本实用新型专利技术涉及服装加工技术领域，具体地说，涉及一种缝纫后自动剪边料的装置，包括工作台，工作台的顶壁靠近两侧处均安装有支撑架，两个支撑架之间设有裁剪机构，裁剪机构包括第一升降块和第二升降块，第一升降块与第二升降块之间靠近顶部处安装有连接板，连接板的下方设有丝杆，丝杆上设有两个裁剪刀，第二升降块的内部开设有容纳槽，且容纳槽内安装有电机，电机的输出轴端部与丝杆的一端同轴连接，两个支撑架之间位于裁剪机构的下方处转动连接有送料辊，支撑架的顶壁安装有顶板，该缝纫后自动剪边料的装置，可对两个裁剪刀之间的距离进行调节，便于对不同宽度的布料进行裁边处理。
【技术实现步骤摘要】
一种缝纫后自动剪边料的装置
本技术涉及服装加工
，具体地说，涉及一种缝纫后自动剪边料的装置。
技术介绍
服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法。服装在进行加工时，需要对缝纫后的布料进行边料裁剪处理，从而生产出符合需求的布料。目前，现有技术中剪边料装置，只能对固定宽度的布料进行边料裁剪，当布料的宽度发生变化时，就需要更换新的剪边料装置，并且裁剪掉的废边料会堆积在工作台上，影响裁剪工作的进行。鉴于此，我们提出一种缝纫后自动剪边料的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种缝纫后自动剪边料的装置，能够根据不同的布料对裁剪的宽度进行调整。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缝纫后自动剪边料的装置，包括工作台，所述工作台上设有送料辊，所述工作台的送料辊的两侧均设有支撑架，两个所述支撑架的远离工作台的一端通过顶板相连接，两个所述支撑架之间设有裁剪机构；所述裁剪机构包括第一升降块和第二升降块，所述第一升降块与所述第二升降块通过连接板相连接，所述第一升降块和第二升降块之间设有沿送料辊轴向设置的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有两个裁剪刀，且螺纹连接的方向相反，所述第二升降块的内部开设有容纳槽，且容纳槽内安装有电机，所述电机的输出轴端部与所述丝杆相连接；所述顶板上设有气缸，所述气缸与连接板相连接。优选的，所述工作台的底部开设有漏料口，且下方安装有边料收集盒。优选的，所述第一升降块与所述第二升降块相互远离的一侧外壁上均安装有两个滑块，两个所述支撑架相互靠近的一侧外壁均开设有两个滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接。优选的，所述裁剪刀包括刀柄，所述刀柄的底壁安装有刀片，所述刀柄螺纹连接在所述丝杆上，所述刀柄的远离刀片的一侧设有导向块，所述连接板上开设有导向槽，所述导向块嵌设在所述导向槽内且与所述导向槽之间滑动连接。优选的，所述容纳槽的开口处安装有防尘网。优选的，所述边料收集盒底部安装有壳体，所述壳体与所述边料收集盒之间相互连通，所述边料收集盒的内壁上安装有筛网，所述壳体的前侧壁设有插孔，且插孔内滑动插接有集尘盒，所述集尘盒的外壁上安装有拉手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该缝纫后自动剪边料的装置，通过电机、连接板、丝杆和裁剪刀的设置，可对两个裁剪刀之间的距离进行调节，便于对不同宽度的布料进行裁边处理，解决了只能对固定宽度的布料进行边料裁剪，当布料的宽度发生变化时，就需要更换新的剪边料装置的问题。2.该缝纫后自动剪边料的装置，通过边料收集盒的设置，可对裁剪掉的废边料进行收集，避免废边料堆积在工作台上，便于裁剪工作的进行。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中裁剪机构的结构示意图；图3为本技术中第二升降块的爆炸结构示意图；图4为本技术中连接板的仰视结构示意图；图5为本技术中裁剪刀的结构示意图；图6为本技术中边料收集盒的结构示意图。图中各标号的意义为：1、工作台；10、支撑架；100、滑槽；11、顶板；12、送料辊；2、气缸；3、裁剪机构；30、第一升降块；31、第二升降块；32、滑块；33、连接板；330、导向槽；34、丝杆；35、电机；36、防尘网；37、裁剪刀；370、刀柄；371、导向块；372、刀片；4、边料收集盒；41、筛网；42、支撑腿；5、壳体；50、集尘盒；51、拉手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。请参阅图1-图6，本技术提供一种技术方案：一种缝纫后自动剪边料的装置，包括工作台1，工作台1的顶壁靠近两侧处均安装有支撑架10，两个支撑架10之间设有裁剪机构3，裁剪机构3包括第一升降块30和第二升降块31，第一升降块30与第二升降块31之间靠近顶部处安装有连接板33，连接板33的下方设有丝杆34，丝杆34上螺纹连接有两个裁剪刀37，两个裁剪刀37内部的螺纹方向相反。