一种柱塞乳泵液力端制造技术

本实用新型专利技术提供一种柱塞乳泵液力端，包括阀体，所述阀体的顶部安装有螺堵，所述阀体上设置有柱塞孔，所述阀体的底部和顶部分别设置有进液端和出液端，所述阀体内设置有阀体组件。本实用新型专利技术通过将排液阀壳、连接体和吸液阀壳连接起来即可完成组装，通过限位连接杆和连接板和配合使用，能够将吸液阀芯和排液阀芯稳定的连接起来，使得阀体组件完成吸液和排液的动作，通过限位柱一和定位柱二的配合使用，能够对吸液阀芯起到限位的作用，使得吸液阀芯运动的更加稳定，通过限位柱三和限位柱四的配合使用，能够对排液阀芯起到限位的作用，使得排液阀芯运动的更加稳定，本实用新型专利技术结构设计简单合理，使用方便快捷，具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞乳泵液力端
本技术涉及矿用综采设备领域，具体为一种柱塞乳泵液力端。
技术介绍
矿用柱塞泵包括煤矿用乳化液泵和喷雾泵和注水泵等。乳化液泵是煤矿综合机械化采煤工作面的必备设备，是工作面液压支架的动力源。喷雾泵也是煤矿综合机械化采煤工作面的必备设备，是为工作面采煤机配套，起到降低和控制工作面粉尘浓度、冷却采煤机和工作面消防的作用。注水泵，是向煤层注入超高压的水，达到采煤的目的。矿用柱塞泵采用卧式三缸或卧式五缸的总体结构，经一级圆柱齿轮传动，带动曲轴、连杆、滑块、柱塞等部件的运动，把机械能转化为液压能。现有的柱塞乳泵液力端的阀体组件组装步骤繁琐，结构复杂，实用性较差。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种柱塞乳泵液力端，具有组装简单，方便实用的特点。为达成上述目的，本技术提出如下技术方案：一种柱塞乳泵液力端，包括阀体，所述阀体的顶部安装有螺堵，所述阀体上设置有柱塞孔，所述阀体的底部和顶部分别设置有进液端和出液端，所述阀体内设置有阀体组件；所述阀体组件包括从上至下依次连接的排液阀壳、连接体和吸液阀壳，所述排液阀壳、连接体和吸液阀壳均具有连通的液体流道，所述吸液阀壳内设置有吸液阀芯，所述吸液阀芯的顶部固定连接有限位柱一，所述吸液阀芯的顶部固定连接有复位弹簧一，所述复位弹簧一的顶部固定连接有限位连接杆，所述限位连接杆的底部固定连接有定位柱二，所述限位柱一和定位柱二均位于复位弹簧一内，所述限位柱一和定位柱二配合限制吸液阀芯的行程，所述限位连接杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板位于排液阀壳和连接体之间，所述连接板上开设有液体通孔；所述排液阀壳内设置有排液阀芯，所述吸液阀芯和排液阀芯均用于启闭液体流道，所述排液阀芯的顶部固定连接有限位柱三，所述排液阀芯的顶部固定连接有复位弹簧二，所述复位弹簧二的顶部固定连接有排液阀盖，所述排液阀盖安装在排液阀壳的顶部，所述排液阀盖的底部固定连接有限位柱四，所述限位柱三和限位柱四均位于复位弹簧二内，所述限位柱三和限位柱四配合限制排液阀芯的行程。进一步的，在本技术中，所述排液阀壳上设置有出液口，所述吸液阀壳上设置有进液口。进一步的，在本技术中，所述排液阀壳和吸液阀壳上均套设有O型圈和挡圈。进一步的，在本技术中，所述挡圈的材料为聚四氟乙烯。进一步的，在本技术中，所述吸液阀芯和排液阀芯的材料分别为3Cr13不锈钢。有益效果，本申请的技术方案具备如下技术效果：本技术通过将排液阀壳、连接体和吸液阀壳连接起来即可完成组装，通过限位连接杆和连接板和配合使用，能够将吸液阀芯和排液阀芯稳定的连接起来，使得阀体组件完成吸液和排液的动作，通过限位柱一和定位柱二的配合使用，能够对吸液阀芯起到限位的作用，使得吸液阀芯运动的更加稳定，通过限位柱三和限位柱四的配合使用，能够对排液阀芯起到限位的作用，使得排液阀芯运动的更加稳定，本技术结构设计简单合理，使用方便快捷，具有很强的实用性。应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的技术主题的一部分。结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本技术教导的前述和其他方面、实施例和特征。本技术的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本技术教导的具体实施方式的实践中得知。附图说明附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，其中：图1为本技术结构示意图。图2为本技术阀体组件的结构示意图。图中，各附图标记的含义如下：1、阀体；2、进液端；3、出液端；4、螺堵；5、柱塞孔；6、阀体组件；61、排液阀壳；62、连接体；63、吸液阀壳；64、吸液阀芯；65、限位柱一；66、定位柱二；67、复位弹簧一；68、限位连接杆；69、连接板；610、排液阀芯；611、限位柱三；612、限位柱四；613、复位弹簧二；614、排液阀盖。具体实施方式为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本技术所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本技术公开的一些方面可以单独使用，或者与本技术公开的其他方面的任何适当组合来使用。如图1-2所示，一种柱塞乳泵液力端，包括阀体1，阀体1的顶部安装有螺堵4，阀体1上设置有柱塞孔5，阀体1的底部和顶部分别设置有进液端2和出液端3，阀体1内设置有阀体组件6。