一种槽式冷却塔防冻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种稳定有效的槽式冷却塔的防冻装置，包括槽式冷却塔；所述槽式冷却塔底部设置有循环进水管，所述循环进水管的末端固定连接有内圈进水管和外圈进水管，所述内圈进水管为内圈配水槽供水，所述外圈进水管为外圈配水槽供水；所述内圈进水管上固定连接有第一防冻管道，所述外圈进水管上固定连接有第二防冻管道；所述第一防冻管道的末端固定连接有四根第一防冻供水管，所述第二防冻管道的末端固定连接有四根第二防冻供水管；所述槽式冷却塔的进风口上部固定连接有防冻水环管，所述第一防冻供水管和第二防冻供水管均与防冻水环管固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种槽式冷却塔防冻装置
本技术主要涉及凝汽式发电机组切缸供热领域，尤其涉及一种槽式冷却塔的防冻装置。
技术介绍
槽式冷却塔冷却系统现状：纯凝机组冷却塔为槽式配水，冷却塔内外圈配水各有一个进水管和冷却塔水池内设有一条旁通管。以300MW纯凝机组槽式冷却塔为例，冷却塔冷却面积6000m2，其中内圈淋水面积占总冷却面积的35%，外圈淋水面积占总冷却面积的65%。夏季内外圈均淋水冷却，冬季运行外圈淋水冷却。槽式冷却塔一般冬季的淋水面积按照机组夏季纯凝工况循环水量的60%设计，纯凝机组切低压缸后改为抽凝机组，机组排汽被抽出作为冬季供暖，大量汽轮机排汽不再进入凝汽器进行冷却，冬季所需冷却水水量减少。机组循环冷却水量在切低压缸和纯凝发电工况间不断变化，循环冷却水量变化幅度很大，一般冬季抽凝运行工况只运行单台循环水泵或改为小型循环水泵，通过调整循环水泵的流量，来循环水量的变化。冷却塔进水阀门和水池旁通阀门均采用电动阀门，采用就地操作。现有槽式冷却塔冷却系统的缺点：槽式冷却塔配水槽没有闸板阀进行冷却象限分区，冷却水上塔后不能实现淋水面积的调节。冷却水水池内旁通管距离冷却塔循环水沟出水口较近。当进入凝汽器的冷凝蒸汽较小时，冬季气温较低和冷却水在凝汽器中得热量低，且淋水面积过大，导致冷却塔冬季利用外圈配水时出水温度过低，冷却塔挂冰严重，严重影响冷却塔的安全运行。循环水泵调速范围较窄，冬季切低压缸后循环水泵的最小流量约为12000m3/h左右。而切低压缸抽汽工况进入凝汽器的蒸汽量只有18t/h，冷却倍率太高，导致循环水得热量很低，冬季冷却塔出水温度最低接近零度，如循环水在上冷却塔冷却，将恶化冷却塔挂冰现象。冷却塔进水阀门和水池旁通阀门均采用电动阀门，只能就地操作，因冷却塔距离主控制室较远，阀门操作不方便且冷却塔进水阀门和水池旁通阀门不能根据供热负荷调整自动调整开度。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种稳定有效的槽式冷却塔的防冻装置，包括槽式冷却塔；所述槽式冷却塔底部设置有循环进水管，所述循环进水管的末端固定连接有内圈进水管和外圈进水管，所述内圈进水管为内圈配水槽供水，所述外圈进水管为外圈配水槽供水；所述内圈进水管上固定连接有第一防冻管道，所述外圈进水管上固定连接有第二防冻管道；所述第一防冻管道的末端固定连接有四根第一防冻供水管，所述第二防冻管道的末端固定连接有四根第二防冻供水管；所述槽式冷却塔的进风口上部固定连接有防冻水环管，所述第一防冻供水管和第二防冻供水管均与防冻水环管固定连接。作为进一步的解决方案，所述第一防冻管道和第二防冻管道的规格均为DN600，材质为Q235B；所述第一防冻供水管和第二防冻供水管的规格均为DN300,材质为FRP。作为进一步的解决方案，所述内圈进水管与第一防冻管道的接口位于内圈进水管上连接阀门之前且靠近阀门的地方，距离连接阀门不超过0.5m，所述外圈进水管与第二防冻管道的接口位于内圈进水管上连接阀门之前且靠近阀门的地方，距离连接阀门不超过0.5m；所述第一防冻管道在水过阀门之前引出第一防冻供水管，所述第二防冻管道在水过阀门之前引出第二防冻供水管。作为进一步的解决方案，所述内圈进水管与第一防冻管道的接口以及所述外圈进水管与第二防冻管道的接口均固定连接有电动蝶阀，所述旁通回流管上固定连接有电动蝶阀，接引至主控柜，根据槽式冷却塔的出水水温来调节各阀门的开度，实现槽式冷却塔的循环水系统的自动调节。作为进一步的解决方案，所述第一防冻管道的末端位于槽式冷却塔底部中心处，所述第二防冻管道的末端位于冷却塔底部中心处。作为进一步的解决方案，所述内圈进水管和外圈进水管上设置有支架，所述第一防冻管道和第二防冻管道均由管卡固定在支架上；采用架空敷设在原槽式冷却塔进水管上部，支架生根在原管道支墩上，生根处采用预植地脚螺栓形式，安装后并做素混凝土保护螺栓。作为进一步的解决方案，所述防冻水环管上开设有喷水口，所述喷水口的截面形状为等腰梯形，内壁尺寸为80mmx25mm，外壁尺寸为70mmx20mm，喷射形态为喇叭状，使喷射出来的水流交叉后形成水帘，喷水口布置在防冻水环管与环面垂直中心线成20°的内则向下，间距为200mm。