一种钢装紧固新型零件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢装紧固新型零件，其中，包括筒身，钻头和连接座，在筒身上由上至下依次设有十字分布且错位的第一弧形缺口、第二弧形缺口、第三弧形缺口和第四弧形缺口，在筒身内部上至下依次设有的第一扇形伸缩片、第二扇形伸缩片、第三扇形伸缩片和第四扇形伸缩片，在第一扇形伸缩片、第二扇形伸缩片、第三扇形伸缩片和第四扇形伸缩片轴向上分别设有同轴心且相互对应的第一卡孔、第二卡孔、第三卡孔和第四卡孔，轴杆，及在对应第一卡孔、第二卡孔、第三卡孔和第四卡孔位置的轴杆上均设有将第一扇形伸缩片、第二扇形伸缩片、第三扇形伸缩片和拔块。本实用新型专利技术具有结构稳固且简单的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢装紧固新型零件
本技术属于建筑结构领域，特别涉及一种应用于板房上的钢装紧固新型零件。
技术介绍
目前，常见的板房上在安装时，是采用紧固零部件(如图1所示)与基础连接，之后把紧固零部件插入泥土里将板房整体固定于地面上的。其中的紧固零部件主要是由插入泥土内的钉身，及在钉身一端上设有钻入泥土内的钉头和在钉身另一端上设有与板房脚柱连接的钉座组成。由于上述结构的钉身表面比较光滑，插入泥土里后与泥土的咬合力差。板房在使用时，若遇到台风天气，与板房基础连接的紧固零部件容易从泥土里被拔出，造成板房的基础不稳固。现在出现一种在钉身位置带有半球形突起的紧固零部件(如图2所示)，这种结构的紧固零部件虽然插入泥土后稍微增强了一点与泥土的咬合力，但是还是解决了上述缺陷。而且，由于紧固零部件的钉身位置带有半球形突起，插入泥土的过程阻力也很大。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种结构稳固且简单的钢装紧固新型零件。为实现上述目的，本技术提供的一种钢装紧固新型零件，其中，包括筒身，在筒身一端上设有的钻头和另一端上设有与板房基础连接的连接座，在筒身上由上至下依次设有十字分布且错位的第一弧形缺口、第二弧形缺口、第三弧形缺口和第四弧形缺口，在筒身内部上至下依次设有分别与第一弧形缺口、第二弧形缺口、第三弧形缺口和第四弧形缺口相应的第一扇形伸缩片、第二扇形伸缩片、第三扇形伸缩片和第四扇形伸缩片，在第一扇形伸缩片、第二扇形伸缩片、第三扇形伸缩片和第四扇形伸缩片轴向上分别设有同轴心且相互对应的第一卡孔、第二卡孔、第三卡孔和第四卡孔，在筒身内部设有穿过第一卡孔、第二卡孔、第三卡孔和第四卡孔的轴杆，及在对应第一卡孔、第二卡孔、第三卡孔和第四卡孔位置的轴杆上均设有将第一扇形伸缩片、第二扇形伸缩片、第三扇形伸缩片和第四扇形伸缩片从第一弧形缺口、第二弧形缺口、第三弧形缺口和第四弧形缺口顶出的拔块。在一些实施方式中，第一卡孔、第二卡孔、第三卡孔和第四卡孔均包括有同轴心的半圆开口，及在半圆开口上设有向一侧延伸且一体连接的塔顶形开口。拔块包括在轴杆上设有与对应半圆开口位置相应的圆柱、在圆柱上一体设有沿着塔顶形开口向外顶第一扇形伸缩片或者第二扇形伸缩片或者第三扇形伸缩片或者第四扇形伸缩片从第一弧形缺口或者第二弧形缺口或者第三弧形缺口或者第四弧形缺口伸出的方块。在一些实施方式中，筒身设置为圆形。