一种抽油机井口封井器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽油机井口封井器，涉及油井封井装置技术领域，解决井口封井器芯体损毁后更换工序复杂、成本太高的技术问题，本实用新型专利技术一种抽油机井口封井器包括一根竖管和两根横管，竖管的上下两端各设有一个法兰，两根横管对称连接在竖管的两侧，每根横管内部各安装有一根第一丝杆和芯体，两根横管的侧面各设有阀门组件，两根横管的内壁各设有凹槽；本实用新型专利技术具有降低人力物力投入、减少成本、实现快速简便更换芯体的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种抽油机井口封井器
本技术涉及油井封井装置
，更具体的是涉及一种抽油机井口封井器。
技术介绍
在采油井日常生产中，井口封井器的应用十分广泛，井口封井器一般包括一根竖管、两根横管以及分别安装在两根横管内的两根丝杠和两个半环状的芯体，并在芯体上设置有橡胶密封件，芯体安装在丝杠的端部，两个芯体相对配合形成一个环形的圆柱状密封面，从而将夹在其间的抽油杆的上、下两侧密封隔离，防止井下的带压液体从井口返出。在生产实践中，井口封井器由于日常使用消耗、长时间油气水浸泡腐蚀下损坏以及质量年限等原因会导致芯体损毁，需要进行维修更换；目前更换井口封井器芯体需要进行压井、并卸去抽油机载荷后更换，工序繁琐，需要人力物力太多，而且劳动强度较大，经济成本较高。因此，本技术针对以上问题，提供一种抽油机井口封井器。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的井口封井器芯体损毁后更换工序复杂、成本太高的问题，本技术提供一种抽油机井口封井器。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种抽油机井口封井器，包括一根竖管和两根横管，竖管的上下两端各设有一个法兰，两根横管对称连接在竖管的两侧，每根横管内部各安装有一根第一丝杆和芯体，芯体安装在第一丝杆的前端，第一丝杆的末端设有第一压帽，竖管的两侧各设有一个螺纹连接口，两根横管各通过螺纹连接口连接在竖管上，两根横管与螺纹连接口之间为插入式密封结构，两根横管的末端各通过螺纹连接有第一螺纹套，第一螺纹套的中央设有螺纹孔，第一丝杆通过螺纹连接在螺纹孔内，两根横管的侧面各设有阀门组件，两根横管的内壁各设有凹槽。上述，阀门组件包括第二压帽、第二丝杆、第二螺纹套、短管、闸板和密封件，短管与横管焊接，短管的末端通过螺纹连接有第二螺纹套，第二螺纹套的中央设有螺纹孔，第二丝杆通过螺纹连接在螺纹孔内，闸板安装在第二丝杆的前端，第二丝杆的末端设有第二压帽，密封件安装在闸板的前端。其中，密封件由聚四氟乙烯制成；密封件的厚度小于凹槽的深度。本技术的有益效果如下：本技术一种抽油机井口封井器，分别在横管上设置阀门组件，正常工作时，阀门组件中的闸板打开，横管中的芯体可在一定范围内活动，实现对抽油杆的密封隔离，当需要更换芯体时，将芯体取出，并将闸板放下，直入横管凹槽，从而将横管内的通道封死，起到防止油井井下带压液体沿横管流出的作用；本技术一种抽油机井口封井器，实现了在更换芯体的时不需要压井作业，简化了更换芯体的工序，并且满足油井无外流的环保要求，具有降低人力物力投入、减少成本、实现快速简便更换芯体的优点。附图说明图1是本技术一种抽油机井口封井器的结构示意图；图2是本技术一种抽油机井口封井器的横管剖面结构示意图；附图标记：10-螺纹连接口；11-竖管；12-横管；13-第一丝杆；14-第一封头；15-阀门组件；16-第一压帽；17-芯体；18-凹槽；151-第二压帽；152-第二丝杆；153-第二封头；154-短管；155-闸板；156-密封件。