一种电能低消耗的电线制造技术

本实用新型专利技术涉及电力配件技术领域，具体为一种电能低消耗的电线，包括多个导电线芯，所述导电线芯外部套有绝缘防护层，所述绝缘防护层外部间包裹有绕包，所述绕包内部填充有导热填充层，所述绕包外部套有散热壳体，所述散热壳体包括内壳体和外壳体，所述内壳体与外壳体间形成散热腔，所述外壳体外侧壁上开有多组散热孔，所述外壳体外部套有防护滤网。该电能低消耗的电线，在使用时，外界空气经一侧的散热孔进入散热腔中，再从另一侧的散热孔排出，形成空气对流，与内部的导电线芯进行换热，带走电线上产生的热量，降低电线的电能消耗，降低资源浪费，同时通过防护滤网对散热壳体进行过滤防护，防止杂质经进入散热腔中影响散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电能低消耗的电线
本技术涉及电力配件
，具体为一种电能低消耗的电线。
技术介绍
电线是一种用于电力、通信及相关传输的材料，电线一般都由线芯、绝缘包皮和保护外皮三个部分组成，一般为对内部的线芯进行保护，外部的保护外皮较厚，且散热效果差，在使用过程中，线芯容易急剧升温，且不易散热，导致电线在使用时电能消耗较大，造成资源的浪费，鉴于此，我们提出一种电能低消耗的电线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电能低消耗的电线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电能低消耗的电线，包括多个呈阵列分布且相互平行的导电线芯，所述导电线芯外部紧密套有绝缘防护层，所有所述绝缘防护层外部之间包裹有绕包，所述绕包内侧壁与绝缘防护层外侧壁之间均匀的填充有导热填充层，所述绕包外部套有散热壳体，所述散热壳体包括内壳体和套接在内壳体外部的外壳体，所述内壳体与外壳体之间形成中空的散热腔，且所述内壳体与外壳体之间通过多组呈环形阵列分布的连接块连接，所述外壳体外侧壁上开设有多组呈环状阵列分布且与散热腔相贯通的散热孔，所述外壳体外部套有防护滤网。优选的，所述绝缘防护层紧密贴合在导电线芯外侧壁上，且所述绝缘防护层的厚度尺寸为0.8mm-1.2mm，本技术优选1.0mm。优选的，所述绕包的厚度尺寸为0.3mm-0.5mm，本技术优选0.4mm。优选的，所述内壳体紧密贴合在绕包外侧壁上，所述内壳体、所述连接块和所述外壳体之间均呈一体成型结构。优选的，所述防护滤网紧密贴合在外壳体上，且所述防护滤网的厚度尺寸为0.8mm-1.2mm，本技术优选1.0mm。优选的，所述防护滤网外侧壁上均匀的涂覆有耐磨层，且耐磨层的厚度尺寸为0.2mm-0.4mm，本技术优选0.3mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电能低消耗的电线，在电线的绕包外部设有散热壳体，在使用时，外界空气经一侧的散热孔进入散热腔中，再从另一侧的散热孔排出，形成空气对流，与内部的导电线芯进行换热，带走电线上产生的热量，避免电线急剧升温，进而降低电线的电能消耗，降低资源浪费，同时在散热壳体外部设有防护滤网，对散热壳体进行过滤防护，防止外界灰尘等杂质经散热孔进入散热腔内部，导致散热腔堵塞，影响其散热效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构剖视图；图3为本技术中散热壳体的结构示意图。图中：1、导电线芯；2、绝缘防护层；3、绕包；4、导热填充层；5、散热壳体；50、内壳体；51、外壳体；52、散热腔；53、连接块；54、散热孔；6、防护滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种电能低消耗的电线，包括多个呈阵列分布且相互平行的导电线芯1，导电线芯1外部紧密套有绝缘防护层2，绝缘防护层2紧密贴合在导电线芯1外侧壁上，且绝缘防护层2的厚度尺寸为0.8mm-1.2mm，本实施例中选用1.0mm，绝缘保护层2采用绝缘橡胶制成，通过绝缘保护层2对导电线芯1进行保护，同时防止导电线芯1漏电，降低安全隐患；所有绝缘防护层2外部之间包裹有绕包3，绕包3的厚度尺寸为0.3mm-0.5mm，本实施例中选用0.4mm，绕包3采用塑料薄膜制成，通过绕包3对导电线芯1和绝缘保护层2进行包裹束缚；绕包3内侧壁与绝缘防护层2外侧壁之间均匀的填充有导热填充层4，导热填充层4采用导热绝缘弹性橡胶制成，通过导热填充层4对绝缘防护层2之间的间隙进行填充，将绝缘保护层2固定，防止在使用过程中绝缘保护层2移动偏位。