一种耐高温的高强型母线槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温的高强型母线槽，包括母线槽主体，所述母线槽主体的一侧设置有防护板，所述母线槽主体的一侧设置有导电体，所述母线槽主体的上端设置有线槽盒盖，所述线槽盒盖的一侧设置有滑动槽，所述滑动槽的内侧设置有弹簧，所述弹簧的一侧设置有滑动块，所述滑动块的一侧设置有卡槽，所述母线槽主体的一侧设置有导热板，所述导热板的一侧设置有散热管，所述散热管内设置有散热液，所述母线槽主体的一侧设置有固定柱。本实用新型专利技术所述的一种耐高温的高强型母线槽，便于线槽盒盖的安装与拆卸，方便使用者对内部进行维修和清理，加快母线槽主体的散热速度，避免母线槽主体长时间高温工作影响使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的高强型母线槽
本技术涉及母线槽领域，特别涉及一种耐高温的高强型母线槽。
技术介绍
母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，适用于集群建筑物和大规模工厂；现有的母线槽在使用时存在一定的弊端，首先，线槽盒盖打开不方便，不便于使用者对内部进行维修检测和清理，其次，母线槽主体在通电时会产生大量的热，影响母线槽主体的使用寿命，现有的散热还有待提高，为此，我们提出一种耐高温的高强型母线槽。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种耐高温的高强型母线槽，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种耐高温的高强型母线槽，包括母线槽主体，所述母线槽主体的一侧设置有防护板，所述母线槽主体的一侧设置有导电体，所述母线槽主体的上端设置有线槽盒盖，所述线槽盒盖的一侧设置有滑动槽，所述滑动槽的内侧设置有弹簧，所述弹簧的一侧设置有滑动块，所述滑动块的一侧设置有卡槽，所述母线槽主体的一侧设置有导热板，所述导热板的一侧设置有散热管，所述散热管内设置有散热液，所述母线槽主体的一侧设置有固定柱，所述固定柱的一侧设置有固定槽，所述固定槽的一侧设置有盖子，所述盖子的一侧设置有通孔。优选的，所述防护板与母线槽主体之间为固定能够连接，诉述防护板的数量为若干组，所述防护板呈阵列排布，所述防护板由铝金属材料制成，所述导电体有铜金属材料制成。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：保护导电板，保证母线槽主体的正常工作。优选的，所述滑动槽嵌于线槽盒盖的上端外表面，所述滑动槽的数量为若干组，所述滑动槽呈阵列排布，所述滑动块与滑动槽相匹配，所述弹簧与滑动槽之间为固定连接，所述滑动块为L形结构，所述卡槽嵌于母线槽主体的一侧外表面，所述卡槽与滑动块相匹配。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：方便线槽盒盖的安装和拆卸。优选的，所述导热板与母线槽主体之间为固定连接，所述导热板为长方体形结构，所述导热板由石墨烯材料制成，所述散热管与导热板之间为固定连接，所述散热管由铜金属材料制成。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于母线槽主体的热量的及时挥发，降低温度。优选的，所述固定柱垂直于母线槽主体的一侧外表面，所述固定柱的数量为若干组，所述固定柱呈对称排布，所述固定柱与固定槽之间相匹配，所述固定槽嵌于盖子的一侧外表面，所述通孔贯穿于盖子的一侧外表面，所述通孔的数量为若干组，所述通孔呈阵列排布。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：保护散热管和导热板，避免受到破坏影响使用。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该耐高温的高强型母线槽在使用时，当线槽盒盖需要安装时，使用者在滑动槽作为支撑作用下，滑动块可以进行压缩弹簧的运动，直至到达轨迹终点，停止运动，使用者将线槽盒盖防在母线槽主体的上端，弹簧受到压缩会进行相反方向的运动，在滑动槽作为支撑作用下，滑动块受到弹簧的推动，进行运动，直至滑动块进入卡槽内，停止运动，线槽盒盖安装完成，当需要拆卸时，在滑动槽作为支撑作用下，滑块可以进行压缩弹簧的运动，直至滑动块从卡槽内脱离，停止运动，使用者可以将线槽盒盖取下，方便对内部进行维修或清理，当母线槽主体在工作时，电流从母线槽主体内部流通，电流的流通使母线槽主体产生热量，热量通过导热板传递至散热管，散热管内的散热液受热后会发生汽化，带走热量，当遇到从通孔出进来的冷空气后，会产生液化，继续从导热管内吸收热量，当盖子需要打开时，使用者在固定槽作为支撑作用下，盖子会沿固定柱由内向外运动，直至固定槽与固定柱分离，停止运动，方便使用者检查维修导热板和散热管，安装时，将固定槽与固定柱对齐，由外向内的挤压盖子，直至到达轨迹终点，停止运动，通孔可以保证空气的流通，加快母线槽主体的散热，避免母线槽主体长时间高温工作影响使用使用寿命，整个一种耐高温的高强型母线槽结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种耐高温的高强型母线槽的整体结构示意图；图2为本技术一种耐高温的高强型母线槽的局部结构示意图；图3为本技术一种耐高温的高强型母线槽的局部横剖视图；图4为本技术一种耐高温的高强型母线槽的局部水平剖视图。