一种打扣机的进布装置制造方法及图纸

技术编号:29732613 阅读:13 留言:0更新日期:2021-08-20 20:38
本申请涉及一种打扣机的进布装置,包括设置有工作台的机架,机架上竖向滑移设置有冲头;工作台的两侧均设置有限位板,限位板远离机架的一端开设有限位口。本申请具有减少打扣机将操作人员的手擦伤的概率,从而减少打扣机安全隐患的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种打扣机的进布装置
本申请涉及打扣设备的
,尤其是涉及一种打扣机的进布装置。
技术介绍
打扣机是一种将扣子固定到布料上的机器,其结构简单,动作单一,操作方便,价格低廉,在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用。相关的公告号为CN205963015U的中国技术专利公开了一种暗扣打扣机,包括固定在工作台上的机架,机架上滑移连接有冲杆和固定在冲杆朝向机架一端的冲头,机架上靠近冲头的位置设有缓冲台,缓冲台包括固定在机架上的底板、设置在底板上的基座、滑移设置在基座上的顶板和固定在底板上的缓冲弹簧,缓冲弹簧分别与底板和顶板固定连接,机架上还设有用于驱动冲杆朝向缓冲台往复运动的驱动机构;操作人员将布料放置在冲头的下方时,驱动机构驱动冲杆在机架上滑移,冲杆带动冲头朝向顶板往复运动,冲头对顶板进行往复撞击,相互配合的扣子安装在布料的两侧并相互固定连接,从而达到安装扣子的目的。针对上述中的相关技术,专利技术人认为存在有以下缺陷:操作人员将布料需要安装扣子的位置移动到冲头的正下方时,操作人员的手可能会移动到冲头的下方,打扣机可能会将操作人员的手擦伤,从而使打扣机存在安全隐患。
技术实现思路
为了减少打扣机的安全隐患,本申请提供了一种打扣机的进布装置。本申请提供的一种打扣机的进布装置,采用如下的技术方案:一种打扣机的进布装置,包括设置有工作台的机架,所述机架上竖向滑移设置有冲头;所述工作台的两侧均设置有限位板,所述限位板远离机架的一端开设有限位口。通过采用上述技术方案,操作人员将布料放置在冲头下方时,将布料穿入限位板上的限位口内,操作人员的手位于两个限位板相互背离的一侧,冲头将扣子安装在布料上时在两个限位板之间工作,使操作人员的手与冲头之间存在距离且有限位板防护,减少了打扣机将操作人员的手擦伤的概率,从而减少了打扣机的安全隐患。可选的,所述限位口的两个侧壁上均水平转动设置有多个导向辊,竖向相邻的两个所述导向辊之间形成供布料穿过的限位通道。通过采用上述技术方案,布料穿入限位口内时,限位口两侧的导向辊能够对布料进行导向和限制,转动的导向辊使布料的移动方便,两侧的导向辊将布料水平的限制在中间位置,使打扣机能够在水平的布料上安装扣子。可选的,所述限位口远离机架一端的两个侧边上均开设有斜倒角。通过采用上述技术方案,操作人员将布料穿入限位口内时,布料可能会卡在限位口的入料口处;限位口的斜倒角使布料穿入限位口内时更方便,减少了将布料对准限位口的入料口所需的时间,从而减少了布料打扣所需的时间。可选的,所述工作台上端面的两侧均开设有燕尾槽,所述限位板上设置有与燕尾槽滑移配合的梯形块,所述燕尾槽内设置有与梯形块连接的固定件。通过采用上述技术方案,使限位板可拆卸的安装在工作台上,对限位板进行维修或更换时,将固定件与梯形块分离,滑动梯形块从燕尾槽内取出,从而使限位板能够方便的从工作台上拆下。可选的,所述燕尾槽的槽底开设有容置槽,所述固定件包括滚珠和限位弹簧,所述滚珠滑移安装在容置槽内,所述限位弹簧的一端连接在容置槽的槽底,所述限位弹簧的另一端与滚珠连接,所述梯形块的侧壁上开设有圆槽,所述滚珠在限位弹簧的作用下卡接在圆槽内。通过采用上述技术方案,将限位板从工作台上取下时,推动限位板,限位板带动梯形块在燕尾槽内移动,梯形块将滚珠压进容置槽内,滚珠从圆槽内移出并使限位板在燕尾槽内水平移动,从而能够方便的将限位板从工作台上取下。可选的,所述工作台上设置有导向板,所述导向板位于冲头的下方,所述导向板上设置有对准冲头下方的吸料管,所述机架上设置有与吸料管连接的负压组件。通过采用上述技术方案,导向板安装在工作台上,布料沿着导向板的导向方向移动到限位口的入料口处,使布料更方便的穿入限位口内;打扣机将扣子安装在布料上时,扣子切割布料并使布料产生废料,废料落到工作台上,机架上的负压组件在吸料管内产生负压吸力,吸料管对工作台上的废料产生吸力,使工作台上的废料进入吸料管内并进入负压组件内,从而能够减少工作台上废料的堆积。可选的,所述负压组件包括收料箱和风机,所述收料箱安装在机架上,所述风机安装在收料箱内,所述吸料管的一端安装在收料箱上并与收料箱内连通,所述吸料管的另一端朝向冲头的下方;所述收料箱内设置有与吸料管连通的出料机构,所述出料机构用于收集进入收料箱内的废料。通过采用上述技术方案,风机产生的负压吸力,使吸料管将废料吸入吸料管内,废料从吸料管进入收料箱内,然后被出料机构收集,使收料箱内的废料能够更方便的收集和清理。可选的,所述出料机构包括隔板、出料筐和卡接组件,所述隔板水平安装在收料箱内,所述隔板上开设有与吸料管连通的下料孔;所述收料箱的侧壁上开设有出料口,所述出料筐穿过出料口并水平滑移安装在收料箱内,所述出料筐位于隔板背离风机的一侧且与下料孔连通,所述卡接组件安装在收料箱的内壁上并与出料筐连接。通过采用上述技术方案,废料从吸料管进入收料箱内时,落到隔板上,再从隔板上的下料孔进入出料筐内,从而能够对进入收料箱的废料进行收集,出料筐内的废料收集满后,将卡接组件与出料筐分离,使出料筐能够从出料口滑移取出并清理出料筐内的废料。可选的,所述卡接组件包括推杆、复位弹簧和锁紧件,所述出料筐的侧壁上开设有锁口,所述收料箱的侧壁上开设有与出料口连通的滑移槽,所述推杆滑移安装在所述滑移槽内,所述复位弹簧安装在推杆上并与滑移槽的槽侧壁连接,所述推杆在复位弹簧的作用下卡接在锁口内;所述锁紧件安装在收料箱的侧壁上,所述推杆在锁紧件的作用下离开锁口。通过采用上述技术方案,收料箱上的锁紧件能够限制推杆向出料筐移动的趋势,使推杆与出料筐分离,从而使出料筐能够从收料箱内取出;将出料筐限制在收料箱内时,驱动锁紧件离开推杆,使推杆能够在滑移槽内移动,推杆在复位弹簧的作用下滑移靠近出料筐,推杆在复位弹簧的作用下卡接在锁口内,从而将出料筐固定在收料箱内。可选的,所述锁紧件包括锁紧杆和锁紧弹簧,所述滑移槽的槽侧壁上开设有锁紧槽,所述推杆的侧壁上开设有插口,所述锁紧杆滑移安装在锁紧槽内并与推杆滑移连接,所述锁紧弹簧安装在锁紧杆上且与锁紧槽的槽侧壁连接;所述推杆远离锁口时,所述锁紧杆在锁紧弹簧的作用下卡接在插口内。通过采用上述技术方案,推杆离开锁口时会压缩复位弹簧,继续移动推杆时,推杆上的插口与锁紧槽连通,锁紧杆在锁紧弹簧的作用下在锁紧槽内移动,使锁紧杆插接在插口内,从而限制推杆在滑移槽内的移动。综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:1.通过限位板和限位口的设置,减少了打扣机将操作人员的手擦伤的概率,从而减少了打扣机的安全隐患。2.通过导向辊、斜倒角和导向板的设置,导向辊能够对布料进行导向和限制,同时减少了将布料对准限位口的入料口所需的时间,从而减少了布料打扣所需的时间。3.通过梯形块和固定件的设置,使限位板能够方便的从工作台上拆下。4.通过吸料管和负压组件的设置,能够减少工作台上废料的堆积。5.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打扣机的进布装置,包括设置有工作台(110)的机架(100),所述机架(100)上竖向滑移设置有冲头(120);其特征在于:所述工作台(110)的两侧均设置有限位板(140),所述限位板(140)远离机架(100)的一端开设有限位口(142)。/n

