固井车及高能混合器制造技术

本实用新型专利技术涉及用于向井眼内注水泥的装置领域。本实用新型专利技术保护一种固井车及高能混合器，高能混合器包括混合器外壳、灰道管，灰道管为弯管，一端插入混合器外壳内，具有进灰口和出灰口，出灰口与混合腔相通且低于进灰口设置；清洗喷头设置在灰道管内，用于清洗灰道管管壁；灰道管的管壁上设有喷头安装孔，清洗喷头安装在喷头安装孔处，使用时通过喷头安装孔或者连接管向清洗喷头供清洗液，清洗喷头可以直接对灰管道进行清洗，不需要拆卸高能混合器，提高了清洗效率，解决了目前的高能混合器使用后需要拆卸清洗造成的清洗效率低、使用寿命短的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
固井车及高能混合器
本技术涉及用于向井眼内注水泥的装置领域。
技术介绍
固井车高能混合器是固井施工中混配水泥浆的重要装置，通过高能混合器可以将配浆水、水泥进行充分的混合。授权公告号为CN102729335B、授权公告日为2013.12.11的中国专利公开了一种高能混合器，高能混合器包括喷枪、弯曲的灰道管、处于灰道管下游的混合器外壳，混合器外壳有混合腔，灰道管的下端为出灰口，喷枪具有喷水管，使用时水泥干灰通过灰道管上端的进灰口进入灰道管，由灰道管下端的出灰口进入混合腔内，通过喷枪的喷水管向混合腔注入高压水，使干灰和清水在混合腔混合。高能混合器混配结束后，由于灰道管的上游高于喷枪的喷水管，会有水泥灰粘在灰道管内壁，为了防止残留在内部的水泥成分固结影响后续使用，需要将混合器拆开后对混合器内部进行清洗，而高能混合器位置较高，并且体积较大，拆卸不方便，高能混合器的拆卸效率极低，降低了固井效率。在拆卸过程中，经常采用锤击的方式，容易对连接部件造成损坏，缩短高能混合器的使用寿命，增加了固井成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高能混合器，用于解决目前的高能混合器使用后需要拆卸清洗造成的清洗效率低、使用寿命短的技术问题；另外，本技术的目的还在于提供一种固井车，用于解决目前的固井车使用的高能混合器需要拆卸清洗造成的固井效率低且固井成本较高的技术问题。本技术的高能混合器采用如下技术方案：高能混合器包括：混合器外壳，具有混合腔；灰道管，灰道管为弯管，一端插入混合器外壳内，具有进灰口和出灰口，出灰口与混合腔相通且低于进灰口设置；喷水管，一端插入灰道管内，喷水管的进口处于灰道管外，喷水管的出口处于出灰口处并与混合腔相通；清洗喷头，设置在灰道管内，用于清洗灰道管管壁；清洗喷头靠近进灰口所在一端且远离出灰口所在的一端设置，灰道管的管壁上设有喷头安装孔，清洗喷头安装在喷头安装孔处，并通过喷头安装孔或者穿过喷头安装孔并与清洗喷头固定的连接管向清洗喷头供清洗液。有益效果：本技术的高能混合器内设置有清洗喷头，清洗喷头设置在灰管道内，用于清洗灰管道管壁，使用时通过喷头安装孔或者连接管向清洗喷头供清洗液，清洗喷头可以直接对灰管道进行清洗，不需要拆卸高能混合器，提高了清洗效率，降低了频繁拆卸高能混合器对其造成的损伤，延长了高能混合器的寿命，解决了目前的高能混合器使用后需要拆卸清洗造成的清洗效率低、使用寿命短的技术问题。进一步的，所述清洗喷头连接有喷头固定法兰，高能混合器还包括供液管，供液管的出口处设有液管法兰，喷头固定法兰处于灰道管管壁内侧，液管法兰处于灰道管管壁的外侧，液管法兰和喷头固定法兰夹紧灰道管管壁，实现清洗喷头的固定。通过法兰固定较为牢固。进一步的，液管法兰与喷头固定法兰之间有密封二者的法兰密封圈。提高喷头安装孔处的密封等级。进一步的，液管法兰与灰道管管壁之间、喷头固定法兰与灰道管管壁之间均设置有管壁密封圈。进一步提高提高喷头安装孔处的密封等级。进一步的，所述清洗喷头的喷射孔设置多个。改善对灰道管内壁的清洗效果。进一步的，所述清洗喷头呈圆柱状，清洗喷头水平设置在灰道管内。圆柱状的清洗喷头不容易积灰，阻力较小。进一步的，所述清洗喷头的喷射孔背向进灰口设置。能够更好的清洗灰道管容易积灰的部分。本技术固井车的技术方案：固井车，包括车架、混浆罐和与混浆罐连接的高能混合器，高能混合器包括：混合器外壳，具有混合腔；灰道管，灰道管为弯管，一端插入混合器外壳内，具有进灰口和出灰口，出灰口与混合腔相通且低于进灰口设置；喷水管，一端插入灰道管内，喷水管的进口处于灰道管外，喷水管的出口处于出灰口处并与混合腔相通；清洗喷头，设置在灰道管内，用于清洗灰道管管壁；清洗喷头靠近进灰口所在一端且远离出灰口所在的一端设置，灰道管的管壁上设有喷头安装孔，清洗喷头安装在喷头安装孔处，并通过喷头安装孔或者穿过喷头安装孔并与清洗喷头固定的连接管向清洗喷头供清洗液。有益效果：本技术的高能混合器内设置有清洗喷头，清洗喷头设置在灰管道内，用于清洗灰管道管壁，使用时通过喷头安装孔或者连接管向清洗喷头供清洗液，清洗喷头可以直接对灰管道进行清洗，不需要拆卸高能混合器，提高了清洗效率，进而提高了固井效率，降低了频繁拆卸高能混合器对其造成的损伤，延长了高能混合器的寿命，进而降低了固井的成本，解决了目前的固井车使用的高能混合器需要拆卸清洗造成的固井效率低且固井成本较高的技术问题。进一步的，所述清洗喷头连接有喷头固定法兰，高能混合器还包括供液管，供液管的出口处设有液管法兰，喷头固定法兰处于灰道管管壁内侧，液管法兰处于灰道管管壁的外侧，液管法兰和喷头固定法兰夹紧灰道管管壁，实现清洗喷头的固定。通过法兰固定较为牢固。进一步的，液管法兰与喷头固定法兰之间有密封二者的法兰密封圈。提高喷头安装孔处的密封等级。进一步的，液管法兰与灰道管管壁之间、喷头固定法兰与灰道管管壁之间均设置有管壁密封圈。进一步提高提高喷头安装孔处的密封等级。进一步的，所述清洗喷头的喷射孔设置多个。改善对灰道管内壁的清洗效果。进一步的，所述清洗喷头呈圆柱状，清洗喷头水平设置在灰道管内。圆柱状的清洗喷头不容易积灰，阻力较小。进一步的，所述清洗喷头的喷射孔背向进灰口设置。能够更好的清洗灰道管容易积灰的部分。进一步的，清洗喷头与固井车上向喷水管供水的喷射泵连接，由喷射泵向清洗喷头供水清洗高能混合器。清洗喷头和喷水管共用喷射泵，简化固井车的结构。进一步的，清洗喷头连接的管路上设有用于控制清洗液排量的控制球阀。控制球阀便于控制清洗排量，简化结构。附图说明图1是本技术高能混合器具体实施例1中的部分结构示意图（未安装清洗喷头）；图2是本技术高能混合器具体实施例1中清洗喷头与供液管的结构示意图；图中：1-混合器外壳；11-混合腔；2-灰道管；21-进灰口；22-出灰口；23-喷头安装孔；3-喷水管；4-清洗喷头；41-喷头固定法兰；42-喷射孔；5-供液管；51-液管法兰。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高能混合器，包括：/n混合器外壳（1），具有混合腔（11）；/n灰道管（2），灰道管（2）为弯管，一端插入混合器外壳（1）内，具有进灰口（21）和出灰口（22），出灰口（22）与混合腔（11）相通且低于进灰口（21）设置；/n喷水管（3），一端插入灰道管（2）内，喷水管（3）的进口处于灰道管（2）外，喷水管（3）的出口处于出灰口（22）处并与混合腔（11）相通；/n其特征在于，高能混合器还包括：/n清洗喷头（4），设置在灰道管（2）内，用于清洗灰道管管壁；/n清洗喷头（4）靠近进灰口（21）所在一端且远离出灰口（22）所在的一端设置，灰道管（2）的管壁上设有喷头安装孔（23），清洗喷头（4）安装在喷头安装孔（23）处，并通过喷头安装孔（23）或者穿过喷头安装孔（23）并与清洗喷头（4）固定的连接管向清洗喷头（4）供清洗液。/n

