一种高压开关柜检测系统的降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及配电装置降温领域，公开一种高压开关柜检测系统的降温装置，包括由左腔、隔热腔、右腔组成的箱体，右腔由隔板间隔为检测腔和降温腔；左腔由两个隔热板自下向上间隔为热水腔、控制腔和冷水腔；检测腔底部放置检测系统，上部安装有第一温度传感器；降温腔顶部设有喷水管及其底部的多个喷嘴；热水腔和冷水腔内部分别设有回水泵和进水泵，热水腔内还设有制冷片和第二温度传感器；进水泵与喷水管连接，降温腔与热水腔连通，回水泵通过供水管连接至冷水腔上部，形成水循环回路；第一温度传感器、第二温度传感器均与控制器连接；控制器分别与回水泵和进水泵连接并连至电源。本实用新型专利技术通过水循环系统与控制系统配合间接给检测系统降温。

【技术实现步骤摘要】
一种高压开关柜检测系统的降温装置
本技术涉及配电装置领域，尤其涉及一种高压开关柜检测系统的降温装置。
技术介绍
高压断路器(高压开关)是电力系统中比较常见也比较重要的设备。然而高压开关在使用过程中，经常会出现一些故障，常见的故障类型包括：动作失灵，绝缘损坏或不良，灭弧件触头故障等，因此需要专用的故障检测系统对故障类型进行检测、判断，便于维修。由于高压开关与其故障检测系统均在高压电力系统中工作，在持续检测高压开关故障时会持续产生热量，当热量达到一定的数值时会发生火灾危险，因此需要配备降温装置对其进行降温处理，避免危害发生。现有的降温方法是通过风扇持续给故障检测系统散热，但是，该持续散热的方法需要风扇持续工作，容易造成资源浪费，因此，需要设置一种能够间歇降温的降温装置。
技术实现思路
本技术提供一种高压开关柜检测系统的降温装置，解决现有高压开关检测系统的散热装置持续工作造成的资源浪费问题。本技术是通过以下方案来实现的：一种高压开关柜检测系统的降温装置，包括由左腔、隔热腔、右腔组成的箱体，右腔由隔板间隔为下部检测腔和上部降温腔；左腔由两个隔热板自下向上间隔为热水腔、控制腔和冷水腔；所述检测腔底部放置检测系统，上部安装有第一温度传感器；降温腔的顶部设有喷水管及其底部的多个喷嘴；热水腔内设有回水泵、制冷片和第二温度传感器；冷水腔内设有进水泵；所述进水泵与喷水管连接，降温腔与热水腔通过隔板连通，回水泵通过供水管连接至冷水腔上部，形成水循环回路；所述控制腔内部设有通过线缆连接至电源的控制器，第一温度传感器、第二温度传感器均与控制器输入端连接；控制器控制端分别连接至回水泵、进水泵和制冷片。进一步地，所述隔板上设有多个凹陷的槽道，槽道靠近热水腔的一端向外延伸，穿过隔热腔固定在热水腔上部，使降温腔与热水腔连通。进一步地，所述隔热腔内部设有隔热材料；所述隔板为铝制吸热板；所述隔热板为高强度玻璃钢隔热板。进一步地，所述隔热材料为玻璃纤维、石棉或岩棉。进一步地，所述第一温度传感器为无线无源温度传感器，其与控制器无线连接；第二温度传感器与控制器电性连接。进一步地，所述制冷片采用表面设有防水膜的半导体制冷片。进一步地，所述检测腔前壁设有检修门；降温腔侧壁上部开设排气孔；热水腔、冷水腔前壁均设有水位窗，下部均设有带阀门的接口。进一步地，所述接口处设有用于过滤水中杂质的过滤器；所述过滤器内部通过滤网固定有过滤材料。进一步地，所述控制腔前壁上设有与控制器连接的用于显示温度和水泵工作状态的显示屏。本技术的有益效果是：由于检测系统在持续检测过程中会不停散发热量，而热气是向上聚集的；因此，设置隔板将散发的热量收集，便于降温处理；通过在检测腔内设置第一温度传感器检测温度，在温度达到设定的上限时传输至控制器，使其控制进水泵启动，将冷水提升至降温腔，通过其顶部的喷嘴将冷水喷淋在隔板上，实现换热；由于设置有热水腔，换热后的热水被收集在热水腔中，通过半导体制冷片降温处理，当第二温度传感器检测到温度达到设定的下限时传输至控制器，使其控制回水泵启动，将冷却后的水提升至冷水腔；如此循环，满足降温需求。本技术通过设置水循环系统和控制系统，通过水循环系统与控制系统配合间接给高压开关的故障检测系统降温，避免火灾危险的发生。附图说明图1为降温装置内部的示意图；图2为隔板的示意图；图3为降温装置外部的示意图；图4为控制系统原理图；图中：1-箱体，2-检测系统，3-第一温度传感器，4-喷水管，5-喷嘴，61-回水泵，62-进水泵，7-制冷片，8-第二温度传感器，9-供水管，10-控制器。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术进行详细的说明。