一种提高煅后焦质量的煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高煅后焦质量的煅烧炉，包括外壳，所述外壳为圆柱型，外壳的上端设有粉碎器，所述外壳的下端设有若干支撑柱，所述外壳的右端设有齿轮壳，所述齿轮壳的下方设有电机一，所述电机一与外壳固定连接，所述齿轮壳内设有齿轮，所述齿轮贯穿外壳，且齿轮套设在电机一的电机轴上，所述外壳的下端设有圆形口。本实用新型专利技术，通过粉碎器、粉碎轮、进料口、电机二和出料口一的设计，将废旧的铝合金从粉碎器上的进料口放进粉碎器内，打开电机二使其带动粉碎轮转动，通过粉碎轮将废旧的铝合金进行粉碎，经过粉碎的废旧铝合金通过出料口一落入融化桶内，经过粉碎的废旧铝合金在融化桶内能够快速高效的融化。

【技术实现步骤摘要】
一种提高煅后焦质量的煅烧炉
本技术涉及一种煅烧炉
，具体是一种提高煅后焦质量的煅烧炉。
技术介绍
有色金属结构材料在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对合金焊接结构件的需求日益增多，使合金的焊接性研究也随之深入。合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。因此，本技术提供了一种提高煅后焦质量的煅烧炉，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高煅后焦质量的煅烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高煅后焦质量的煅烧炉，包括外壳，所述外壳为圆柱型，外壳的上端设有粉碎器，所述外壳的下端设有若干支撑柱，所述外壳的右端设有齿轮壳，所述齿轮壳的下方设有电机一，所述电机一与外壳固定连接，所述齿轮壳内设有齿轮，所述齿轮贯穿外壳，且齿轮套设在电机一的电机轴上，所述外壳的下端设有圆形口；所述粉碎器为漏斗型，且粉碎器的上端设有进料口，所述进料口内设有两个粉碎轮，所述粉碎器的右端设有电机二，所述电机二与粉碎器的侧壁固定连接，所述粉碎器的下端设有出料口一；所述外壳的内部设有融化桶，所述融化桶的下方设有轴承，融化桶通过轴承与外壳转动连接，所述融化桶的下端设有出料口二，所述出料口二为圆柱型，且出料口二穿过圆形口，所述出料口二上设有阀门，所述融化桶外侧壁上设有齿轮环，所述齿轮环与齿轮啮合连接。作为本技术进一步的方案，所述支撑柱成“L”型，且支撑柱均匀的分布在外壳的下端。作为本技术再进一步的方案，所述齿轮壳为半圆形，且齿轮壳与外壳固定连接。作为本技术再进一步的方案，所述圆形口的直径小于外壳下端表面的直径，且圆形口贯穿外壳的下端。作为本技术再进一步的方案，所述融化桶位圆柱型，且融化桶的外径小于外壳的内径。作为本技术再进一步的方案，所述轴承的直径大于圆形口的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术使用时，通过粉碎器、粉碎轮、进料口、电机二和出料口一的设计，将废旧的合金从粉碎器上的进料口放进粉碎器内，打开电机二使其带动粉碎轮转动，通过粉碎轮将废旧的合金进行粉碎，经过粉碎的废旧合金通过出料口一落入融化桶内，经过粉碎的废旧合金在融化桶内能够快速高效的融化。2、本技术使用时，通过电机一、齿轮、融化桶、轴承和齿轮环的设计，融化桶开始工作后打开电机一使其带动齿轮转动，由于齿轮与齿轮环啮合连接，且融化桶通过轴承与外壳转动连接，因此齿轮会带动融化桶转动，使得融化桶内的废旧合金和金属液体能够充分混合，从而加速废旧合金的融化速度。3、本技术使用时，装置结构简单、造价便宜、使用方便。附图说明图1为一种提高煅后焦质量的煅烧炉的结构示意图。图2为一种提高煅后焦质量的煅烧炉中外壳的立体图。图3为一种提高煅后焦质量的煅烧炉中融化桶的结构示意图。图4为一种提高煅后焦质量的煅烧炉中粉碎器的立体图。图5为一种提高煅后焦质量的煅烧炉中粉碎器的俯视图。图6为一种提高煅后焦质量的煅烧炉中齿轮壳、齿轮和电机一的连接示意图。