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一种旋转炉排生物质半气化燃烧喷火炉制造技术

技术编号:29723563 阅读:13 留言:0更新日期:2021-08-17 15:08
本实用新型专利技术公开了一种旋转炉排生物质半气化燃烧喷火炉,包括进料绞龙、炉膛进料绞龙、移动装置、螺栓连接、喷火嘴、刮板出渣机、电动行走轮、料仓、炉体、进料口、耐火浇铸层、触摸显示控制器、炉排旋转驱动装置、定位辊轮、涡轮减速电机、通风口、出渣口、鼓风机。所述本实用新型专利技术设置助燃布风孔、二次冷却布风腔、循环水冷管道、鼓风机之间的配合使用组成一次风、二次风以及三次风,所述一次风、二次风以及三次风之间的配合使用,由此可以使生物质燃料充分裂解气化燃烧,加快燃烧速度,增强工作效率,所述本实用新型专利技术采用双绞龙进料,由此防止回火保证安全,增强使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转炉排生物质半气化燃烧喷火炉
本技术是一种旋转炉排生物质半气化燃烧喷火炉,具体涉及燃烧炉设备

技术介绍
随着社会与经济的快速发展,由于工业发展导致环境污染问题过于严重,损害生态环境,部分更达到无法挽回的地步,触发各工业化国家对环境的重视,并且随着大气治污责任和考核细则的逐步明确,多省市频出“禁煤令”,作为对煤炭消费削减的补充,清洁能源的替代利用将加速进行,由此二氧化碳零排放的“生物质成型燃料”煤锅炉则成为发展的趋势。目前我国常用的锅炉厂都以燃煤锅炉作为主要产品,由于生物质燃烧炉仍处于发展初期,可用于燃烧再生燃料的燃烧设备不多,难以满足用户的需求,并且目前常用的生物质锅炉依然存在配风不合理、火焰温度不理想、燃料浪费严重、燃烧率较低以及锅炉达不到应有蒸发量等弊端。综上所述,为解决现有的生物质锅炉依然存在配风不合理、火焰温度不理想、燃料浪费严重、燃烧率较低以及锅炉达不到应有蒸发量等问题,目前急需技术一种可实现两种燃烧方式(生物质层状裂解、挥发分在炉膛空间的悬浮燃烧)的大炉膛,以及可以增强助燃效果,加快助燃速度的三次布风结构,并且具有高效环保无污染的旋转炉排生物质半气化燃烧喷火炉。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的不足,提供一种旋转炉排生物质半气化燃烧喷火炉,以解决上述
技术介绍
中提出的目前常用的生物质锅炉依然存在配风不合理、火焰温度不理想、燃料浪费严重、燃烧率较低以及锅炉达不到应有蒸发量等问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种旋转炉排生物质半气化燃烧喷火炉,包括进料绞龙、炉膛进料绞龙、移动装置、螺栓连接、喷火嘴、刮板出渣机、电动行走轮、料仓、炉体、进料口、炉膛、旋转炉排、燃烧室、循环水冷管道、二次冷却布风腔、温度传感器、助燃布风孔、布风帽、环形衬板、排渣孔、落渣孔、耐火浇铸层、触摸显示控制器、炉排旋转驱动装置、定位辊轮、涡轮减速电机、通风口、出渣口、鼓风机。优选的,所述移动装置上侧设置有炉体,所述移动装置与炉体之间通过螺栓连接进行固定,所述移动装置下侧设置有电动行走轮,所述移动装置可进行拆卸,所述移动装置可以根据实际使用要求进行安装。优选的,所述炉体设置有刮板出渣机,所述炉体本体侧面固定设置有喷火嘴,所述喷火嘴的表面设置有通风口,所述炉体左侧侧面固定设置有料仓,所述料仓顶部端面设置有进料口,所述从喷火嘴设置的通风口产生三次风。优选的,所述料仓底部设置有进料绞龙,所述进料绞龙与炉膛进料绞龙相连接,所述炉膛进料绞龙穿入炉体内部设置的炉膛内,所述进料绞龙与炉膛进料绞龙组成双绞龙进料结构,所述炉膛进料绞龙采用涡轮减速电机,所述进料绞龙采用变频器控制进量。优选的,所述炉膛内部设置有旋转炉排,所述旋转炉排为圆形转盘,所述旋转炉排外侧设置有耐高温、抗腐蚀的环形衬板,所述旋转炉排中部设置有排渣孔。