在一些实施方式中，筒身设置为方形；所述的第一弧形缺口、第二弧形缺口、第三弧形缺口分别设置为第一直角缺口、第二直角缺口、第三直角缺口；所述的第一扇形伸缩片、第二扇形伸缩片、第三扇形伸缩片和第四扇形伸缩片分别设置为第一方形伸缩片、第二方形伸缩片、第三方形伸缩片和第四方形伸缩片。本技术的有益效果是结构稳固且简单的效果。由于在初始状态下，第一扇形伸缩片、第二扇形伸缩片、第三扇形伸缩片和第四扇形伸缩片均在筒身对应的第一弧形缺口、第二弧形缺口、第三弧形缺口和第四弧形缺口内。当转动轴杆后，方块顶塔顶形开口，直至将第一扇形伸缩片、第二扇形伸缩片、第三扇形伸缩片和第四扇形伸缩片分别从第一弧形缺口、第二弧形缺口、第三弧形缺口和第四弧形缺口伸出。也就是，在钻头引导下插入泥土中，之后转动轴杆使用第一扇形伸缩片、第二扇形伸缩片、第三扇形伸缩片和第四扇形伸缩片分别从第一弧形缺口、第二弧形缺口、第三弧形缺口和第四弧形缺口伸出与泥土咬合，达到紧固的目的。之后，把板房的基础安装到连接座上就可以。所以当遇到台天气钢装紧固新型零件也可以与泥土紧紧咬合。实现了结构稳固且简单的效果。附图说明图1为现有常见紧固零部件的结构示意图；图2为现在出现紧固零部件的结构示意图；图3为实施例1的结构示意图；图4为实施例1中第一扇形伸缩片或者第二扇形伸缩片或者第三扇形伸缩片或者第四扇形伸缩片的结构示意图；图5为实施例1中第一扇形伸缩片伸出的结构示意图；图6为实施例1中第二扇形伸缩片伸出的结构示意图；图7为实施例1中第三扇形伸缩片伸出的结构示意图；图8为实施例1中第四扇形伸缩片伸出的结构示意图；图9为实施例2的结构示意图；图10为实施例2中第一方形伸缩片或者第二方形伸缩片或者第三方形伸缩片或者第四方形伸缩片的结构示意图；图11为实施例2中第一方形伸缩片伸出的结构示意图；图12为实施例2中第二方形伸缩片伸出的结构示意图；图13为实施例2中第三方形伸缩片伸出的结构示意图；图14为实施例2中第四方形伸缩片伸出的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对技术作进一步详细的说明。实施例1如图3-8所示，一种钢装紧固新型零件，包括筒身1，在筒身1一端上设有的钻头2和另一端上设有与板房基础连接的连接座3，在筒身1上由上至下依次设有十字分布且错位的第一弧形缺口4、第二弧形缺口5、第三弧形缺口6和第四弧形缺口7，在筒身1内部上至下依次设有分别与第一弧形缺口4、第二弧形缺口5、第三弧形缺口6和第四弧形缺口7相应的第一扇形伸缩片8、第二扇形伸缩片9、第三扇形伸缩片10和第四扇形伸缩片11，在第一扇形伸缩片8、第二扇形伸缩片9、第三扇形伸缩片10和第四扇形伸缩片11轴向上分别设有同轴心且相互对应的第一卡孔12、第二卡孔13、第三卡孔14和第四卡孔15，在筒身1内部设有穿过第一卡孔12、第二卡孔13、第三卡孔14和第四卡孔15的轴杆16，及在对应第一卡孔12、第二卡孔13、第三卡孔14和第四卡孔15位置的轴杆16上均设有将第一扇形伸缩片8、第二扇形伸缩片9、第三扇形伸缩片10和第四扇形伸缩片11从第一弧形缺口4、第二弧形缺口5、第三弧形缺口6和第四弧形缺口7顶出的拔块17。第一卡孔12、第二卡孔13、第三卡孔14和第四卡孔15均包括有同轴心的半圆开口18，及在半圆开口18上设有向一侧延伸且一体连接的塔顶形开口19。