且多个所述喷淋头周向间隔布置在所述环形空间中。进一步的，所述主机壳中还设有排气风机，所述排气风机位于所述喷淋结构的上侧且靠近所述排气口的位置。进一步的，所述主机壳的底板上还可拆安装有集水槽，所述集水槽位于所述气体内通道的下侧，且所述集水槽上连接有贯穿至所述主机壳外部的排水管路。进一步的，所述进气口还设有初级过滤结构，所述初级过滤结构包括带孔壳体和吸附填料，所述吸附填料填充设置在所述带孔壳体中。进一步的，所述离子发生器为脉冲发电离子发生器。进一步的，所述离子发生器为脉冲放电离子发生器，所述脉冲放电离子发生器包括电源和主反应器，所述主反应器中设有用于通电后产生高能离子的电极。有益效果：该一体式高能离子喷淋除臭装置采用主机壳中套装内筒体的结构设计，将离子发生器安装在内筒体中，将喷淋结构4安装在内筒体与主机壳之间的环形空间中；臭味气体从主机壳顶部的进气口进入到内筒体后，先与离子发生器产生的高能离子发生反应，使臭味气体中的臭味分子得到氧化分解，然后经内筒体与主机壳的底部之间的气体内通道进入到环形空间，气体自下到上经过喷淋结构的淋洗作用，从而吸附气体中的氧化分解产物，最后洁净的气体从排气口向外排放。臭味气体从进气口自上而下流动经离子区得到处理，然后从气体内通道进入环形空间再自下而上流动经过淋洗作用从从排气口排出，利用内筒体对主机壳的内部空间分隔出了内、外两层区域，离子发生器和喷淋结构分别设计在内、外层区域，整机的一体化程度更高，内部结构设计的更加紧凑合理，设备体积小且集成度高。附图说明图1为本技术的一体式高能离子喷淋除臭装置的具体实施例1中一体式高能离子喷淋除臭装置的结构剖视示意图；图2为本技术的一体式高能离子喷淋除臭装置的具体实施例1中一体式高能离子喷淋除臭装置的内部结构俯视图。图中：1－主机壳、10－圆柱侧壁、11－顶板、12－底板、13－进气口、14－排气口、15－排气风机、2－内筒体、3－离子发生器、30－电极、4－喷淋结构、40－供水管路、41－喷淋头、5－集水槽、50－排水管路、6－初级过滤结构。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术的一体式高能离子喷淋除臭装置的具体实施例1，如图1、图2所示，一体式高能离子喷淋除臭装置包括主机壳1、安装在主机壳1中的内筒体2、离子发生器3和喷淋结构4，所述主机壳1的顶部中间设有进气口13，所述内筒体2连接在所述主机壳1的顶部且与所述进气口13连通，所述离子发生器3安装在所述内筒体2中；内筒体2与所述主机壳1之间设有环形空间，所述喷淋结构4安装在所述环形空间中，且所述内筒体2与所述主机壳1的底部之间设有气体内通道，所述主机壳1位于所述喷淋结构4的上部还设有排气口14，所述进气口13、所述气体内通道和所述排气口14连通形成U形气流通道。该一体式高能离子喷淋除臭装置采用主机壳1中套装内筒体2的结构设计，将离子发生器3安装在内筒体2中，将喷淋结构4安装在内筒体2与主机壳1之间的环形空间中；臭味气体从主机壳1顶部的进气口13进入到内筒体2后，先与离子发生器3产生的高能离子发生反应，使臭味气体中的臭味分子得到氧化分解，然后经内筒体2与主机壳1的底部之间的气体内通道进入到环形空间，气体自下到上经过喷淋结构4的淋洗作用，从而吸附气体中的氧化分解产物，最后洁净的气体从排气口14向外排放。臭味气体从进气口13自上而下流动经离子区得到处理，然后从气体内通道进入环形空间再自下而上流动经过淋洗作用从从排气口14排出，利用内筒体2对主机壳1的内部空间分隔出了内、外两层区域，离子发生器3和喷淋结构4分别设计在内、外层区域，整机的一体化程度更高，内部结构设计的更加紧凑合理，设备体积小且集成度高。在本实施例中，主机壳1的形状为中空的圆柱形，主机壳1包括顶板11、底板12和圆柱侧壁10，内筒体2的上部与主机壳1的顶板11密封连接。并且，所述内筒体2的下部与主机壳1的底板间隔布置，内筒体2的下边缘与主机壳1的底板12之间形成环形的气体内通道。内筒体2的上部与主机壳1的顶部密封连接，保证了臭味气体从进气口13进入后仅能在内筒体2中流动，避免了臭味气体直接泄露至外层的环形空间中；内筒体2的下部与主机壳1的底板间隔布置，确保了经过等离子区反应后的气体可顺利流动至环形空间中，进而得以实现后续的淋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式高能离子喷淋除臭装置，其特征是，包括主机壳、安装在所述主机壳中的内筒体、离子发生器和喷淋结构，所述主机壳的顶部中间设有进气口，所述内筒体连接在所述主机壳的顶部且与所述进气口连通，所述离子发生器安装在所述内筒体中；/n所述内筒体与所述主机壳之间设有环形空间，所述喷淋结构安装在所述环形空间中，且所述内筒体与所述主机壳的底部之间设有气体内通道，所述主机壳位于所述喷淋结构的上部还设有排气口，所述进气口、所述气体内通道和所述排气口连通形成U形气流通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体式高能离子喷淋除臭装置，其特征是，包括主机壳、安装在所述主机壳中的内筒体、离子发生器和喷淋结构，所述主机壳的顶部中间设有进气口，所述内筒体连接在所述主机壳的顶部且与所述进气口连通，所述离子发生器安装在所述内筒体中；
所述内筒体与所述主机壳之间设有环形空间，所述喷淋结构安装在所述环形空间中，且所述内筒体与所述主机壳的底部之间设有气体内通道，所述主机壳位于所述喷淋结构的上部还设有排气口，所述进气口、所述气体内通道和所述排气口连通形成U形气流通道。


2.根据权利要求1所述的一体式高能离子喷淋除臭装置，其特征是，所述主机壳的形状为中空的圆柱形，所述主机壳包括顶板、底板和圆柱侧壁，所述内筒体的上部与所述主机壳的顶板密封连接。


3.根据权利要求2所述的一体式高能离子喷淋除臭装置，其特征是，所述内筒体的下部与所述主机壳的底板间隔布置，所述内筒体的下边缘与所述主机壳的底板之间形成环形的气体内通道。


4.根据权利要求1所述的一体式高能离子喷淋除臭装置，其特征是，所述喷淋结构包括供水管路和多个喷淋头，多个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红备，
申请(专利权)人：西尔瓦环境科技郑州有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41