本实用新型专利技术公开了一种用于餐厨及垃圾污水厌氧发酵罐控温的自动运行设备，包括厌氧罐、电磁加热罐、中间水罐和自控装置，所述厌氧罐内设置有内盘管，内盘管下端为进口，上端为出口；所述第一三通管的竖直端分别与厌氧罐内盘管进口和电磁加热罐相连；所述第二三通管的水平端分别与电磁加热罐和中间水罐相连；所述内盘管出口与中间水罐相连；第一三通管水平端和第二三通管竖直端相连；厌氧罐内设三套以上并联的内盘管，每套内盘管上端均设有温度计，温度计与所述自控装置连接。并联的内盘管，可以对厌氧罐内部某一温度过高或过低的部分单独进行加热/冷却，加热/冷却效率高，避免了因内盘管过长，换热效率低的问题；支持中温厌氧和高温厌氧条件的切换。
【技术实现步骤摘要】
一种用于餐厨及垃圾污水厌氧发酵罐控温的自动运行设备
本技术涉及水处理
，尤其是涉及了一种用于餐厨及垃圾污水厌氧发酵罐控温的自动运行设备。
技术介绍
在水处理领域，厌氧生物处理技术被广泛应用，而温度是影响厌氧发酵处理的重要因素，适宜的温度能够保证厌氧发酵高效进行。厌氧生物处理有3个温度范围，分别为常温20-25℃、中温30-40℃和高温50-60℃。在实际工程项目中，根据实际需要将厌氧发酵罐内部温度维持在一定的范围内。目前，厌氧发酵罐温度控制多采用电加热或蒸汽直接进夹套或内盘管用于加热罐体，用冷却水进水夹套或内盘管对罐体降温。专利CN208292987U公开了一种用于发酵罐的加热和降温结构，主要的装置有发酵罐，发酵罐外侧壁上环设有两套外环管，内部设有一组内盘管，两套外环管通过内盘管联通，加热方式为蒸汽加热，冷却方式为冷却水降温，蒸汽和冷却水换热后直接排出。专利CN108102907A公开了一种发酵罐温度测控装置，主要的装置有发酵罐、加水罐和水箱，当罐内温度高于设定值时，加冷水进入加水罐，水流入水箱对罐体进行降温；当罐内温度过低时，电加热网工作加热加水罐中的水，水流入水箱对罐体进行升温。但是，现有厌氧罐控温方法也存在以下缺点：1、传统电阻加热的热损失大，使用寿命短；2、蒸汽加热易产生振动和响声，局部温度过高容易烫伤微生物；3、换热后的水直接外排，造成了水资源的浪费；4、内盘管布置不合理，换热效率低；5、未设计厌氧罐在中温厌氧和高温厌氧条件之间切换的功能；6、多为手动控制，自动化程度低。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，实现厌氧罐控温的高效、低耗，提高厌氧罐稳定性和微生物成活率的同时，提供多级温控和自动化功能的目的，本技术采用如下的技术方案：一种用于餐厨及垃圾污水厌氧发酵罐控温的自动运行设备，包括厌氧罐、电磁加热罐、中间水罐和自控装置，所述厌氧罐内部分为上中下三个部分，每个部分分别设置有一套内盘管，内盘管下端为进口，上端为出口；所述厌氧罐与电磁加热罐之间设有第一三通管；所述第一三通管的竖直端分别与厌氧罐内盘管进口和电磁加热罐相连；所述电磁加热罐与中间水罐之间设有第二三通管，第二三通管的水平端分别与电磁加热罐和中间水罐相连；所述内盘管出口与中间水罐相连；第一三通管水平端和第二三通管竖直端相连；所述厌氧罐内设三套以上并联的内盘管，每套内盘管上端均设有温度计，温度计与所述自控装置连接。并联的三套以上的内盘管，可以对厌氧罐内部某一温度过高或过低的部分单独进行加热/冷却，加热/冷却效率高，避免了因内盘管过长，换热效率低的问题；厌氧罐加热和冷却共用一套内盘管系统，节省了厌氧发酵罐的内部空间，降低了厌氧发酵罐的成本；电磁加热罐采用电磁加热，热启动快，热效率高达90%以上，40-120s内即可加热完毕；电磁加热罐采用的电磁加热为内热方式，几乎没有外部热量耗散，环境温度为常温，极大地改善了生产现场的工作环境；加热/冷却水在整个系统内循环使用，换热效率高并且大大节约了水资源。所述厌氧罐内盘管进水管道设有进水阀，进水阀与所述自控装置连接，用于单独控制内盘管进水。所述电磁加热罐内设有电磁线圈和电磁加热罐温度计，底部设有电磁加热罐排水阀，电磁加热罐温度计与所述自控装置连接。所述中间水罐内部设有的中间水罐温度计、中间水罐液位计，顶部设有的自来水进水阀，底部设有的排水阀均与所述自控装置连接。所述中间水罐内部设有的中间水罐电导率仪与所述自控装置连接。所述中间水罐底部设有溢流管。中间水罐内液位超过设定高度时，水从溢流管处流出，有助于排出水温过高的冷却水并维持系统安全运行。所述第一三通管与内盘管进水阀之间的管道上分别设有循环泵、流量计和第一止回阀。所述第二三通管与电磁加热罐之间的管道上设有电磁加热罐进水阀和第二止回阀，电磁加热罐进水阀与所述自控装置连接。中间水罐及时补充进水可使电磁加热罐始终处于80%-90%的充满度，有利于提高电磁加热罐的使用效率以及水的循环利用。所述第一三通管和第二三通管之间设有的冷却水进水阀与所述自控装置连接。通过更改设定的目标温度，可以完成中温厌氧和高温厌氧条件的切换。