一种充气柜防爆结构制造技术

本实用新型专利技术涉及充气柜技术领域，公开了一种充气柜防爆结构，包括充气柜本体和防爆泄压阀，所述防爆泄压阀设置在充气柜本体底部的外壁上，所述防爆泄压阀和充气柜本体之间通过导气管连通，所述导气管上设有压力传感器，所述防爆泄压阀设有电磁驱动结构，其与控制器电连接，所述防爆泄压阀通过电磁驱动结构带动阀芯开合控制气流通断。本实用新型专利技术可以根据充气柜内的气压变化智能的控制泄压阀的开合，更加具有可控性，提高了充气柜的安全性，整个结构不依靠易老化的橡胶垫作为泄压结构的主体，降低了防爆结构因为部件老化而无法实现泄压功能从而引起事故的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种充气柜防爆结构
本技术涉及充气柜
，尤其涉及一种充气柜防爆结构。
技术介绍
充气柜是新一代开关设备，采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合，既紧凑又可扩充，适用于配电自动化,充气柜具有结构紧凑、操作灵活、联锁可靠等特点，对各种不同的应用场合(特别是环境恶劣的场所)、不同的用户要求均能提供令人满意的技术方案。现有充气柜气室内充入的绝缘性气体多为SF6气体，它具有很强的绝缘能力和灭弧能力；当充气柜气室内出现电弧故障时，充气柜气室内的气体压力骤然提升，为削弱气体对充气柜气室的压力，保证操作人员的人身安全，在充气柜气室上安装有泄压装置，以使气体迅速从充气柜气室内排出。公开号CN211790391U的专利公开了一种充气柜防爆结构，充气柜包括顶部设有泄压孔的柜体，包括竖直设于柜体顶壁上的导气筒，导气筒和柜体密封固连，且泄压孔与导气筒内腔连通；导气筒上方设有定位筒，定位筒通过支架与柜体固连，定位筒和导气筒之间设有桶体，且桶体、导气筒和定位筒三者同轴设置，桶体内径大于导气筒外径，桶体上端封闭、下端开口，桶体顶壁内侧贴靠并固定有橡胶垫，桶体和定位筒滑动连接以使桶体能上下移动，定位桶内设有使桶体具有向下移动趋势的弹簧，且在弹簧作用下，橡胶垫能紧压在导气筒顶壁上并将导气筒上端口封闭。现有技术：泄压结构——仅仅通过简单的弹簧结构控制泄压结构的开合，不能根据充气柜内气压的实时变化控制泄压结构；橡胶密封垫——橡胶垫作为主要的密封控压部件，存在使用寿命，一旦发生老化，极易产生故障，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种充气柜防爆结构，以解决上述
技术介绍
中现有的泄压结构不能根据充气柜内的压力数值，数字化智能的控制泄压结构的开启和闭合，以泄压结构部件易老化失效存在安全隐患的问题。根据本技术实施例的一种充气柜防爆结构，包括充气柜本体和防爆泄压阀，所述防爆泄压阀设置在充气柜本体底部的外壁上，所述防爆泄压阀和充气柜本体之间通过导气管连通，所述导气管上设有压力传感器，所述压力传感器与控制器电连接，所述控制器设置在充气柜本体内部的侧壁上，所述防爆泄压阀设有电磁驱动结构，其与控制器电连接，所述防爆泄压阀通过电磁驱动结构带动阀芯开合控制气流通断。进一步地，所述防爆泄压阀包括阀座、阀芯、活塞、进气口和出气口，所述阀芯为铁磁性材质制成。进一步地，所述防爆泄压阀的进气口和出气口分别设置在阀座的底部两端。进一步地，所述导气管的一端与防爆泄压阀的进气口相连通，另一端与充气柜本体内部相连通。进一步地，所述阀芯设置在靠近出气口斜上方的阀座上，所述活塞设置在靠近进气口斜上方的阀座上，所述阀芯与活塞之间通过溢流孔相连通。进一步地，所述阀芯与出气口之间设有先导孔，所述先导孔位于阀芯的正下方，所述活塞与进气口之间设有节流孔，所述活塞正下方的阀座上设有泄压孔，所述泄压孔与出气口相连通。进一步地，所述阀芯的底端靠近先导孔的位置设有密封圈，所述活塞的底端靠近泄压孔的位置设有活塞环。进一步地，所述阀芯与阀座之间设有阀芯弹簧，所述活塞与阀座之间设有活塞弹簧。进一步地，所述阀芯上半部的阀座内设有线圈。进一步地，所述阀座侧壁设有接线柱，所述接线柱位于阀座内的一端与线圈电连接，另一端通过导线与控制器电连接。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、通过电磁驱动结构带动泄压阀的开启和闭合，与压力传感器及控制器联用，可以根据充气柜内的气压变化智能的控制泄压阀的开合，更加具有可控性，提高了充气柜的安全性；2、整个结构不依靠易老化的橡胶垫作为泄压结构的主体，各部件均具有较长使用寿命和耐久性，降低了防爆结构因为部件老化而无法实现泄压功能从而引起事故的风险。