一种燃气表前后测压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃气表前后测压装置，包括连接件、芯座、芯体、气门芯和检测孔，所述连接件的顶端内部设置有芯座，且芯座的底部安装有芯体，所述芯体的外表面连接有第一密封圈，且芯体的底部外侧设置有第二密封圈，所述第二密封圈的下方安装有气门芯，且气门芯的底端中部连接有调整杆，所述调整杆的顶端外侧设置有安装板，且调整杆的中部外侧固定有限位杆，所述限位杆的底部外侧设置有复位弹簧，所述调整杆的下方设置有挤压块，所述安装盖的底部开设有检测孔。该燃气表前后测压装置，方便对燃气表的前后管道进行同时检测，且密封效果好，避免影响检测结果，而且便于自封，防止拆卸过程中漏气。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气表前后测压装置
本技术涉及燃气表
，具体为一种燃气表前后测压装置。
技术介绍
在燃气表的使用过程中，为了消除安全隐患，避免意外事故的发生，因此需要使用测压装置定期对燃气表的前后管道进行测压，用于检测是否有漏气情况的发生；但市面上常见的测压装置不方便对燃气表的前后管道进行同时检测，且密封效果差，影响检测结果，而且不便于自封，拆卸过程中会漏气，因此，我们提出一种燃气表前后测压装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃气表前后测压装置，以解决上述
技术介绍
中提出不方便对燃气表的前后管道进行同时检测，且密封效果差，影响检测结果，而且不便于自封，拆卸过程中会漏气的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃气表前后测压装置，包括连接件、芯座、芯体、气门芯和检测孔，所述连接件的顶端内部设置有芯座，且芯座的底部安装有芯体，所述芯体的外表面连接有第一密封圈，且芯体的底部外侧设置有第二密封圈，所述第二密封圈的下方安装有气门芯，且气门芯的底端中部连接有调整杆，所述调整杆的顶端外侧设置有安装板，且调整杆的中部外侧固定有限位杆，所述限位杆的底部外侧设置有复位弹簧，且复位弹簧的底部安装有防脱板，所述调整杆的下方设置有挤压块，且挤压块的下方设置有安装盖，所述安装盖的底部开设有检测孔，且安装盖的下方固定连接有插接管。优选的，所述芯体的直径长度从上至下依次增大，且芯体的纵截面呈等腰梯形结构设置，并且芯体与第一密封圈的连接方式为粘贴连接。优选的，所述芯体与气门芯固定连接呈一体化结构，且第二密封圈与气门芯的连接方式为粘贴连接，并且气门芯与连接件构成封闭结构，而且气门芯与连接件构成拆卸结构。优选的，所述调整杆与安装板的连接方式为焊接，且安装板在调整杆的顶端外侧呈等角度设置，并且安装板与限位杆呈间隔设置。优选的，所述调整杆与安装板构成升降结构，且调整杆贯穿于气门芯的内部，并且气门芯的底部设置有槽状结构。优选的，所述安装盖与连接件的连接方式为螺纹连接，且检测孔关于安装盖的中轴线左右对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该燃气表前后测压装置，方便对燃气表的前后管道进行同时检测，且密封效果好，避免影响检测结果，而且便于自封，防止拆卸过程中漏气；1.设置有安装盖和插接管，将连接件单体分别插入燃气表的前后管道中，再用市面上的三通管道将连接件底部的插接管单体之间和测压装置进行连接，从而方便对燃气表的前后管道进行同时检测；2.设置有第一密封圈和第二密封圈，芯体的直径长度从上至下依次增加，在将芯体螺纹连接于连接件的内侧时，能够通过第一密封圈对芯体的侧面与连接件之间进行密封，并通过第二密封圈，能够对芯体与连接件之间进行双重密封，密封效果好，避免影响检测结果；3.设置有调整杆和安装板，在检测检测完成去除安装盖的过程中，调整杆失去挤压块的挤压，并通过复位弹簧，控制调整杆在限位杆的作用下向下稳定移动，并通过安装板将气门芯底部的槽状结构进行封闭，便于自封，防止检测装置拆卸过程中漏气。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术气门芯整体结构示意图；图3为本技术调整杆与限位杆连接俯视结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、连接件；2、芯座；3、芯体；4、第一密封圈；5、第二密封圈；6、气门芯；7、调整杆；8、安装板；9、限位杆；10、复位弹簧；11、防脱板；12、挤压块；13、安装盖；14、检测孔；15、插接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种燃气表前后测压装置，包括连接件1、芯座2、芯体3、第一密封圈4、第二密封圈5、气门芯6、调整杆7、安装板8、限位杆9、复位弹簧10、防脱板11、挤压块12、安装盖13、检测孔14和插接管15，连接件1的顶端内部设置有芯座2，且芯座2的底部安装有芯体3，芯体3的外表面连接有第一密封圈4，且芯体3的底部外侧设置有第二密封圈5，第二密封圈5的下方安装有气门芯6，且气门芯6的底端中部连接有调整杆7，调整杆7的顶端外侧设置有安装板8，且调整杆7的中部外侧固定有限位杆9，限位杆9的底部外侧设置有复位弹簧10，且复位弹簧10的底部安装有防脱板11，调整杆7的下方设置有挤压块12，且挤压块12的下方设置有安装盖13，安装盖13的底部开设有检测孔14，且安装盖13的下方固定连接有插接管15。