其中阀体组件6包括从上至下依次连接的排液阀壳61、连接体62和吸液阀壳63，排液阀壳61、连接体62和吸液阀壳63均具有连通的液体流道，本技术通过将排液阀壳61、连接体62和吸液阀壳63连接起来即可完成组装，吸液阀壳63内设置有吸液阀芯64，吸液阀芯64的顶部固定连接有限位柱一65，吸液阀芯64的顶部固定连接有复位弹簧一67，复位弹簧一67的顶部固定连接有限位连接杆68，限位连接杆68的底部固定连接有定位柱二66，限位柱一65和定位柱二66均位于复位弹簧一67内，通过限位柱一65和定位柱二66的配合使用，能够对吸液阀芯64起到限位的作用，使得吸液阀芯64运动的更加稳定，限位柱一65和定位柱二66配合限制吸液阀芯64的行程，限位连接杆68的顶部固定连接有连接板69，连接板69位于排液阀壳61和连接体62之间，连接板69上开设有液体通孔，通过限位连接杆68和连接板69和配合使用，能够将吸液阀芯64和排液阀芯610稳定的连接起来，使得阀体组件6完成吸液和排液的动作。排液阀壳61内设置有排液阀芯610，吸液阀芯64和排液阀芯610均用于启闭液体流道，本实施例优选的，吸液阀芯64和排液阀芯610的材料分别为3Cr13不锈钢，排液阀芯610的顶部固定连接有限位柱三611，排液阀芯610的顶部固定连接有复位弹簧二613，复位弹簧二613的顶部固定连接有排液阀盖614，排液阀盖614安装在排液阀壳61的顶部，排液阀盖614的底部固定连接有限位柱四612，限位柱三611和限位柱四612均位于复位弹簧二613内，通过限位柱三611和限位柱四612的配合使用，能够对排液阀芯610起到限位的作用，使得排液阀芯610运动的更加稳定，限位柱三611和限位柱四612配合限制排液阀芯610的行程，本技术结构设计简单合理，使用方便快捷，具有很强的实用性。再使用时，通过柱塞的循环往复，使得阀体组件内压力发生变化，压力使得吸液阀芯64压缩复位弹簧一67时，液体进入到连接体62中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柱塞乳泵液力端，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的顶部安装有螺堵（4），所述阀体（1）上设置有柱塞孔（5），所述阀体（1）的底部和顶部分别设置有进液端（2）和出液端（3），所述阀体（1）内设置有阀体组件（6）；/n所述阀体组件（6）包括从上至下依次连接的排液阀壳（61）、连接体（62）和吸液阀壳（63），所述排液阀壳（61）、连接体（62）和吸液阀壳（63）均具有连通的液体流道，所述吸液阀壳（63）内设置有吸液阀芯（64），所述吸液阀芯（64）的顶部固定连接有限位柱一（65），所述吸液阀芯（64）的顶部固定连接有复位弹簧一（67），所述复位弹簧一（67）的顶部固定连接有限位连接杆（68），所述限位连接杆（68）的底部固定连接有定位柱二（66），所述限位柱一（65）和定位柱二（66）均位于复位弹簧一（67）内，所述限位柱一（65）和定位柱二（66）配合限制吸液阀芯（64）的行程，所述限位连接杆（68）的顶部固定连接有连接板（69），所述连接板（69）位于排液阀壳（61）和连接体（62）之间，所述连接板（69）上开设有液体通孔；/n所述排液阀壳（61）内设置有排液阀芯（610），所述吸液阀芯（64）和排液阀芯（610）均用于启闭液体流道，所述排液阀芯（610）的顶部固定连接有限位柱三（611），所述排液阀芯（610）的顶部固定连接有复位弹簧二（613），所述复位弹簧二（613）的顶部固定连接有排液阀盖（614），所述排液阀盖（614）安装在排液阀壳（61）的顶部，所述排液阀盖（614）的底部固定连接有限位柱四（612），所述限位柱三（611）和限位柱四（612）均位于复位弹簧二（613）内，所述限位柱三（611）和限位柱四（612）配合限制排液阀芯（610）的行程。/n...

【技术特征摘要】
1.一种柱塞乳泵液力端，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的顶部安装有螺堵（4），所述阀体（1）上设置有柱塞孔（5），所述阀体（1）的底部和顶部分别设置有进液端（2）和出液端（3），所述阀体（1）内设置有阀体组件（6）；
所述阀体组件（6）包括从上至下依次连接的排液阀壳（61）、连接体（62）和吸液阀壳（63），所述排液阀壳（61）、连接体（62）和吸液阀壳（63）均具有连通的液体流道，所述吸液阀壳（63）内设置有吸液阀芯（64），所述吸液阀芯（64）的顶部固定连接有限位柱一（65），所述吸液阀芯（64）的顶部固定连接有复位弹簧一（67），所述复位弹簧一（67）的顶部固定连接有限位连接杆（68），所述限位连接杆（68）的底部固定连接有定位柱二（66），所述限位柱一（65）和定位柱二（66）均位于复位弹簧一（67）内，所述限位柱一（65）和定位柱二（66）配合限制吸液阀芯（64）的行程，所述限位连接杆（68）的顶部固定连接有连接板（69），所述连接板（69）位于排液阀壳（61）和连接体（62）之间，所述连接板（69）上开设有液体通孔；
所述排液阀壳（61）内设置有排液阀芯（610），所述吸液阀芯（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国辉，王义，戴红兵，孙鸿祥，
申请(专利权)人：南京六合六煤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32