一种阀针套用固体润滑涂层制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀针套用固体润滑涂层，包括阀针套固定基材、磨砂层、结合力促进层、第一固体润滑层、第二固体润滑层和第三固体润滑层，所述阀针套固定基材的上表面与磨砂层的下表面固定连接，所述磨砂层远离阀针套固定基材的一侧与结合力促进层的下表面固定连接，所述结合力促进层远离磨砂层的一侧与第一固体润滑层的下表面固定连接。该阀针套用固体润滑涂层，通过设置第一固体润滑层、第二固体润滑层和第三固体润滑层，能够增强阀针套固定基材的耐磨性能，减少装配时的扭矩，且通过第一固体润滑层、第二固体润滑层和第三固体润滑层叠加设置，能够增强多个润滑涂层的内冷媒性能，从而确保阀针套固定基材的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种阀针套用固体润滑涂层
本技术涉及固体润滑涂层
，具体为一种阀针套用固体润滑涂层。
技术介绍
阀针套是一种应用于汽车、电子产品中制冷部分，如空调、冰箱等零部件，阀针套在装配及工作时需要表面具有较低的扭矩系数，以及耐磨损、耐冷媒和耐高低温等性能。阀针套目前有直接装配工作、或者表面涂覆镀上涂层等状况，如果不涂覆涂层，裸件的摩擦系数过大，易磨损，影响使用寿命，同时装配时扭矩较大，也会影响后期性能。为了提升性能，最佳选择是在阀针套表面涂覆固体润滑涂层。目前部分用户使用了环氧树脂、酚氧树脂、丙烯酸树脂等复合聚四氟乙烯涂层，该类涂层虽然有一定的耐磨性能，较低的装配扭矩系数，但是耐冷媒性能不佳，涂层在冷媒介质中的寿命较短。因此，我们需要一种阀针套用固体润滑涂层。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阀针套用固体润滑涂层，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀针套用固体润滑涂层，包括阀针套固定基材、磨砂层、结合力促进层、第一固体润滑层、第二固体润滑层和第三固体润滑层，所述阀针套固定基材的上表面与磨砂层的下表面固定连接，所述磨砂层远离阀针套固定基材的一侧与结合力促进层的下表面固定连接，所述结合力促进层远离磨砂层的一侧与第一固体润滑层的下表面固定连接，所述第一固体润滑层远离结合力促进层的一侧与第二固体润滑层的下表面固定连接，所述第二固体润滑层远离第一固体润滑层的一侧与第三固体润滑层的下表面固定连接。优选的，所述磨砂层远离阀针套固定基材的一侧经过磨砂处理。优选的，所述结合力促进层的表面浸润有硅烷偶联剂溶液。优选的，所述第一固体润滑层、第二固体润滑层和第三固体润滑层的材料均为复合聚四氟乙烯。有益效果本技术提供了一种阀针套用固体润滑涂层，具备以下有益效果：1.该阀针套用固体润滑涂层，通过设置第一固体润滑层、第二固体润滑层和第三固体润滑层，能够增强阀针套固定基材的耐磨性能，减少装配时的扭矩，且通过第一固体润滑层、第二固体润滑层和第三固体润滑层叠加设置，能够增强多个润滑涂层的内冷媒性能，从而确保阀针套固定基材的正常使用。2.该阀针套用固体润滑涂层，通过在阀针套固定基材的表面设置磨砂层，能够增大阀针套固定基材表面与结合力促进层的接触面积，从而能够使阀针套固定基材与结合力促进层结合的更加紧密，通过设置由硅烷偶联剂溶液处理的结合力促进层，能够增强材料的粘结能力。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术爆炸结构示意图。图中：1阀针套固定基材、2磨砂层、3结合力促进层、4第一固体润滑层、5第二固体润滑层、6第三固体润滑层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种阀针套用固体润滑涂层，包括阀针套固定基材1、磨砂层2、结合力促进层3、第一固体润滑层4、第二固体润滑层5和第三固体润滑层6。