【技术特征摘要】
1.高能混合器，包括：
混合器外壳（1），具有混合腔（11）；
灰道管（2），灰道管（2）为弯管，一端插入混合器外壳（1）内，具有进灰口（21）和出灰口（22），出灰口（22）与混合腔（11）相通且低于进灰口（21）设置；
喷水管（3），一端插入灰道管（2）内，喷水管（3）的进口处于灰道管（2）外，喷水管（3）的出口处于出灰口（22）处并与混合腔（11）相通；
其特征在于，高能混合器还包括：
清洗喷头（4），设置在灰道管（2）内，用于清洗灰道管管壁；
清洗喷头（4）靠近进灰口（21）所在一端且远离出灰口（22）所在的一端设置，灰道管（2）的管壁上设有喷头安装孔（23），清洗喷头（4）安装在喷头安装孔（23）处，并通过喷头安装孔（23）或者穿过喷头安装孔（23）并与清洗喷头（4）固定的连接管向清洗喷头（4）供清洗液。


2.根据权利要求1所述的高能混合器，其特征在于，所述清洗喷头（4）连接有喷头固定法兰（41），高能混合器还包括供液管（5），供液管（5）的出口处设有液管法兰（51），喷头固定法兰（41）处于灰道管管壁内侧，液管法兰（51）处于灰道管管壁的外侧，液管法兰（51）和喷头固定法兰（41）夹紧灰道管管壁，实现清洗喷头（4）的固定。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：行金明，张猛，刘晓雷，孟建民，宋延林，李军，郭长文，何虎虎，蒋战辉，朱宁，闫红彬，杨伟，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，中石化华北石油工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11