拔块17包括在轴杆16上设有与对应半圆开口18位置相应的圆柱20、在圆柱20上一体设有沿着塔顶形开口19向外顶第一扇形伸缩片8或者第二扇形伸缩片9或者第三扇形伸缩片10或者第四扇形伸缩片11从第一弧形缺口4或者第二弧形缺口5或者第三弧形缺口6或者第四弧形缺口7伸出的方块21。筒身1设置为圆形。实施例2本实施例是对实施例1的进一步变形设计，如图9-14所示，筒身1设置为方形。第一弧形缺口4、第二弧形缺口5、第三弧形缺口6分别设置为第一直角缺口、第二直角缺口、第三直角缺口；所述的第一扇形伸缩片8、第二扇形伸缩片9、第三扇形伸缩片10和第四扇形伸缩片11分别设置为第一方形伸缩片22、第二方形伸缩片23、第三方形伸缩片24和第四方形伸缩片25。应用时，在初始状态下，第一扇形伸缩片8、第二扇形伸缩片9、第三扇形伸缩片10和第四扇形伸缩片11均在筒身1对应的第一弧形缺口4、第二弧形缺口5、第三弧形缺口6和第四弧形缺口7内。当转动轴杆16后，方块21顶塔顶形开口19，直至将第一扇形伸缩片8、第二扇形伸缩片9、第三扇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢装紧固新型零件，其特征在于，包括筒身，在筒身一端上设有的钻头和另一端上设有与板房基础连接的连接座，在筒身上由上至下依次设有十字分布且错位的第一弧形缺口、第二弧形缺口、第三弧形缺口和第四弧形缺口，在筒身内部上至下依次设有分别与第一弧形缺口、第二弧形缺口、第三弧形缺口和第四弧形缺口相应的第一扇形伸缩片、第二扇形伸缩片、第三扇形伸缩片和第四扇形伸缩片，在第一扇形伸缩片、第二扇形伸缩片、第三扇形伸缩片和第四扇形伸缩片轴向上分别设有同轴心且相互对应的第一卡孔、第二卡孔、第三卡孔和第四卡孔，在筒身内部设有穿过第一卡孔、第二卡孔、第三卡孔和第四卡孔的轴杆，及在对应第一卡孔、第二卡孔、第三卡孔和第四卡孔位置的轴杆上均设有将第一扇形伸缩片、第二扇形伸缩片、第三扇形伸缩片和第四扇形伸缩片从第一弧形缺口、第二弧形缺口、第三弧形缺口和第四弧形缺口顶出的拔块。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢装紧固新型零件，其特征在于，包括筒身，在筒身一端上设有的钻头和另一端上设有与板房基础连接的连接座，在筒身上由上至下依次设有十字分布且错位的第一弧形缺口、第二弧形缺口、第三弧形缺口和第四弧形缺口，在筒身内部上至下依次设有分别与第一弧形缺口、第二弧形缺口、第三弧形缺口和第四弧形缺口相应的第一扇形伸缩片、第二扇形伸缩片、第三扇形伸缩片和第四扇形伸缩片，在第一扇形伸缩片、第二扇形伸缩片、第三扇形伸缩片和第四扇形伸缩片轴向上分别设有同轴心且相互对应的第一卡孔、第二卡孔、第三卡孔和第四卡孔，在筒身内部设有穿过第一卡孔、第二卡孔、第三卡孔和第四卡孔的轴杆，及在对应第一卡孔、第二卡孔、第三卡孔和第四卡孔位置的轴杆上均设有将第一扇形伸缩片、第二扇形伸缩片、第三扇形伸缩片和第四扇形伸缩片从第一弧形缺口、第二弧形缺口、第三弧形缺口和第四弧形缺口顶出的拔块。


2.根据权利要求1所述的一种钢装紧固新型零件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：车洪波，
申请(专利权)人：广州市曼布斯钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44