优选的,所述旋转炉排上设置有布风帽,所述布风帽为特殊材质的多孔布风帽,所述旋转炉排中心设置有出渣口。优选的,所述旋转炉排设置有炉排旋转驱动装置,所述炉排旋转驱动装置为采用点托轮摩擦驱动,所述炉排旋转驱动装置的驱动轮一侧设置有定位辊轮,所述定位琨轮可防止旋转炉排偏心,所述炉排旋转驱动装置的动力采用小功率的涡轮减速电机。优选的,旋转炉排下侧设置有燃烧室,所述燃烧室内部设置有循环水冷管道、助燃布风孔,所述燃烧室下侧设置有二次冷却布风腔,所述二次冷却布风腔下侧设置有落渣孔,所述二次冷却布风腔内部设置有鼓风机,所述燃烧室内部设置的助燃布风孔环绕在燃烧室的不同的角度,所述二次冷却布风腔内部设置的鼓风机所产的风作为二次风使用。优选的,所述炉体外侧设置有温度传感器,所述炉体外侧侧壁端面设置有触摸显示控制器,所述温度传感器与外侧设置的触摸显示控制器通过PLC进行电性连接,所述旋转炉排、鼓风机、进料绞龙、炉膛进料绞龙均采用变频器。优选的,所述炉膛、喷火嘴外侧设置有耐火浇铸层,所述耐火浇铸层采用整体浇筑方式,所述耐火浇铸层材料为特殊定制耐火材料。与现有技术相比,本技术提供了一种旋转炉排生物质半气化燃烧喷火炉,具备以下有益效果:1、所述旋转炉排配置特殊定制的布风帽结构保证燃料散布均匀并且可以保证布风均匀,使生物质燃料充分裂解气化燃烧,加快燃烧速度,增强工作效率,所述炉膛降温方式采用水冷加风冷两种同时进行,循环加热后的水可以作为锅炉补水用,所述鼓风机吹出的冷却风经加热后作为二次和三次助燃风进入燃烧过程,保证热量的最少损失。所述鼓风机产生的一次风、二次风以及喷火嘴设置的通风口产生的三次风之间的配合使用,由此可以使生物质燃料充分裂解气化燃烧,加快燃烧速度,增强工作效率,所述旋转炉排设置出渣口,即使结焦也可以将其排出,相较于其它固定旋转炉排的燃烧机可选择的燃料种类丰富的多,燃料成本更低,对于长期运行的生产企业能耗优势尤为明显。2、所述炉膛、喷火嘴外侧设置有耐火浇铸层,所述耐火浇铸层采用整体浇筑方式,所述耐火浇铸层材料为特殊定制耐火材料,所述耐火浇铸层材料采用特殊定制耐火材料并且采用整体浇筑的方式,由此可以极大避免了耐火性持久性较差以及使其不易被损坏,增长使用寿命,延长设备的维修更换周期,降低用户使用成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制,在附图中:图1为本技术提出的一种旋转炉排生物质半气化燃烧喷火炉结构示意图;图2为本技术提出的一种旋转炉排生物质半气化燃烧喷火炉的内部结构示意图;图3为本技术提出的一种旋转炉排生物质半气化燃烧喷火炉部分结构示意图;图4为本技术提出的一种旋转炉排生物质半气化燃烧喷火炉的旋转炉排结构示意图;图5为本技术提出的一种旋转炉排生物质半气化燃烧喷火炉部分结构示意图;图中:1、进料绞龙;2、炉膛进料绞龙;3、移动装置;4、螺栓连接;5、喷火嘴;6、刮板出渣机;7、电动行走轮;8、料仓;10、炉体;11、进料口;12、炉膛;13、旋转炉排;14、燃烧室;15、循环水冷管道;16、二次冷却布风腔;18、温度传感器;19、助燃布风孔;20、压力控制器;21、温度传感器;22、液位传感器;23、布风帽;24、环形衬板;25、排渣孔;26、落渣孔;27、耐火浇铸层;29、触摸显示控制器;30、炉排旋转驱动装置;31、定位辊轮;32、涡轮减速电机;33、通风口;34、出渣口;35、鼓风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5,本技术提供以下一种技术方案:本技术一种旋转炉排生物质半气化燃烧喷火炉,包括进料绞龙1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转炉排生物质半气化燃烧喷火炉,其特征在于:包括进料绞龙(1)、炉膛进料绞龙(2)、移动装置(3)、螺栓连接(4)、喷火嘴(5)、刮板出渣机(6)、电动行走轮(7)、