防冻环管上喷水孔数量按照循环水泵大于30%额定流量（Q=18000m3/h）进行复核，保证现有循环水泵能正常运行。作为进一步的解决方案，所述槽式冷却塔下方设置有循环水池，所述循环进水管与循环水池之间固定连接有旁通回流管。作为进一步的解决方案，所述旁通回流管与循环水池之间设置有挡水墙。防止槽式冷却塔的旁通回流管开启时循环水回水不经冷却直接回至循环水池出水口的短流现象。设置挡墙的目的是让旁通回流管的回水在水池内形成大圈运转增强冷却水的冷却效果。本技术所产生的有益效果为：以往工程防冻水管供水干管均采用循环水池8内沿内壁环形布置，再引至上部防冻水环管，防冻水供水干管管线长、在循环水池内设置混凝土支墩，严重影响循环水池的清淤且减少循环水池的保有水量。此次方案第一防冻管道和第二防冻管道均采用架空敷设在原槽式冷却塔的内圈进水管和外圈进水管的上部，支架生根在原管道支墩上，第一防冻管道和第二防冻管道安装后不占用循环水池的容积，与原循环水池的原貌基本一致；所使用总供水管的长度与以往工程相比节约65%左右。槽式冷却塔的进风口防冻水环管上喷水口截面形状以往工程为椭圆孔，间距为200mm，此方案改为梯形结构，内壁尺寸为80mmx25mm，外壁尺寸为70mmx20mm，增大了喷水口尺寸，即增大了防冻水流量。在冬季切低压缸运行工况时，不上塔直接采用防冻水环管淋水就可以满足此种工况的冷却要求，循环水出水温度控制在13~15°C左右。槽式冷却塔采用此增加防冻装置后，冬季冷却塔冷却出水温度稳定，防冻效果良好。附图说明图1是本技术的结构图；图2是本技术所涉及的支架6的示意图；图3是本技术所涉及的挡墙10的示意图。其中，1槽式冷却塔、2内圈进水管、3外圈进水管、4防冻水环管、5电动蝶阀、6支架、7管卡、8循环水池、9旁通回流管、10挡墙、11内圈配水槽、12外圈配水槽、13填料区、21第一防冻管道、22第一防冻供水管、31第二防冻管道、32第二防冻供水管。具体实施方式以下结合附图对技术作进一步详细的描述：如图1所示，本技术提供了一种稳定有效的槽式冷却塔的防冻装置，包括槽式冷却塔1；所述槽式冷却塔1底部设置有循环进水管，所述循环进水管的末端固定连接有内圈进水管2和外圈进水管3，所述内圈进水管2为内圈配水槽11供水，所述外圈进水管3为外圈配水槽12供水；所述内圈进水管2上固定连接有第一防冻管道21，所述外圈进水管3上固定连接有第二防冻管道31；所述第一防冻管道21的末端固定连接有四根第一防冻供水管22，所述第二防冻管道31的末端固定连接有四根第二防冻供水管32；所述槽式冷却塔1的进风口上部固定连接有防冻水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种槽式冷却塔防冻装置，其特征在于：包括槽式冷却塔（1）；/n所述槽式冷却塔（1）底部设置有循环进水管，所述循环进水管的末端固定连接有内圈进水管（2）和外圈进水管（3）；/n所述内圈进水管（2）上固定连接有第一防冻管道（21），所述外圈进水管（3）上固定连接有第二防冻管道（31）；/n所述第一防冻管道（21）的末端固定连接有四根第一防冻供水管（22），所述第二防冻管道（31）的末端固定连接有四根第二防冻供水管（32）；/n所述槽式冷却塔（1）的进风口上部固定连接有防冻水环管（4），所述第一防冻供水管（22）和第二防冻供水管（32）均与防冻水环管（4）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种槽式冷却塔防冻装置，其特征在于：包括槽式冷却塔（1）；
所述槽式冷却塔（1）底部设置有循环进水管，所述循环进水管的末端固定连接有内圈进水管（2）和外圈进水管（3）；
所述内圈进水管（2）上固定连接有第一防冻管道（21），所述外圈进水管（3）上固定连接有第二防冻管道（31）；
所述第一防冻管道（21）的末端固定连接有四根第一防冻供水管（22），所述第二防冻管道（31）的末端固定连接有四根第二防冻供水管（32）；
所述槽式冷却塔（1）的进风口上部固定连接有防冻水环管（4），所述第一防冻供水管（22）和第二防冻供水管（32）均与防冻水环管（4）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种槽式冷却塔防冻装置，其特征在于：所述内圈进水管（2）与第一防冻管道（21）的接口与内圈进水管（2）上连接阀门的距离不超过0.5m，所述外圈进水管（3）与第二防冻管道（31）的接口与内圈进水管（2）上连接阀门的距离不超过0.5m。


3.根据权利要求2所述的一种槽式冷却塔防冻装置，其特征在于：所述槽式冷却塔（1）下方设置有循环水池（8），所述循环进水管与循环水池（8）之间固定连接有旁通回流管（9）。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峥嵘，李斌，孙丰瑜，郝丹，
申请(专利权)人：河北能源工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13