供水系统压力罐技术方案

本实用新型专利技术涉及压力罐技术领域，尤其为供水系统压力罐，包括罐体，所述罐体的顶部位置固定有上封头，且上封头的顶部中端位置安装有压力表，所述罐体的底端位置固定有下封头，且下封头的底部中端位置接通有排污管口，通过设置的定位螺杆、转接框、万向轮、支撑立柱、活动板和转接板，结合受牵引的转接框下滑到合适的位置后，该压力罐人工翻转活动板，直至由活动板和转接板构成的“L”型结构在翻转后，将会恰好携带万向轮撑起支撑立柱的底部，且借助定位螺杆与转接板的螺旋连接得到位置定位，随后该压力罐借助万向轮与底面的的接触，来快速实现对整个压力罐的移位操作，整个移位操作更加便捷、快速。

【技术实现步骤摘要】
供水系统压力罐
本技术涉及压力罐
，具体为供水系统压力罐。
技术介绍
压力罐在供水系统中，起到了平衡水量及压力的作用，避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水。膨胀罐起到容纳膨胀水的作用外，还能起到补水箱的作用，膨胀罐充入空气，能够获得较大容积来容纳膨胀水量，高、低压膨胀罐可利用本身压力并联向稳压系统补水。市面上的压力罐在工作时，整体不便于移位的设置，极其不便于实现对压力罐位置的调整，并且在压力罐发生倾倒时，圆柱式的设计极其容易导致发生压力罐发生自由滚动的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供供水系统压力罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：供水系统压力罐，包括罐体，所述罐体的顶部位置固定有上封头，且上封头的顶部中端位置安装有压力表，所述罐体的底端位置固定有下封头，且下封头的底部中端位置接通有排污管口，且下封头的正面中部位置接通有出水口，所述罐体的正面底部中端位置接通有进水口，且罐体的一侧位置固定有右框体，所述罐体的另一侧位置设置有左框体，且左框体和右框体的内部均内置有棱柱，所述下封头的底部两侧位置均固定有支撑立柱，且支撑立柱的一侧位置固定有定位块，所述定位块的内部穿插连接有定位螺杆，所述支撑立柱的另一侧位置活动安装有转接框，且转接框的一侧位置设置有活动板，所述活动板的底部一侧位置固定有转接板，且转接板的一侧位置转动连接有万向轮，所述支撑立柱的侧端面中部位置通过一体成型加工设置开设有滑槽，且滑槽的内部内置有滑块，所述滑块的顶端位置固定连接有弹簧。优选的，所述罐体通过进水口和进水管路相连接，且罐体通过下封头、出水口和排水管路相连接。优选的，所述上封头的顶部中端通过短管和压力表的接通端密封连接。优选的，所述左框体的一侧端和罐体的一侧端之间固定连接，且左框体沿着罐体的竖向中轴线为对称轴和右框体对称设置，所述右框体、左框体分别和棱柱的连接构成内嵌结构。优选的，所述转接框通过铰接连轴和活动板转动连接，且活动板和转接板的连接构成一“L”型结构，所述转接框的后端面和滑块的正面之间固定连接，且转接框通过滑块、滑槽和支撑立柱滑动连接，所述滑槽的内壁和弹簧的一端之间固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的定位螺杆、转接框、万向轮、支撑立柱、活动板和转接板，结合受牵引的转接框下滑到合适的位置后，该压力罐人工翻转活动板，直至由活动板和转接板构成的“L”型结构在翻转后，将会恰好携带万向轮撑起支撑立柱的底部，且借助定位螺杆与转接板的螺旋连接得到位置定位，随后该压力罐借助万向轮与底面的的接触，来快速实现对整个压力罐的移位操作，整个移位操作更加便捷、快速；2、本技术中，通过设置的棱柱、左框体和右框体，结合一对棱柱分别实现与左框体、右框体的相连接，当整个压力罐发生倾倒现象时，一对棱柱的设置可起到一定的止停的作用，避免压力罐发生自由滚动的现象，避免压力罐在滚动过程中发生受损。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术万向轮翻转结构示意图；图3为本技术支撑立柱侧端面结构示意图。图中：1-罐体、2-上封头、3-压力表、4-下封头、5-排污管口、6-出水口、7-进水口、8-右框体、9-左框体、10-棱柱、11-支撑立柱、12-定位块、13-定位螺杆、14-转接框、15-活动板、16-转接板、17-万向轮、18-滑槽、19-滑块、20-弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：供水系统压力罐，包括罐体1，罐体1的顶部位置固定有上封头2，且上封头2的顶部中端位置安装有压力表3，罐体1的底端位置固定有下封头4，且下封头4的底部中端位置接通有排污管口5，且下封头4的正面中部位置接通有出水口6，罐体1的正面底部中端位置接通有进水口7，且罐体1的一侧位置固定有右框体8，罐体1的另一侧位置设置有左框体9，且左框体9和右框体8的内部均内置有棱柱10，下封头4的底部两侧位置均固定有支撑立柱11，且支撑立柱11的一侧位置固定有定位块12，定位块12的内部穿插连接有定位螺杆13，支撑立柱11的另一侧位置活动安装有转接框14，且转接框14的一侧位置设置有活动板15，活动板15的底部一侧位置固定有转接板16，且转接板16的一侧位置转动连接有万向轮17，支撑立柱11的侧端面中部位置通过一体成型加工设置开设有滑槽18，且滑槽18的内部内置有滑块19，滑块19的顶端位置固定连接有弹簧20。