料仓(8)、炉体(10)、进料口(11)、炉膛(12)、旋转炉排(13)、燃烧室(14)、循环水冷管道(15)、二次冷却布风腔(16)、温度传感器(18)、助燃布风孔(19)、布风帽(23)、环形衬板(24)、排渣孔(25)、落渣孔(26)、耐火浇铸层(27)、触摸显示控制器(29)、炉排旋转驱动装置(30)、定位辊轮(31)、涡轮减速电机(32)、通风口(33)、出渣口(34)和鼓风机(35);所述移动装置(3)上侧设置有炉体(10),所述移动装置(3)与炉体(10)之间通过螺栓连接(4)进行固定,所述移动装置(3)下侧设置有电动行走轮(7);所述炉体(10)设置有刮板出渣机(6),所述炉体(10)本体侧面固定设置有喷火嘴(5),所述喷火嘴(5)的表面设置有通风口(33),所述炉体(10)左侧侧面固定设置有料仓(8),所述料仓(8)顶部端面设置有进料口(11);所述料仓(8)底部设置有进料绞龙(1),所述进料绞龙(1)与炉膛进料绞龙(2)相连接,所述炉膛进料绞龙(2)穿入炉体(10)内部设置的炉膛(12)内,所述进料绞龙(1)与炉膛进料绞龙(2)组成双绞龙进料结构,所述炉膛进料绞龙(2)采用涡轮减速电机,所述进料绞龙(1)采用变频器控制进量;所述炉膛(12)内部设置有旋转炉排(13),所述旋转炉排(13)为圆形转盘,所述旋转炉排(13)外侧设置有耐高温、抗腐蚀的环形衬板(24),所述旋转炉排(13)中部设置有排渣孔(25);所述旋转炉排(13)上设置有布风帽(23),所述布风帽(23)为多孔布风帽,所述旋转炉排(13)中心设置有出渣口(34);所述旋转炉排(13)设置有炉排旋转驱动装置(30),所述炉排旋转驱动装置(30)为采用点托轮摩擦驱动,所述炉排旋转驱动装置(30)的驱动轮一侧设置有定位辊轮(31),所述炉排旋转驱动装置(30)的动力采用小功率的涡轮减速电机(32);所述炉膛(12)、喷火嘴(5)外侧设置有耐火浇铸层(27),所述耐火浇铸层(27)采用整体浇筑方式。/n...

【技术特征摘要】
1.一种旋转炉排生物质半气化燃烧喷火炉,其特征在于:包括进料绞龙(1)、炉膛进料绞龙(2)、移动装置(3)、螺栓连接(4)、喷火嘴(5)、刮板出渣机(6)、电动行走轮(7)、料仓(8)、炉体(10)、进料口(11)、炉膛(12)、旋转炉排(13)、燃烧室(14)、循环水冷管道(15)、二次冷却布风腔(16)、温度传感器(18)、助燃布风孔(19)、布风帽(23)、环形衬板(24)、排渣孔(25)、落渣孔(26)、耐火浇铸层(27)、触摸显示控制器(29)、炉排旋转驱动装置(30)、定位辊轮(31)、涡轮减速电机(32)、通风口(33)、出渣口(34)和鼓风机(35);所述移动装置(3)上侧设置有炉体(10),所述移动装置(3)与炉体(10)之间通过螺栓连接(4)进行固定,所述移动装置(3)下侧设置有电动行走轮(7);所述炉体(10)设置有刮板出渣机(6),所述炉体(10)本体侧面固定设置有喷火嘴(5),所述喷火嘴(5)的表面设置有通风口(33),所述炉体(10)左侧侧面固定设置有料仓(8),所述料仓(8)顶部端面设置有进料口(11);所述料仓(8)底部设置有进料绞龙(1),所述进料绞龙(1)与炉膛进料绞龙(2)相连接,所述炉膛进料绞龙(2)穿入炉体(10)内部设置的炉膛(12)内,所述进料绞龙(1)与炉膛进料绞龙(2)组成双绞龙进料结构,所述炉膛进料绞龙(2)采用涡轮减速电机,所述进料绞龙(1)采用变频器控制进量;所述炉膛(12)内部设置有旋转炉排(13),所述旋转炉排(13)为圆形转盘,所述旋转炉排(13)外侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员:王虹晓
申请(专利权)人:王虹晓
类型:新型
国别省市:山东;37

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