本实施例中，绕包3外部套有散热壳体5，散热壳体5包括内壳体50和套接在内壳体50外部的外壳体51，内壳体50紧密贴合在绕包3外侧壁上，内壳体50与外壳体51之间形成中空的散热腔52，且内壳体50与外壳体51之间通过多组呈环形阵列分布的连接块53连接，外壳体51外侧壁上开设有多组呈环状阵列分布且与散热腔52相贯通的散热孔54，在使用时，外界空气经一侧的散热孔54进入散热腔52中，再从另一侧的散热孔54排出，形成空气对流，与内部的导热填充层4和导电线芯1进行换热，带走导电线芯1产生的热量，避免电线急剧升温，进而降低电线的电能消耗，降低资源浪费。除此之外，外壳体51外部套有防护滤网6，防护滤网6紧密贴合在外壳体51上，且防护滤网6的厚度尺寸为0.8mm-1.2mm，本实施例中选用1.0mm，通过防护滤网6对散热壳体5进行过滤防护，防止外界灰尘等杂质经散热孔54进入散热腔52内部，导致散热腔52堵塞，影响其散热效果。进一步地，防护滤网6外侧壁上均匀的涂覆有耐磨层，且耐磨层的厚度尺寸为0.2mm-0.4mm，本实施例中选用0.3mm，耐磨层采用耐磨涂料均匀的涂覆在防护滤网6上，通过耐磨层增加防护滤网6的耐磨性，延长其使用寿命。具体的，内壳体50、连接块53和外壳体51之间均呈一体成型结构，一体成型结构便于生产，生产出的产品尺寸精度高，节省原料，且一体成型结构稳定，在使用过程中不易变形损坏，使用寿命长。本实施例的电能低消耗的电线在使用时，工作人员首先检查该电线的完好性；在使用过程中，通过绝缘保护层2对导电线芯1进行保护，通过绕包3对导电线芯1和绝缘保护层2进行包裹束缚；同时外界空气经一侧的散热孔54进入散热腔52中，再从另一侧的散热孔54排出，形成空气对流，与内部的导热填充层4和导电线芯1进行换热，带走导电线芯1产生的热量，避免电线急剧升温，进而降低电线的电能消耗；且通过防护滤网6对散热壳体5进行过滤防护，防止外界灰尘等杂质经散热孔54进入散热腔52内部，进而避免散热腔52堵塞，影响其散热效果。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电能低消耗的电线，包括多个呈阵列分布且相互平行的导电线芯(1)，其特征在于：所述导电线芯(1)外部紧密套有绝缘防护层(2)，所有所述绝缘防护层(2)外部之间包裹有绕包(3)，所述绕包(3)内侧壁与绝缘防护层(2)外侧壁之间均匀的填充有导热填充层(4)，所述绕包(3)外部套有散热壳体(5)，所述散热壳体(5)包括内壳体(50)和套接在内壳体(50)外部的外壳体(51)，所述内壳体(50)与外壳体(51)之间形成中空的散热腔(52)，且所述内壳体(50)与外壳体(51)之间通过多组呈环形阵列分布的连接块(53)连接，所述外壳体(51)外侧壁上开设有多组呈环状阵列分布且与散热腔(52)相贯通的散热孔(54)，所述外壳体(51)外部套有防护滤网(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电能低消耗的电线，包括多个呈阵列分布且相互平行的导电线芯(1)，其特征在于：所述导电线芯(1)外部紧密套有绝缘防护层(2)，所有所述绝缘防护层(2)外部之间包裹有绕包(3)，所述绕包(3)内侧壁与绝缘防护层(2)外侧壁之间均匀的填充有导热填充层(4)，所述绕包(3)外部套有散热壳体(5)，所述散热壳体(5)包括内壳体(50)和套接在内壳体(50)外部的外壳体(51)，所述内壳体(50)与外壳体(51)之间形成中空的散热腔(52)，且所述内壳体(50)与外壳体(51)之间通过多组呈环形阵列分布的连接块(53)连接，所述外壳体(51)外侧壁上开设有多组呈环状阵列分布且与散热腔(52)相贯通的散热孔(54)，所述外壳体(51)外部套有防护滤网(6)。


2.根据权利要求1所述的电能低消耗的电线，其特征在于：所述绝缘防护层(2)紧密贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝子洪，
申请(专利权)人：中山市合佳电业制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44