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种充气柜防爆结构的结构示意图；图2为本技术提出的防爆泄压阀的结构示意图。图中：1-充气柜本体、2-导气管、3-防爆泄压阀、4-压力传感器、5-控制器、6-阀座、7-进气口、8-出气口、9-节流孔、10-阀芯、11-阀芯弹簧、12-活塞弹簧、13-活塞、14-活塞环、15-先导孔、16-密封圈、17-线圈、18-接线柱、19-溢流孔、20-泄压孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。参照图1-2所示，为本技术提供的较佳实施例。一种充气柜防爆结构，包括充气柜本体1和防爆泄压阀3，防爆泄压阀3设置在充气柜本体1底部的外壁上，防爆泄压阀3和充气柜本体1之间通过导气管2连通，导气管2上设有压力传感器4，压力传感器4与控制器5电连接，控制器5设置在充气柜本体1内部的侧壁上，防爆泄压阀3设有电磁驱动结构，其与控制器5电连接，防爆泄压阀3通过电磁驱动结构带动阀芯10开合控制气流通断。在本实施例中，防爆泄压阀3包括阀座6、阀芯10、活塞13、进气口7和出气口8，阀芯10为铁磁性材质制成，防爆泄压阀3的进气口7和出气口8分别设置在阀座6的底部两端，导气管2的一端与防爆泄压阀3的进气口7相连通，另一端与充气柜本体内1部相连通，这样可以将充气柜本体1内的气氛与防爆泄压阀3相连通。在本实施例中，阀芯10设置在靠近出气口8斜上方的阀座6上，活塞13设置在靠近进气口7斜上方的阀座6上，阀芯10与活塞13之间通过溢流孔19相连通，阀芯10与出气口8之间设有先导孔15，先导孔15位于阀芯10的正下方，活塞13与进气口7之间设有节流孔9，活塞13正下方的阀座6上设有泄压孔20，泄压孔20与出气口8相连通，阀芯10的底端靠近先导孔15的位置设有密封圈16，活塞13的底端靠近泄压孔20的位置设有活塞环14，阀芯10与阀座6之间设有阀芯弹簧11，活塞13与阀座6之间设有活塞弹簧12。在本实施例中，阀芯10上半部的阀座6内设有线圈17，阀座6侧壁设有接线柱18，接线柱18位于阀座6内的一端与线圈17电连接，另一端通过导线与控制器5电连接。本技术方案在使用时，首先压力传感器4检测导气管2内气体压力，当气体压力超本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充气柜防爆结构，包括充气柜本体和防爆泄压阀，其特征在于：所述防爆泄压阀设置在充气柜本体底部的外壁上，所述防爆泄压阀和充气柜本体之间通过导气管连通，所述导气管上设有压力传感器，所述压力传感器与控制器电连接，所述控制器设置在充气柜本体内部的侧壁上，所述防爆泄压阀设有电磁驱动结构，其与控制器电连接，所述防爆泄压阀通过电磁驱动结构带动阀芯开合控制气流通断。/n

【技术特征摘要】
1.一种充气柜防爆结构，包括充气柜本体和防爆泄压阀，其特征在于：所述防爆泄压阀设置在充气柜本体底部的外壁上，所述防爆泄压阀和充气柜本体之间通过导气管连通，所述导气管上设有压力传感器，所述压力传感器与控制器电连接，所述控制器设置在充气柜本体内部的侧壁上，所述防爆泄压阀设有电磁驱动结构，其与控制器电连接，所述防爆泄压阀通过电磁驱动结构带动阀芯开合控制气流通断。


2.根据权利要求1所述的一种充气柜防爆结构，其特征在于：所述防爆泄压阀包括阀座、阀芯、活塞、进气口和出气口，所述阀芯为铁磁性材质制成。


3.根据权利要求2所述的一种充气柜防爆结构，其特征在于：所述防爆泄压阀的进气口和出气口分别设置在阀座的底部两端。


4.根据权利要求3所述的一种充气柜防爆结构，其特征在于：所述导气管的一端与防爆泄压阀的进气口相连通，另一端与充气柜本体内部相连通。


5.根据权利要求4所述的一种充气柜防爆结构，其特征在于：所述阀芯设置在靠近出气口斜上...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥旭，
申请(专利权)人：深圳市锐志电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44