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例如图1所示，一种抽油机井口封井器，包括一根竖管11和两根横管12，竖管11的上下两端各设有一个法兰，两根横管12对称连接在竖管11的两侧，每根横管12内部各安装有一根第一丝杆13和芯体17，芯体17安装在第一丝杆13的前端，第一丝杆13的末端设有第一压帽16，竖管11的两侧各设有一个螺纹连接口10，两根横管12各通过螺纹连接口10连接在竖管11上，两根横管12与螺纹连接口之间为插入式密封结构，两根横管12的末端各通过螺纹连接有第一螺纹套14，第一螺纹套14的中央设有螺纹孔，第一丝杆13通过螺纹连接在螺纹孔内，两根横管12的侧面各设有阀门组件15，两根横管12的内壁各设有凹槽18。两根横管12各通过螺纹连接口10连接在竖管11上，可方便拆卸、安装、提供拆检便利。如图2所示，阀门组件15包括第二压帽151、第二丝杆152、第二螺纹套153、短管154、闸板155和密封件156，短管154与横管12焊接，短管154的末端通过螺纹连接有第二螺纹套153，第二螺纹套153的中央设有螺纹孔，第二丝杆152通过螺纹连接在螺纹孔内，闸板155安装在第二丝杆152的前端，第二丝杆152的末端设有第二压帽151，密封件156安装在闸板155的前端。本技术一种抽油机井口封井器，分别在横管12上设置阀门组件，正常工作时，阀门组件中的闸板155打开，横管12中的芯体17可在一定范围内活动，实现对抽油杆的密封隔离，当需要更换芯体17时，将芯体17取出，并将闸板155放下，直入横管12凹槽18，从而将横管12内的通道封死，起到防止油井井下带压液体沿横管流出的作用；省去了压井作业带来的成本负担，且满足了油井无外流的环保要求，解决了更换芯体不方便、工序复杂的问题。其中，密封件156由聚四氟乙烯制成，密封件156的厚度小于所述凹槽18的深度。聚四氟乙烯具有耐腐蚀、耐磨损、使用寿命长的特点，可保证闸板155与凹槽18可靠紧密，实现密封好的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽油机井口封井器，包括一根竖管(11)和两根横管(12)，竖管(11)的上下两端各设有一个法兰，两根横管(12)对称连接在竖管(11)的两侧，每根横管(12)内部各安装有一根第一丝杆(13)和芯体(17)，所述芯体(17)安装在第一丝杆(13)的前端，所述第一丝杆(13)的末端设有第一压帽(16)，其特征在于，所述竖管(11)的两侧各设有一个螺纹连接口(10)，所述两根横管(12)各通过螺纹连接口(10)连接在所述竖管(11)上，所述两根横管(12)的末端各通过螺纹连接有第一螺纹套(14)，第一螺纹套(14)的中央设有螺纹孔，所述第一丝杆(13)通过螺纹连接在螺纹孔内，所述两根横管(12)的侧面各设有阀门组件(15)，所述两根横管(12)的内壁各设有凹槽(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种抽油机井口封井器，包括一根竖管(11)和两根横管(12)，竖管(11)的上下两端各设有一个法兰，两根横管(12)对称连接在竖管(11)的两侧，每根横管(12)内部各安装有一根第一丝杆(13)和芯体(17)，所述芯体(17)安装在第一丝杆(13)的前端，所述第一丝杆(13)的末端设有第一压帽(16)，其特征在于，所述竖管(11)的两侧各设有一个螺纹连接口(10)，所述两根横管(12)各通过螺纹连接口(10)连接在所述竖管(11)上，所述两根横管(12)的末端各通过螺纹连接有第一螺纹套(14)，第一螺纹套(14)的中央设有螺纹孔，所述第一丝杆(13)通过螺纹连接在螺纹孔内，所述两根横管(12)的侧面各设有阀门组件(15)，所述两根横管(12)的内壁各设有凹槽(18)。


2.根据权利要求1所述的一种抽油机井口封井器，其特征在于，两根所述横管(12)与螺纹连接口之间为插入式密封结构。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建，邓军安，
申请(专利权)人：西安天卓能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61