图中：1、母线槽主体；2、防护板；3、导电体；4、线槽盒盖；5、滑动槽；6、弹簧；7、滑动块；8、卡槽；9、导热板；10、散热管；11、散热液；12、固定柱；13、固定槽；14、盖子；15、通孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种耐高温的高强型母线槽，包括母线槽主体1，母线槽主体1的一侧设置有防护板2，母线槽主体1的一侧设置有导电体3，母线槽主体1的上端设置有线槽盒盖4，线槽盒盖4的一侧设置有滑动槽5，滑动槽5的内侧设置有弹簧6，弹簧6的一侧设置有滑动块7，滑动块7的一侧设置有卡槽8，母线槽主体1的一侧设置有导热板9，导热板9的一侧设置有散热管10，散热管10内设置有散热液11，母线槽主体1的一侧设置有固定柱12，固定柱12的一侧设置有固定槽13，固定槽13的一侧设置有盖子14，盖子14的一侧设置有通孔15。防护板2与母线槽主体1之间为固定能够连接，诉述防护板2的数量为若干组，防护板2呈阵列排布，防护板2由铝金属材料制成，导电体3有铜金属材料制成，防护板2可以保护裸露的导电体3，避免导电体3受到破坏影响母线槽主体1的使用，导电体3保证电流的流通。滑动槽5嵌于线槽盒盖4的上端外表面，滑动槽5的数量为若干组，滑动槽5呈阵列排布，滑动块7与滑动槽5相匹配，弹簧6与滑动槽5之间为固定连接，滑动块7为L形结构，卡槽8嵌于母线槽主体1的一侧外表面，卡槽8与滑动块7相匹配，方便线槽盒盖4的安装和拆卸，卡槽8和滑动块7可以使线槽盒盖4安装后保持牢固。导热板9与母线槽主体1之间为固定连接，导热板9为长方体形结构，导热板9由石墨烯材料制成，散热管10与导热板9之间为固定连接，散热管10由铜金属材料制成，吸收母线槽主体1的热量，加快热量的挥发，降低母线槽主体1的工作温度，保护母线槽主体1。固定柱12垂直于母线槽主体1的一侧外表面，固定柱12的数量为若干组，固定柱12呈对称排布，固定柱12与固定槽13之间相匹配，固定槽13嵌于盖子14的一侧外表面，通孔15贯穿于盖子14的一侧外表面，通孔15的数量为若干组，通孔15呈阵列排布，盖子14便于保护散热管10和导热板9，固定柱12和固定槽13可以方便盖子14的安装和拆卸，方便使用者维修和添加散热液11，通孔15保证空气的流通，加快散热管10的散热。需要说明的是，本技术为一种耐高温的高强型母线槽，通过设置滑动槽5、弹簧6、滑动块7和卡槽8，当需要对母线槽主体1内部进行维修或清理时，在滑动槽5作为支撑作用下，滑动块7可以进行挤压弹簧6的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温的高强型母线槽，包括母线槽主体(1)，其特征在于：所述母线槽主体(1)的一侧设置有防护板(2)，所述母线槽主体(1)的一侧设置有导电体(3)，所述母线槽主体(1)的上端设置有线槽盒盖(4)，所述线槽盒盖(4)的一侧设置有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)的内侧设置有弹簧(6)，所述弹簧(6)的一侧设置有滑动块(7)，所述滑动块(7)的一侧设置有卡槽(8)，所述母线槽主体(1)的一侧设置有导热板(9)，所述导热板(9)的一侧设置有散热管(10)，所述散热管(10)内设置有散热液(11)，所述母线槽主体(1)的一侧设置有固定柱(12)，所述固定柱(12)的一侧设置有固定槽(13)，所述固定槽(13)的一侧设置有盖子(14)，所述盖子(14)的一侧设置有通孔(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的高强型母线槽，包括母线槽主体(1)，其特征在于：所述母线槽主体(1)的一侧设置有防护板(2)，所述母线槽主体(1)的一侧设置有导电体(3)，所述母线槽主体(1)的上端设置有线槽盒盖(4)，所述线槽盒盖(4)的一侧设置有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)的内侧设置有弹簧(6)，所述弹簧(6)的一侧设置有滑动块(7)，所述滑动块(7)的一侧设置有卡槽(8)，所述母线槽主体(1)的一侧设置有导热板(9)，所述导热板(9)的一侧设置有散热管(10)，所述散热管(10)内设置有散热液(11)，所述母线槽主体(1)的一侧设置有固定柱(12)，所述固定柱(12)的一侧设置有固定槽(13)，所述固定槽(13)的一侧设置有盖子(14)，所述盖子(14)的一侧设置有通孔(15)。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温的高强型母线槽，其特征在于：所述防护板(2)与母线槽主体(1)之间为固定能够连接，诉述防护板(2)的数量为若干组，所述防护板(2)呈阵列排布，所述防护板(2)由铝金属材料制成，所述导电体(3)有铜金属材料制成。


3.根据权利要求1所述的一种耐高温的高强型...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘若岚，
申请(专利权)人：云南玖玖通电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53