罐体1通过进水口7和进水管路相连接，且罐体1通过下封头4、出水口6和排水管路相连接，结合在进水口7、下封头4和出水口6的连接配合下，该压力罐分别实现于进水管路和排水管理的相接通，该压力罐借助液体的快速送入与排出，可在整个供水系统中起到了平衡水量及压力的作用，且该项结构涉及到的压力罐的工作原理为现有技术；上封头2的顶部中端通过短管和压力表3的接通端密封连接，结合短管构件的连接的配合下，该压力罐可通过压力表3的设置，可对实时水压进行显示，且该项结构涉及到的压力水表的工作原理为现有技术；左框体9的一侧端和罐体1的一侧端之间固定连接，且左框体9沿着罐体1的竖向中轴线为对称轴和右框体8对称设置，右框体8、左框体9分别和棱柱10的连接构成内嵌结构，结合在固定连接的配合下，一对棱柱10分别实现与左框体9、右框体8的相连接，当整个压力罐发生倾倒现象时，一对棱柱10的设置可起到一定的止停的作用，避免压力罐发生自由滚动的现象，该项结构在使得整个压力罐具有一防滚动结构的同时，通过预先对发生的倾倒滚动进行止停处理，可避免压力罐在滚动过程中发生受损；转接框14通过铰接连轴和活动板15转动连接，且活动板15和转接板16的连接构成一“L”型结构，转接框14的后端面和滑块19的正面之间固定连接，且转接框14通过滑块19、滑槽18和支撑立柱11滑动连接，滑槽18的内壁和弹簧20的一端之间固定连接，当需要对该压力罐进行位置调整，且受到人工牵引作用力的转接框14通过滑块19克服弹簧20产生的回弹作用力后发生向下拉伸，伴随着转接框14下滑到合适的位置后，该压力罐人工翻转活动板15，直至如图2所示，由活动板15和转接板16构成的“L”型结构在翻转后，将会恰好携带万向轮17撑起支撑立柱11的底部，且借助定位螺杆13与转接板16的螺旋连接得到位置定位，随后该压力罐借助万向轮17与底面的的接触，来快速实现对整个压力罐的移位操作，该项结构在使得整个压力罐具有一便于移位的结构的同时，通过利用轮体的翻转及移动来辅助整个压力罐进行位置调整，整个移位操作将会更加便捷、快速。工作流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.供水系统压力罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部位置固定有上封头(2)，且上封头(2)的顶部中端位置安装有压力表(3)，所述罐体(1)的底端位置固定有下封头(4)，且下封头(4)的底部中端位置接通有排污管口(5)，且下封头(4)的正面中部位置接通有出水口(6)，所述罐体(1)的正面底部中端位置接通有进水口(7)，且罐体(1)的一侧位置固定有右框体(8)，所述罐体(1)的另一侧位置设置有左框体(9)，且左框体(9)和右框体(8)的内部均内置有棱柱(10)，所述下封头(4)的底部两侧位置均固定有支撑立柱(11)，且支撑立柱(11)的一侧位置固定有定位块(12)，所述定位块(12)的内部穿插连接有定位螺杆(13)，所述支撑立柱(11)的另一侧位置活动安装有转接框(14)，且转接框(14)的一侧位置设置有活动板(15)，所述活动板(15)的底部一侧位置固定有转接板(16)，且转接板(16)的一侧位置转动连接有万向轮(17)，所述支撑立柱(11)的侧端面中部位置通过一体成型加工设置开设有滑槽(18)，且滑槽(18)的内部内置有滑块(19)，所述滑块(19)的顶端位置固定连接有弹簧(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.供水系统压力罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部位置固定有上封头(2)，且上封头(2)的顶部中端位置安装有压力表(3)，所述罐体(1)的底端位置固定有下封头(4)，且下封头(4)的底部中端位置接通有排污管口(5)，且下封头(4)的正面中部位置接通有出水口(6)，所述罐体(1)的正面底部中端位置接通有进水口(7)，且罐体(1)的一侧位置固定有右框体(8)，所述罐体(1)的另一侧位置设置有左框体(9)，且左框体(9)和右框体(8)的内部均内置有棱柱(10)，所述下封头(4)的底部两侧位置均固定有支撑立柱(11)，且支撑立柱(11)的一侧位置固定有定位块(12)，所述定位块(12)的内部穿插连接有定位螺杆(13)，所述支撑立柱(11)的另一侧位置活动安装有转接框(14)，且转接框(14)的一侧位置设置有活动板(15)，所述活动板(15)的底部一侧位置固定有转接板(16)，且转接板(16)的一侧位置转动连接有万向轮(17)，所述支撑立柱(11)的侧端面中部位置通过一体成型加工设置开设有滑槽(18)，且滑槽(18)的内部内置有滑块(19)，所述滑块(19)的顶端位置固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾同领，
申请(专利权)人：济南慧海龙腾农业科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37