一种板坯厚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板坯厚度检测装置，包括支架、相互平行且分别可转动的设于支架上的第一检测杆和第二检测杆、用于带动第一检测杆和第二检测杆同步转动的传动组件、沿着第一检测杆的延伸方向间隔排布的多个测量板、同轴连接于第二检测杆一端部的检测模块，其中，第一检测杆的延伸方向与板坯的输送方向相垂直。本实用新型专利技术的板坯厚度检测装置，通过第一检测杆、第二检测杆、测量板和检测模块的配合，在板坯向前输送时，抵触于板坯上的测量板能够随着板坯的厚度变化而上下移动，进而带动第一检测杆来回转动，第二检测杆能够与第一检测杆同步转动，从而检测模块能够实时测量出第二检测杆的转动角度数据，并最终得到板坯的厚度数据。

【技术实现步骤摘要】
一种板坯厚度检测装置
本技术涉及人造板的生产制造领域，具体涉及一种人造板的板坯厚度检测装置。
技术介绍
铺装机是人造板生产线上的关键设备，其作用是将纤维或其他松散的物料铺装后形成板坯。而由于铺装后的板坯的各个位置厚度不一，因此还需要将板坯送入后道的均平或扫平工序中进行进一步加工。但是，在均平或扫平工序中，其相关动作完全依赖于铺装后的板坯厚度数据，因此还需将板坯的厚度数据传递给相应的均平或扫平设备，而若厚度数据不准确，则会极大的影响均平或扫平的动作质量，进而影响板坯的上表面质量。因此，目前亟需一个能够准确测量板坯厚度的检测装置。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种板坯厚度检测装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种板坯厚度检测装置，位于板坯的上方，所述板坯厚度检测装置包括支架、相互平行且分别可转动的设于所述支架上的第一检测杆和第二检测杆、用于带动所述第一检测杆和所述第二检测杆同步转动的传动组件、沿着所述第一检测杆的延伸方向间隔排布的多个用于抵触在所述板坯上表面的测量板、同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板坯厚度检测装置，位于板坯(100)的上方，其特征在于：所述板坯厚度检测装置包括支架(1)、相互平行且分别可转动的设于所述支架(1)上的第一检测杆(2)和第二检测杆(3)、用于带动所述第一检测杆(2)和所述第二检测杆(3)同步转动的传动组件(4)、沿着所述第一检测杆(2)的延伸方向间隔排布的多个用于抵触在所述板坯(100)上表面的测量板(5)、同轴连接于所述第二检测杆(3)一端部的用于检测所述第二检测杆(3)的转动角度的检测模块(6)，其中，所述第一检测杆(2)的延伸方向与所述板坯(100)的输送方向相垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种板坯厚度检测装置，位于板坯(100)的上方，其特征在于：所述板坯厚度检测装置包括支架(1)、相互平行且分别可转动的设于所述支架(1)上的第一检测杆(2)和第二检测杆(3)、用于带动所述第一检测杆(2)和所述第二检测杆(3)同步转动的传动组件(4)、沿着所述第一检测杆(2)的延伸方向间隔排布的多个用于抵触在所述板坯(100)上表面的测量板(5)、同轴连接于所述第二检测杆(3)一端部的用于检测所述第二检测杆(3)的转动角度的检测模块(6)，其中，所述第一检测杆(2)的延伸方向与所述板坯(100)的输送方向相垂直。


2.根据权利要求1所述的一种板坯厚度检测装置，其特征在于：所述测量板(5)包括第一板体(5a)和第二板体(5b)，所述第一板体(5a)一端连接于所述第一检测杆(2)上、另一端沿着所述板坯(100)的输送方向向下倾斜的延伸，所述第二板体(5b)连接于所述第一板体(5a)延伸方向的末端并贴设于所述板坯(100)的上表面。


3.根据权利要求1所述的一种板坯厚度检测装置，其特征在于：所述支架(1)包括相互连接的第一支架(1a)和第二支架(1b)，所述第一检测杆(2)和所述第二检测杆(3)分别位于所述第一支架(1a)相对的两侧。


4.根据权利要求3所述的一种板坯厚度检测装置，其特征在于：所述板坯厚度检测装置还包括固定于所述第一支架(1a)上的两个第一轴承(7)，所述第一检测杆(2)一端部可转动的穿设于所述的两个第一轴承(7)中。


5.根据权利要求1所述的一种板坯厚度检测装置，其特征在于：所述传动组件(4)包括同轴连接于所述第一检测杆(2)上的第一同步轮(4a)、同轴连接于所述第二检测杆(3)上的第二同步轮(4b)、传动连接于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：章文达，王富强，
申请(专利权)人：苏州苏福马机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32