本技术的优势和有益效果在于：厌氧罐加热和冷却共用一套内盘管系统，节省了厌氧发酵罐的内部空间，降低了厌氧发酵罐的成本；厌氧罐内设置有并联的三套以上的内盘管，可以对厌氧罐内部某一温度过高或过低的部分单独进行加热/冷却；内盘管设置合理，加热/冷却效率高，避免了因内盘管过长，换热效率低的问题；通过更改设定的目标温度，可以完成中温厌氧和高温厌氧条件的切换；电磁加热罐采用电磁加热，热启动快，热效率高达90%以上，40-120s内即可加热完毕；电磁加热罐采用的电磁加热为内热方式，几乎没有外部热量耗散，环境温度为常温，极大地改善了生产现场的工作环境；设置中间水罐并及时补充进水可使电磁加热罐始终处于80%-90%的充满度，有利于提高电磁加热罐的使用效率以及水的循环利用；中间水罐设置溢流管，超过设定高度，中间水罐里的水从溢流管处流出，有助于排出水温过高的冷却水并维持系统安全运行；加热/冷却水在整个系统内循环使用，换热效率高并且大大节约了水资源。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：1-厌氧罐，11-第一内盘管，12-第二内盘管，13-第三内盘管，14-第一内盘管温度计，15-第二内盘管温度计，16-第三内盘管温度计，17-第一内盘管进水阀，18-第二内盘管进水阀，19-第三内盘管进水阀，2-电磁加热罐，21-电磁线圈，22-电磁加热罐温度计，23-电磁加热罐进水阀，24-电磁加热罐排水阀，25-第二止回阀，3-中间水罐，31-中间水罐温度计，32-中间水罐电导率仪，33-中间水罐液位计，34-自来水进水阀，35-排空阀，36-冷却水进水阀，37-溢流管，4-自控装置，5-循环泵，6-流量计，7-第一止回阀，8-第一三通管，9-第二三通管。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图1所示，一种用于餐厨及垃圾污水厌氧发酵罐控温的自动运行设备，包括厌氧罐1、电磁加热罐2、中间水罐3和自控装置4，所述厌氧罐1内部分为上中下3个部分，每个部分分别设置有一套内盘管，内盘管下端为进口，上端为出口；所述厌氧罐内设三套以上并联的内盘管，每套内盘管上端均设有温度计；所述厌氧罐内盘管进水管道分别设有进水阀，用于单独控制内盘管进水；所述电磁加热罐2内设有电磁线圈21和电磁加热罐温度计22，底部设有电磁加热罐排水阀24；所述中间水罐3内部设有中间水罐温度计31、中间水罐电导率仪32、中间水罐液位计33，顶部设有自来水进水阀34，底部设有排水阀35和溢流管37；所述厌氧罐1与电磁加热罐2之间设有第一三通管8，所述第一三通管8的竖直端分别与厌氧罐内盘管进口和电磁加热罐2相连；所述第一三通管8与内盘管进水本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于餐厨及垃圾污水厌氧发酵罐控温的自动运行设备，包括厌氧罐（1）、电磁加热罐（2）、中间水罐（3）和自控装置（4），其特征在于所述厌氧罐（1）内设置有内盘管，内盘管下端为进口，上端为出口；所述厌氧罐（1）与电磁加热罐（2）之间设有第一三通管（8）；所述第一三通管（8）的竖直端分别与厌氧罐内盘管进口和电磁加热罐（2）相连；所述电磁加热罐（2）与中间水罐（3）之间设有第二三通管（9），第二三通管（9）的水平端分别与电磁加热罐（2）和中间水罐（3）相连；所述内盘管出口与中间水罐（3）相连；第一三通管（8）水平端和第二三通管（9）竖直端相连；厌氧罐（1）内设三套以上并联的内盘管，每套内盘管上端均设有温度计，温度计与所述自控装置（4）连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于餐厨及垃圾污水厌氧发酵罐控温的自动运行设备，包括厌氧罐（1）、电磁加热罐（2）、中间水罐（3）和自控装置（4），其特征在于所述厌氧罐（1）内设置有内盘管，内盘管下端为进口，上端为出口；所述厌氧罐（1）与电磁加热罐（2）之间设有第一三通管（8）；所述第一三通管（8）的竖直端分别与厌氧罐内盘管进口和电磁加热罐（2）相连；所述电磁加热罐（2）与中间水罐（3）之间设有第二三通管（9），第二三通管（9）的水平端分别与电磁加热罐（2）和中间水罐（3）相连；所述内盘管出口与中间水罐（3）相连；第一三通管（8）水平端和第二三通管（9）竖直端相连；厌氧罐（1）内设三套以上并联的内盘管，每套内盘管上端均设有温度计，温度计与所述自控装置（4）连接。
2.如权利要求1所述的一种用于餐厨及垃圾污水厌氧发酵罐控温的自动运行设备，其特征在于所述厌氧罐（1）内盘管进水管道设有进水阀，进水阀与所述自控装置（4）连接，用于单独控制内盘管进水。
3.如权利要求1所述的一种用于餐厨及垃圾污水厌氧发酵罐控温的自动运行设备，其特征在于所述电磁加热罐（2）内设有电磁线圈（21）和电磁加热罐温度计（22），底部设有电磁加热罐排水阀（24），电磁加热罐温度计（22）与所述自控装置（4）连接。
4.如权利要求1所述的一种用于餐厨及垃圾污水厌氧发酵罐...
【专利技术属性】
技术研发人员：包浩杰，陈煜南，孔伟杰，陈芝海，林明远，王辉杰，胡存泽，张珺，项鹏宇，
申请(专利权)人：温州嘉伟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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