实施例1一种高压开关柜检测系统的降温装置，如图1所示，包括由左腔、隔热腔、右腔组成的箱体1，右腔由隔板间隔为下部检测腔和上部降温腔；左腔由两个隔热板自下向上间隔为热水腔、控制腔和冷水腔；具体的，隔热腔内部放置有隔热材料，隔热材料为玻璃纤维、石棉或岩棉，能够间隔左腔和右腔，避免检测腔与热水腔，冷水腔与降温腔，控制腔与降温腔中的热量相互传递；右腔中间的隔板采用铝制吸热板，便于将检测系统2产生的热量集中收集；左腔中隔热板采用高强度玻璃钢隔热板，其能够间隔热水腔与控制腔，保证控制箱装置的工作温度；还能够间隔控制腔与冷水腔的热量传输，保证冷水腔中冷水的温度；检测腔底部放置检测系统2，上部安装有第一温度传感器3，其采用无线无源温度传感器，型号为FB-SW-01；降温腔的顶部设有喷水管4及其底部的多个喷嘴5；热水腔内设有回水泵61、制冷片7和第二温度传感器8，其中，回水泵61采用微型水泵，制冷片7采用表面设有防水膜的半导体制冷片，型号为TEC1-12706，第二温度传感器8的型号为270-WQ101；冷水腔内设有进水泵62，进水泵采用微型水泵；第一温度传感器3、制冷片7、第二温度传感器8并不局限于上述型号，其他能够适用于本申请的型号，均能够用于本申请。进水泵62与喷水管4连接，如图2所示，隔板上设有多个凹陷的槽道，槽道靠近热水腔的一端向外延伸，穿过隔热腔并固定在热水腔的上端，使降温腔与热水腔连通，回水泵61通过供水管9连接至冷水腔上部，形成水循环回路。水循环回路中，为了避免降温水在隔板上残留，在隔板上设置多个凹陷的槽道，将换热水收集后导流入热水腔，便于收集。使用时，水循环部分的原理如下：进水泵62将冷水提升至喷水管4，通过其下部的喷嘴5将冷水喷淋在铝制的吸热隔板上，使冷水与隔板换热，由于降温腔与冷水腔连通，换热后的冷水沿隔板流入热水腔中；热水经过热水腔中的制冷片7降温，当温度降低到温度下限后，回水泵61将降温后的水提升至冷水腔中，如此实现水的循环。控制腔内部设有控制器10，其型号为MCS-51；第一温度传感器3为无线无源温度传感器，其与控制器10无线连接，实现上限温度的传输，第二温度传感器8与控制器10电性连接，实现下限温度的传输；回水泵61、进水泵62和制冷片7均与控制器10电连接。使用时，控制部分的原理如下：检测腔中的检测系统2持续检测高压开关的故障，产生热量，第一温度传感器3持续检测检测腔中的温度，当达到设定的上限温度时，将该上限温度发送至控制器10，控制器10控制进水泵62和制冷片7启动，将冷水提升至喷水管4，并由喷嘴5喷洒，换热降温，换热水流入热水腔；制冷片7的制冷作用下，热水的温度逐渐下降，第二温度传感器8检测水温，当达到设定的下限温度时，将该下限温度发送至控制器10；控制器10控制制冷片7关闭，回水泵61启动，将降温后的水提升至冷水腔中。将水循环系统与控制系统结合后，参考图4，步骤和原理如下：起始时，设定检测腔温度的上限和下限，设定热水腔水温的下限；在冷水腔准备能够使检测腔温度从上限降低至下限的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压开关柜检测系统的降温装置，其特征在于，包括由左腔、隔热腔、右腔组成的箱体(1)，右腔由隔板间隔为下部检测腔和上部降温腔；左腔由两个隔热板自下向上间隔为热水腔、控制腔和冷水腔；/n所述检测腔底部放置检测系统(2)，上部安装有第一温度传感器(3)；降温腔的顶部设有喷水管(4)及其底部的多个喷嘴(5)；热水腔内设有回水泵(61)、制冷片(7)和第二温度传感器(8)；冷水腔内设有进水泵(62)；/n所述进水泵(62)与喷水管(4)连接，降温腔与热水腔通过隔板连通，回水泵(61)通过供水管(9)连接至冷水腔上部，形成水循环回路；/n所述控制腔内部设有通过线缆连接至电源的控制器(10)，第一温度传感器(3)、第二温度传感器(8)均与控制器(10)输入端连接；控制器(10)控制端分别连接至回水泵(61)、进水泵(62)和制冷片(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压开关柜检测系统的降温装置，其特征在于，包括由左腔、隔热腔、右腔组成的箱体(1)，右腔由隔板间隔为下部检测腔和上部降温腔；左腔由两个隔热板自下向上间隔为热水腔、控制腔和冷水腔；
所述检测腔底部放置检测系统(2)，上部安装有第一温度传感器(3)；降温腔的顶部设有喷水管(4)及其底部的多个喷嘴(5)；热水腔内设有回水泵(61)、制冷片(7)和第二温度传感器(8)；冷水腔内设有进水泵(62)；
所述进水泵(62)与喷水管(4)连接，降温腔与热水腔通过隔板连通，回水泵(61)通过供水管(9)连接至冷水腔上部，形成水循环回路；
所述控制腔内部设有通过线缆连接至电源的控制器(10)，第一温度传感器(3)、第二温度传感器(8)均与控制器(10)输入端连接；控制器(10)控制端分别连接至回水泵(61)、进水泵(62)和制冷片(7)。


2.根据权利要求1所述的高压开关柜检测系统的降温装置，其特征在于，所述隔板上设有多个凹陷的槽道，槽道靠近热水腔的一端向外延伸，穿过隔热腔固定在热水腔上部，使降温腔与热水腔连通。


3.根据权利要求2所述的高压开关柜检测系统的降温装置，其特征在于，所述隔热腔内部设有隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤勇，
申请(专利权)人：陕西鑫凯高压电气配套有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61