第二升降块31的内部开设有容纳槽，且容纳槽内安装有电机35，电机35的输出轴端部与丝杆34的一端同轴连接，当启动电机35工作，带动丝杆34转动，可使得两个裁剪刀37相互靠近或相互远离移动。两个支撑架10之间位于裁剪机构3的下方处转动连接有送料辊12，支撑架10的顶壁安装有顶板11，顶板11的顶壁安装有气缸2，气缸2的活塞杆端部固定在连接板33的顶壁上。本实施例中，第一升降块30与第二升降块31相互远离的一侧外壁上均安装有两个滑块32，两个支撑架10相互靠近的一侧外壁均开设有两个滑槽100，滑块32的尺寸与滑槽100的尺寸相适配，且二者之间滑动连接，通过气缸2可推动连接板33上升或下降，可带动第一升降块30与第二升降块31上升或下降，通过滑块32沿着滑槽100滑动，可保证第一升降块30与第二升降块31稳定地上升或下降。值得注意的是，气缸2和电机35均为现有的常规技术，在此不作赘述。本实施例中，裁剪刀37包括刀柄370，刀柄370的底壁安装有刀片372，刀柄370螺纹连接在丝杆34上，刀柄370的顶壁焊接有导向块371，连接板33的底壁开设有导向槽330，导向块371嵌设在导向槽330内且与导向槽330之间滑动连接。进一步的，第二升降块31的前侧壁位于容纳槽的开口处安装有防尘网36，防尘网36可防止灰尘进入到第二升降块31内。本实施例中，工作台1的内部开设有漏料口，工作台1的底壁安装有边料收集盒4。边料收集盒4底壁安装有壳体5，壳体5与边料收集盒4之间相互连通，边料收集盒4的内壁上安装有筛网41，壳体5的前侧壁设有插孔，且插孔内滑动插接有集尘盒50，集尘盒50的外壁上安装有拉手51，通过边料收集盒4可对裁剪掉的边料进行收集，通过筛网41可将裁剪掉的边料中的粉尘过滤掉入到集尘盒50进行收集。本实施例中，边料收集盒4的底壁靠近四个拐角处本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种缝纫后自动剪边料的装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有送料辊(12)，所述工作台(1)的送料辊的两侧均设有支撑架(10)，两个所述支撑架(10)的远离工作台(1)的一端通过顶板(11)相连接，两个所述支撑架(10)之间设有裁剪机构(3)；/n所述裁剪机构(3)包括第一升降块(30)和第二升降块(31)，所述第一升降块(30)与所述第二升降块(31)通过连接板(33)相连接，所述第一升降块(30)和第二升降块(31)之间设有沿送料辊(12)轴向设置的丝杆(34)，所述丝杆(34)上螺纹连接有两个裁剪刀(37)，且螺纹连接的方向相反，所述第二升降块(31)的内部开设有容纳槽，且容纳槽内安装有电机(35)，所述电机(35)的输出轴端部与所述丝杆(34)相连接；/n所述顶板(11)上设有气缸(2)，所述气缸(2)与连接板(33)相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种缝纫后自动剪边料的装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有送料辊(12)，所述工作台(1)的送料辊的两侧均设有支撑架(10)，两个所述支撑架(10)的远离工作台(1)的一端通过顶板(11)相连接，两个所述支撑架(10)之间设有裁剪机构(3)；
所述裁剪机构(3)包括第一升降块(30)和第二升降块(31)，所述第一升降块(30)与所述第二升降块(31)通过连接板(33)相连接，所述第一升降块(30)和第二升降块(31)之间设有沿送料辊(12)轴向设置的丝杆(34)，所述丝杆(34)上螺纹连接有两个裁剪刀(37)，且螺纹连接的方向相反，所述第二升降块(31)的内部开设有容纳槽，且容纳槽内安装有电机(35)，所述电机(35)的输出轴端部与所述丝杆(34)相连接；
所述顶板(11)上设有气缸(2)，所述气缸(2)与连接板(33)相连接。
2.根据权利要求1所述的缝纫后自动剪边料的装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部开设有漏料口，且下方安装有边料收集盒(4)。
3.根据权利要求1所述的缝纫后自动剪边料的装置，其特征在于：所述第一升降块(30)与所述第二升...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨光波，
申请(专利权)人：重庆市戴利服装有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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