一种缝纫机压脚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缝纫机压脚，包括矩形套筒，矩形套筒的底端安装有调节杆，调节杆的底端固定安装有支撑件，支撑件的底端两侧均固定安装有连接板，支撑件的一侧通过螺纹安装有调节螺栓，调节螺栓贯穿支撑件和连接板，矩形套筒的一侧安装有支撑板，矩形套筒在远离支撑板的一侧安装有固定板，支撑板和固定板之间固定连接有导向杆，矩形套筒的两侧均安装有导向杆，矩形套筒的顶端设置有U形槽，连接板的底端固定安装有压脚，矩形套筒在靠近支撑板的一侧固定安装有定位螺母，螺栓贯穿支撑板。该种缝纫机压脚，设计新颖，操作简单，并能有效节省人力，降低成本，提高缝纫机压脚的适用性，具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机压脚
本技术涉及缝纫机
，具体为一种缝纫机压脚。
技术介绍
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，缝纫机压脚是缝纫机的送料机构中一个必不可少的零部件，各种不同形式的缝纫机压脚在生产过程中起着非常重要的作用，在不同的车缝作业中选用不同的缝纫机压脚非常重要。目前市场上所用缝纫机压脚多为刚性连接，当缝制表面厚薄不均的材料时容易造成缝线歪曲的现象，且压脚压片为平面结构，当需要缝制带有夹绳的材料时，需要完全靠人工双手扶持及眼睛对准，大大增加了工作难度，工作效率不高，且容易出现歪曲现象。因此我们对此做出改进，提出一种缝纫机压脚。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种缝纫机压脚，包括矩形套筒，矩形套筒的底端安装有调节杆，所述调节杆的底端固定安装有支撑件，所述支撑件的底端两侧均固定安装有连接板，所述支撑件的一侧通过螺纹安装有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿支撑件和连接板，所述矩形套筒的一侧安装有支撑板，所述矩形套筒在远离支撑板的一侧安装有固定板，所述支撑板和固定板之间固定连接有导向杆，所述矩形套筒的两侧均安装有导向杆，所述矩形套筒的顶端设置有U形槽，所述连接板的底端固定安装有压脚。作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形套筒在靠近支撑板的一侧固定安装有定位螺母，所述定位螺母在远离矩形套筒的一侧通过螺纹安装有螺栓，所述螺栓贯穿支撑板。作为本技术的一种优选技术方案，所述导向杆的中端均套装有固定块，所述导向杆在支撑板和固定块之间均固定安装有弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形套筒在靠近固定板的一侧设置有若干第一凹槽，所述第一凹槽在矩形套筒上呈垂直等距排列，所述调节杆在靠近固定板的一侧设置有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽均可相对应。作为本技术的一种优选技术方案，所述压脚上设置有中心通孔，所述压脚在中心通孔的一侧设置有第一通孔，所述压脚在中心通孔的另一侧设置有第二通孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述压脚的底端固定安装有压脚压片，所述压脚压片的底端均固定安装有导板，所述压脚压片的一侧设置有控制钮，所述导板通过导线与控制钮电性连接，且均受控于控制钮。作为本技术的一种优选技术方案，所述压脚压片的底端在导板之间设置有圆形凹槽，所述固定板在靠近矩形套筒的一侧固定安装有卡块，所述卡块外径尺寸略小于第一凹槽和第二凹槽的内径尺寸。作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形套筒、调节杆、支撑件、连接板、压脚和压脚压片均为金属材质，且表面均喷涂有防锈涂层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该种缝纫机压脚，压脚上设置有中心通孔，所述压脚在中心通孔的一侧设置有第一通孔，所述压脚在中心通孔的另一侧设置有第二通孔，可针对不同的缝制要求进行选择使用，当需要缝制在夹绳中心时，选择中心通孔，若需对夹绳两侧或一侧进行缝制时，可选择第一通孔或者第二通孔；2、该种缝纫机压脚，压脚压片的底端均固定安装有导板，所述压脚压片的一侧设置有控制钮，所述导板通过导线与控制钮电性连接，且均受控于控制钮，导板通过控制钮控制收缩，在缝制带夹绳的材料时，可将夹绳置于凹槽内进行固定；3、该种缝纫机压脚，通过设置支撑板、定位螺母、弹簧、螺栓、第一凹槽、导向杆、固定块、卡块和第二凹槽的配合使用，使得压脚可以调节高度，以适用于不同厚度的布料，本技术，设计新颖，操作简单，并能有效节省人力，降低成本，提高缝纫机压脚的适用性，具有较高的实用价值。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种缝纫机压脚的左视立体图；图2是本技术一种缝纫机压脚的右视立体图；图3是本技术一种缝纫机压脚的卡槽示意图；图4是本技术一种缝纫机压脚的图1中A部分放大示意图。