【技术特征摘要】
1.一种打扣机的进布装置,包括设置有工作台(110)的机架(100),所述机架(100)上竖向滑移设置有冲头(120);其特征在于:所述工作台(110)的两侧均设置有限位板(140),所述限位板(140)远离机架(100)的一端开设有限位口(142)。


2.根据权利要求1所述的一种打扣机的进布装置,其特征在于:所述限位口(142)的两个侧壁上均水平转动设置有多个导向辊(145),竖向相邻的两个所述导向辊(145)之间形成供布料穿过的限位通道。


3.根据权利要求1所述的一种打扣机的进布装置,其特征在于:所述限位口(142)远离机架(100)一端的两个侧边上均开设有斜倒角(143)。


4.根据权利要求1所述的一种打扣机的进布装置,其特征在于:所述工作台(110)上端面的两侧均开设有燕尾槽(111),所述限位板(140)上设置有与燕尾槽(111)滑移配合的梯形块(141),所述燕尾槽(111)内设置有与梯形块(141)连接的固定件(130)。


5.根据权利要求4所述的一种打扣机的进布装置,其特征在于:所述燕尾槽(111)的槽底开设有容置槽(112),所述固定件(130)包括滚珠(131)和限位弹簧(132),所述滚珠(131)滑移安装在容置槽(112)内,所述限位弹簧(132)的一端连接在容置槽(112)的槽底,所述限位弹簧(132)的另一端与滚珠(131)连接,所述梯形块(141)的侧壁上开设有圆槽,所述滚珠(131)在限位弹簧(132)的作用下卡接在圆槽内。


6.根据权利要求1所述的一种打扣机的进布装置,其特征在于:所述工作台(110)上设置有导向板(220),所述导向板(220)位于冲头(120)的下方,所述导向板(220)上设置有对准冲头(120)下方的吸料管(210),所述机架(100)上设置有与吸料管(210)连接的负压组件(300)。


7.根据权利要求6所述的一种打扣机的进布装置,其特征在于:所述负压组件(300)包括收料箱(310)和风机(320),所述收料箱(310)安装在机架(100)上,所述风机(320)安装在收料箱(310)内,所述吸料管(210)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:江国兵金明江志鑫郭雷曹培兴施耀杰
申请(专利权)人:浙江元鸿纺织科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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