图中：1、外壳；100、圆形口；2、粉碎器；3、支撑柱；4、齿轮壳；5、电机一；6、进料口；7、粉碎轮；8、电机二；9、出料口一；10、融化桶；11、轴承；12、出料口二；13、齿轮环；14、阀门；15、齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术实施例中，一种提高煅后焦质量的煅烧炉，包括外壳1，所述外壳1为圆柱型，外壳1的上端设有粉碎器2，所述外壳1的下端设有若干支撑柱3，所述支撑柱3成“L”型，且支撑柱3均匀的分布在外壳1的下端，所述外壳1的右端设有齿轮壳4，所述齿轮壳4的下方设有电机一5，所述电机一5与外壳1固定连接，所述齿轮壳4内设有齿轮15，所述齿轮15贯穿外壳1，且齿轮15套设在电机一5的电机轴上，所述齿轮壳4为半圆形，且齿轮壳4与外壳1固定连接，所述外壳1的下端设有圆形口100，所述圆形口100的直径小于外壳1下端表面的直径，且圆形口100贯穿外壳1的下端；所述粉碎器2为漏斗型，且粉碎器2的上端设有进料口6，所述进料口6内设有两个粉碎轮7，所述粉碎器2的右端设有电机二8，所述电机二8与粉碎器2的侧壁固定连接，所述粉碎器2的下端设有出料口一9；所述外壳1的内部设有融化桶10，所述融化桶10位圆柱型，且融化桶10的外径小于外壳1的内径，所述融化桶10的下方设有轴承11，所述轴承11的直径大于圆形口100的直径，融化桶10通过轴承11与外壳1转动连接，所述融化桶10的下端设有出料口二12，所述出料口二12为圆柱型，且出料口二12穿过圆形口100，所述出料口二12上设有阀门14，所述融化桶10外侧壁上设有齿轮环13，所述齿轮环13与齿轮15啮合连接。本技术的工作原理是：本技术使用时，将废旧的合金从粉碎器2上的进料口6放进粉碎器2内，打开电机二8使其带动粉碎轮7转动，通过粉碎轮7将废旧的合金进行粉碎，经过粉碎的废旧合金通过出料口一9落入融化桶10内，经过粉碎的废旧合金在融化桶10内能够快速高效的融化，融化桶10开始工作后打开电机一5使其带动齿轮15转动，由于齿轮15与齿轮环13啮合连接，且融化桶10通过轴承11与外壳1转动连接，因此齿轮15会带动融化桶10转动，使得融化桶10内的废旧合金和金属液体能够充分混合，从而加速废旧合金的融化速度，通过打开出料口二12上的阀门14可将融化桶10内的金属液体排出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高煅后焦质量的煅烧炉，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)为圆柱型，外壳(1)的上端设有粉碎器(2)，所述外壳(1)的下端设有若干支撑柱(3)，所述外壳(1)的右端设有齿轮壳(4)，所述齿轮壳(4)的下方设有电机一(5)，所述电机一(5)与外壳(1)固定连接，所述齿轮壳(4)内设有齿轮(15)，所述齿轮(15)贯穿外壳(1)，且齿轮(15)套设在电机一(5)的电机轴上，所述外壳(1)的下端设有圆形口(100)；/n所述粉碎器(2)为漏斗型，且粉碎器(2)的上端设有进料口(6)，所述进料口(6)内设有两个粉碎轮(7)，所述粉碎器(2)的右端设有电机二(8)，所述电机二(8)与粉碎器(2)的侧壁固定连接，所述粉碎器(2)的下端设有出料口一(9)；/n所述外壳(1)的内部设有融化桶(10)，所述融化桶(10)的下方设有轴承(11)，融化桶(10)通过轴承(11)与外壳(1)转动连接，所述融化桶(10)的下端设有出料口二(12)，所述出料口二(12)为圆柱型，且出料口二(12)穿过圆形口(100)，所述出料口二(12)上设有阀门(14)，所述融化桶(10)外侧壁上设有齿轮环(13)，所述齿轮环(13)与齿轮(15)啮合连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种提高煅后焦质量的煅烧炉，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)为圆柱型，外壳(1)的上端设有粉碎器(2)，所述外壳(1)的下端设有若干支撑柱(3)，所述外壳(1)的右端设有齿轮壳(4)，所述齿轮壳(4)的下方设有电机一(5)，所述电机一(5)与外壳(1)固定连接，所述齿轮壳(4)内设有齿轮(15)，所述齿轮(15)贯穿外壳(1)，且齿轮(15)套设在电机一(5)的电机轴上，所述外壳(1)的下端设有圆形口(100)；
所述粉碎器(2)为漏斗型，且粉碎器(2)的上端设有进料口(6)，所述进料口(6)内设有两个粉碎轮(7)，所述粉碎器(2)的右端设有电机二(8)，所述电机二(8)与粉碎器(2)的侧壁固定连接，所述粉碎器(2)的下端设有出料口一(9)；
所述外壳(1)的内部设有融化桶(10)，所述融化桶(10)的下方设有轴承(11)，融化桶(10)通过轴承(11)与外壳(1)转动连接，所述融化桶(10)的下端设有出料口二(12)，所述出料口二(12)为圆柱型，且出料口二(12)穿过圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠仁，
申请(专利权)人：抚顺市东方碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21