阀针套固定基材1的上表面与磨砂层2的下表面固定连接，磨砂层2远离阀针套固定基材1的一侧经过磨砂处理，磨砂处理的方式包括喷砂、喷丸、抛丸以及等离子处理等，使磨砂层2远离阀针套固定基材1的一侧呈现磨砂面，通过在阀针套固定基材1的表面设置磨砂层2，能够增大阀针套固定基材1表面与结合力促进层3的接触面积，从而能够使阀针套固定基材1与结合力促进层3结合的更加紧密。磨砂层2远离阀针套固定基材1的一侧与结合力促进层3的下表面固定连接，结合力促进层3的表面浸润有硅烷偶联剂溶液，将磨砂后的阀针套零件浸泡于硅烷偶联剂配制成的0.2-2％醇溶液或水溶液内，优选溶液浓度为0.5-1％，硅烷偶联剂干燥在磨砂层2的表面后即得到结合力促进层3，通过设置由硅烷偶联剂溶液处理的结合力促进层3，能够增强材料的粘结能力。结合力促进层3远离磨砂层2的一侧与第一固体润滑层4的下表面固定连接，第一固体润滑层4远离结合力促进层3的一侧与第二固体润滑层5的下表面固定连接，第二固体润滑层5远离第一固体润滑层4的一侧与第三固体润滑层6的下表面固定连接，第一固体润滑层4、第二固体润滑层5和第三固体润滑层6的材料均为复合聚四氟乙烯，复合聚四氟乙烯由聚酰亚胺、聚酰胺亚胺、聚醚酰亚胺等材料构成，通过设置第一固体润滑层4、第二固体润滑层5和第三固体润滑层6，能够增强阀针套固定基材1的耐磨性能，减少装配时的扭矩，且通过第一固体润滑层4、第二固体润滑层5和第三固体润滑层6叠加设置，能够增强多个润滑涂层的内冷媒性能，从而确保阀针套固定基材的正常使用。工作原理：当该阀针套用固体润滑涂层使用时，将阀针套固定基材1的表面经过喷砂、喷丸、抛丸和等离子处理等磨砂处理，使磨砂层2远离阀针套固定基材1的一侧呈现磨砂面，将磨砂后的阀针套零件浸泡于硅烷偶联剂配制成的0.2-2％醇溶液或水溶液内，优选溶液浓度为0.5-1％，硅烷偶联剂干燥在磨砂层2的表面后即得到结合力促进层3，随后在结合力促进层3的表面分别设置第一固体润滑层4、第二固体润滑层5和第三固体润滑层6，能够增强阀针套固定基材1的耐磨性能，减少装配时的扭矩，能够增强润滑涂层的内冷媒性能，从而确保阀针套固定基材1的正常使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀针套用固体润滑涂层，包括阀针套固定基材(1)、磨砂层(2)、结合力促进层(3)、第一固体润滑层(4)、第二固体润滑层(5)和第三固体润滑层(6)，其特征在于：所述阀针套固定基材(1)的上表面与磨砂层(2)的下表面固定连接，所述磨砂层(2)远离阀针套固定基材(1)的一侧与结合力促进层(3)的下表面固定连接，所述结合力促进层(3)远离磨砂层(2)的一侧与第一固体润滑层(4)的下表面固定连接，所述第一固体润滑层(4)远离结合力促进层(3)的一侧与第二固体润滑层(5)的下表面固定连接，所述第二固体润滑层(5)远离第一固体润滑层(4)的一侧与第三固体润滑层(6)的下表面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀针套用固体润滑涂层，包括阀针套固定基材(1)、磨砂层(2)、结合力促进层(3)、第一固体润滑层(4)、第二固体润滑层(5)和第三固体润滑层(6)，其特征在于：所述阀针套固定基材(1)的上表面与磨砂层(2)的下表面固定连接，所述磨砂层(2)远离阀针套固定基材(1)的一侧与结合力促进层(3)的下表面固定连接，所述结合力促进层(3)远离磨砂层(2)的一侧与第一固体润滑层(4)的下表面固定连接，所述第一固体润滑层(4)远离结合力促进层(3)的一侧与第二固体润滑层(5)的下表面固定连接，所述第二固体润滑层(5)远离第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：程建洪，
申请(专利权)人：金华市索伦伯格金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33