如图1、图2和图3中芯体3的直径长度从上至下依次增大，且芯体3的纵截面呈等腰梯形结构设置，并且芯体3与第一密封圈4的连接方式为粘贴连接，方便对芯体3与连接件1之间进行密封，芯体3与气门芯6固定连接呈一体化结构，且第二密封圈5与气门芯6的连接方式为粘贴连接，并且气门芯6与连接件1构成封闭结构，而且气门芯6与连接件1构成拆卸结构，方便组装和零部件的更换，调整杆7与安装板8的连接方式为焊接，且安装板8在调整杆7的顶端外侧呈等角度设置，并且安装板8与限位杆9呈间隔设置，能够提高调整杆7和安装板8的升降稳定性；如图1和图4中调整杆7与安装板8构成升降结构，且调整杆7贯穿于气门芯6的内部，并且气门芯6的底部设置有槽状结构，便于装置的自封，防止漏气，安装盖13与连接件1的连接方式为螺纹连接，且检测孔14关于安装盖13的中轴线左右对称设置，便于对燃气管前后管道的同时测压，提高装置的实用性。工作原理：在使用该燃气表前后测压装置时，首先将图1中的连接件1的顶端插入燃气表的前后两侧管道中，将芯体3安装在连接件1的内侧，由于芯体3的直径长度从上至下依次增加，在将芯体3螺纹连接至连接件1的内侧时，能够通过第一密封圈4对芯体3的侧面与连接件1之间进行密封，并通过第二密封圈5，能够对芯体3与连接件1之间进行双重密封，密封效果好，预防燃气泄漏，避免影响检测结果，再将安装盖13螺纹连接于连接件1的底部外侧，再使用市面上的三通管道将安装盖13底部的插接管15单体之间和测压装置进行连接，从而方便对燃气表的前后管道进行同时检测，检测效果高，增强实用性；在检测完成对安装盖13进行拆卸的过程中，图4中的调整杆7失去挤压块12的挤压，使得复位弹簧10的弹力势能得到释放，从而控制图3中的调整杆7在限位杆9的作用下向下稳定移动，并通过安装板8将气门芯6底部的槽状结构进行封闭，便于装置自封，防止检测装置拆卸过程中漏气，能够消除安全隐患，便于使用，以上便完成该燃气表前后测压装置的一系列操作。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气表前后测压装置，包括连接件(1)、芯座(2)、芯体(3)、气门芯(6)和检测孔(14)，其特征在于：所述连接件(1)的顶端内部设置有芯座(2)，且芯座(2)的底部安装有芯体(3)，所述芯体(3)的外表面连接有第一密封圈(4)，且芯体(3)的底部外侧设置有第二密封圈(5)，所述第二密封圈(5)的下方安装有气门芯(6)，且气门芯(6)的底端中部连接有调整杆(7)，所述调整杆(7)的顶端外侧设置有安装板(8)，且调整杆(7)的中部外侧固定有限位杆(9)，所述限位杆(9)的底部外侧设置有复位弹簧(10)，且复位弹簧(10)的底部安装有防脱板(11)，所述调整杆(7)的下方设置有挤压块(12)，且挤压块(12)的下方设置有安装盖(13)，所述安装盖(13)的底部开设有检测孔(14)，且安装盖(13)的下方固定连接有插接管(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃气表前后测压装置，包括连接件(1)、芯座(2)、芯体(3)、气门芯(6)和检测孔(14)，其特征在于：所述连接件(1)的顶端内部设置有芯座(2)，且芯座(2)的底部安装有芯体(3)，所述芯体(3)的外表面连接有第一密封圈(4)，且芯体(3)的底部外侧设置有第二密封圈(5)，所述第二密封圈(5)的下方安装有气门芯(6)，且气门芯(6)的底端中部连接有调整杆(7)，所述调整杆(7)的顶端外侧设置有安装板(8)，且调整杆(7)的中部外侧固定有限位杆(9)，所述限位杆(9)的底部外侧设置有复位弹簧(10)，且复位弹簧(10)的底部安装有防脱板(11)，所述调整杆(7)的下方设置有挤压块(12)，且挤压块(12)的下方设置有安装盖(13)，所述安装盖(13)的底部开设有检测孔(14)，且安装盖(13)的下方固定连接有插接管(15)。


2.根据权利要求1所述的一种燃气表前后测压装置，其特征在于：所述芯体(3)的直径长度从上至下依次增大，且芯体(3)的纵截面呈等腰梯形结构设置，并且芯体(3)与第一密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈万健，李森，林敏，
申请(专利权)人：福鼎市安然燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35