图中：1、矩形套筒；2、支撑板；3、定位螺母；4、弹簧；5、螺栓；6、第一凹槽；7、导向杆；8、固定块；9、固定板；10、调节杆；11、支撑件；12、U形槽；13、调节螺栓；14、连接板；15、压脚；16、压脚压片；17、中心通孔；18、第一通孔；19、第二通孔；20、控制钮；21、导板；22、圆形凹槽；23、卡块；24、第二凹槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术一种缝纫机压脚，包括矩形套筒1，矩形套筒1的底端安装有调节杆10，所述调节杆10的底端固定安装有支撑件11，所述支撑件11的底端两侧均固定安装有连接板14，所述支撑件11的一侧通过螺纹安装有调节螺栓13，所述调节螺栓13贯穿支撑件11和连接板14，所述矩形套筒1的一侧安装有支撑板2，所述矩形套筒1在远离支撑板2的一侧安装有固定板9，所述支撑板2和固定板9之间固定连接有导向杆7，所述矩形套筒1的两侧均安装有导向杆7，所述矩形套筒1的顶端设置有U形槽12，所述连接板14的底端固定安装有压脚15。其中，矩形套筒1在靠近支撑板2的一侧固定安装有定位螺母3，所述定位螺母3在远离矩形套筒1的一侧通过螺纹安装有螺栓5，所述螺栓5贯穿支撑板2。其中，导向杆7的中端均套装有固定块8，所述导向杆7在支撑板2和固定块8之间均固定安装有弹簧4。其中，矩形套筒1在靠近固定板9的一侧设置有若干第一凹槽6，所述第一凹槽6在矩形套筒1上呈垂直等距排列，所述调节杆10在靠近固定板9的一侧设置有第二凹槽24，所述第一凹槽6和第二凹槽24均可相对应。其中，压脚15上设置有中心通孔17，所述压脚15在中心通孔17的一侧设置有第一通孔18，所述压脚15在中心通孔17的另一侧设置有第二通孔19。其中，压脚15的底端固定安装有压脚压片16，所述压脚压片16的底端均固定安装有导板21，所述压脚压片16的一侧设置有控制钮20，所述导板21通过导线与控制钮20电性连接，且均受控于控制钮20。其中，压脚压片16的底端在导板21之间设置有圆形凹槽22，所述固定板9在靠近矩形套筒1的一侧固定安装有卡块23，所述卡块23外径尺寸略小于第一凹槽6和第二凹槽24的内径尺寸。其中，矩形套筒1、调节杆10、支撑件11、连接板14、压脚15和压脚压片16均为金属材质，且表面均喷涂有防锈涂层。工作原理：该种缝纫机压脚，压脚15上设置有中心通孔17，所述压脚15在中心通孔17的一侧设置有第一通孔18，所述压脚15在中心通孔17的另一侧设置有第二通孔19，可针对不同的缝制要求进行选择本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缝纫机压脚，包括矩形套筒(1)，其特征在于，所述矩形套筒(1)的底端安装有调节杆(10)，所述调节杆(10)的底端固定安装有支撑件(11)，所述支撑件(11)的底端两侧均固定安装有连接板(14)，所述支撑件(11)的一侧通过螺纹安装有调节螺栓(13)，所述调节螺栓(13)贯穿支撑件(11)和连接板(14)，所述矩形套筒(1)的一侧安装有支撑板(2)，所述矩形套筒(1)在远离支撑板(2)的一侧安装有固定板(9)，所述支撑板(2)和固定板(9)之间固定连接有导向杆(7)，所述矩形套筒(1)的两侧均安装有导向杆(7)，所述矩形套筒(1)的顶端设置有U形槽(12)，所述连接板(14)的底端固定安装有压脚(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机压脚，包括矩形套筒(1)，其特征在于，所述矩形套筒(1)的底端安装有调节杆(10)，所述调节杆(10)的底端固定安装有支撑件(11)，所述支撑件(11)的底端两侧均固定安装有连接板(14)，所述支撑件(11)的一侧通过螺纹安装有调节螺栓(13)，所述调节螺栓(13)贯穿支撑件(11)和连接板(14)，所述矩形套筒(1)的一侧安装有支撑板(2)，所述矩形套筒(1)在远离支撑板(2)的一侧安装有固定板(9)，所述支撑板(2)和固定板(9)之间固定连接有导向杆(7)，所述矩形套筒(1)的两侧均安装有导向杆(7)，所述矩形套筒(1)的顶端设置有U形槽(12)，所述连接板(14)的底端固定安装有压脚(15)。


2.根据权利要求1所述的一种缝纫机压脚，其特征在于，所述矩形套筒(1)在靠近支撑板(2)的一侧固定安装有定位螺母(3)，所述定位螺母(3)在远离矩形套筒(1)的一侧通过螺纹安装有螺栓(5)，所述螺栓(5)贯穿支撑板(2)。


3.根据权利要求1所述的一种缝纫机压脚，其特征在于，所述导向杆(7)的中端均套装有固定块(8)，所述导向杆(7)在支撑板(2)和固定块(8)之间均固定安装有弹簧(4)。


4.根据权利要求1所述的一种缝纫机压脚，其特征在于，所述矩形套筒(1)在靠近固定板(9)的一侧设置有若干第一凹槽(6)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永龙，沈林，
申请(专利权)人：苏州市龙崴纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32