一种预制小箱梁安装用吊装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制小箱梁安装用吊装机构，包括吊装车体、吊装驱动机构、吊装主杆、连接吊钩和吊装组件；所述吊装车体下端设置有车轮，吊装车体上端一侧设置有操控室，吊装车体上端另一侧固定安装有向外倾斜的吊装主杆，吊装主杆两端分别设置有主杆支撑杆，主杆支撑杆固定连接在吊装车体上，吊装主杆上端转动安装有吊装辊轮，所述吊装驱动机构固定安装在吊装车体上端中心位置，吊装驱动机构上固定连接有吊装钢丝，吊装钢丝另一端穿过吊装辊轮与连接吊钩固定连接，本实用新型专利技术当吊装组件将吊绳拉直时，电动伸缩杆工作带动压盘向下移动，使压盘下端压紧在与之小箱梁上端，确保在吊装过程中预制小箱梁不会发生转动，从而提高吊装时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种预制小箱梁安装用吊装机构
本技术涉及预制小箱梁吊装
，具体为一种预制小箱梁安装用吊装机构。
技术介绍
近年来我国预应力混凝土桥梁发展迅速，无论在桥型、跨度及施工技术方面都有突破性发展，不少预应力混凝土桥梁的修建技术已达国际先进水平。其中，装配式小箱梁凭借集中预制、施工速度快、对环境影响小等优势备受青睐，被广泛应用于桥梁建设工程中。通常使用吊环连接模板的方式拆装模板，因吊运稳定性不理想，吊运过程中模板晃动幅度较大，模板与底胎之间频繁碰撞，导致底胎和模板容易受损，同时也容易造成模板与箱梁混凝土的碰撞，使混凝土构件成品受到损伤。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种预制小箱梁安装用吊装机构，当吊装组件将吊绳拉直时，电动伸缩杆工作带动压盘向下移动，使压盘下端压紧在与之小箱梁上端，确保在吊装过程中预制小箱梁不会发生转动，从而提高吊装时的稳定性，吊装组件将预制小箱梁吊起后，吊装车体移动带动预制小箱梁进行吊装转运，实现对预制小箱梁的快速，平稳吊装。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种预制小箱梁安装用吊装机构，包括吊装车体、吊装驱动机构、吊装主杆、连接吊钩和吊装组件；所述吊装车体下端设置有车轮，吊装车体上端一侧设置有操控室，吊装车体上端另一侧固定安装有向外倾斜的吊装主杆，吊装主杆两端分别设置有主杆支撑杆，主杆支撑杆固定连接在吊装车体上，吊装主杆上端转动安装有吊装辊轮，所述吊装驱动机构固定安装在吊装车体上端中心位置，吊装驱动机构上固定连接有吊装钢丝，吊装钢丝另一端穿过吊装辊轮与连接吊钩固定连接，连接吊钩上可拆卸安装有吊装组件；所述吊装组件包括吊装底盘，吊装底盘外周固定安装有若干组吊装支臂，若干组吊装支臂以吊装底盘为中心呈环形阵列分布；所述吊装支臂远离吊装底盘的端部固定连接有防脱板。本技术的进一步技术改进在于：所述吊装驱动机构包括驱动底座、固定立板、驱动电机、钢丝绕辊；所述驱动底座固定安装在吊装车体上，驱动底座上固定安装有两组固定立板，其中一组固定立板上固定安装有驱动电机，驱动电机输出端与钢丝绕辊固定连接，钢丝绕辊转动安装在固定立板上，吊装钢丝一端固定连接在钢丝绕辊上。本技术的进一步技术改进在于：所述吊装主杆顶部安装有钢丝限位套，吊装钢丝位于吊装辊轮和钢丝限位套之间。本技术的进一步技术改进在于：所述防脱板上滑动连接有Z型板，Z型板一端固定连接有限位板，吊装支臂上固定安装有U型架，Z型板另一端插入到U型架下端。本技术的进一步技术改进在于：所述Z型板中部固定连接有复位弹簧，复位弹簧另一端固定连接在防脱板上。本技术的进一步技术改进在于：所述吊装底盘下端固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端固定连接有压盘，吊装底盘内设置有与电动伸缩杆相连的蓄电池。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过吊装车体将吊装机构移动到指定的吊装点，工作人员坐在操控室内对吊装机构进行操控，将吊绳的一端固定连接在与之小箱梁上，其另一端连接在吊装支臂上，通过按压Z型板使其与U型架分离，将吊绳放置到Z型板下方后松开Z型板，Z型板在复位弹簧的弹性作用下回弹复位插入到U型架下端，通过Z型板和U型架对吊绳进行限位，防止吊绳在吊装过程中发生脱落，驱动电机工作带动钢丝绕辊转动，钢丝绕辊转动对吊装钢丝进行收卷，从而带动吊装组件向上移动，当吊装组件将吊绳拉直时，电动伸缩杆工作带动压盘向下移动，使压盘下端压紧在与之小箱梁上端，确保在吊装过程中预制小箱梁不会发生转动，从而提高吊装时的稳定性，吊装组件将预制小箱梁吊起后，吊装车体移动带动预制小箱梁进行吊装转运，实现对预制小箱梁的快速，平稳吊装。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术吊装驱动机构的结构示意图；图3为本技术吊装组件的结构示意图；图4为本技术吊装组件的俯视结构示意图。图中：1、吊装车体；2、车轮；3、操控室；4、吊装驱动机构；41、驱动底座；42、固定立板；43、驱动电机；44、钢丝绕辊；5、吊装主杆；6、主杆支撑杆；7、吊装钢丝；8、吊装辊轮；9、钢丝限位套；10、连接吊钩；11、吊装组件；12、吊装底盘；13、吊装支臂；14、防脱板；15、Z型板；16、限位板；17、U型架；18、复位弹簧；19、电动伸缩杆；20、压盘。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种预制小箱梁安装用吊装机构，包括吊装车体1、吊装驱动机构4、吊装主杆5、连接吊钩10和吊装组件11；所述吊装车体1下端设置有车轮2，吊装车体1上端一侧设置有操控室3，吊装车体1上端另一侧固定安装有向外倾斜的吊装主杆5，吊装主杆5两端分别设置有主杆支撑杆6，主杆支撑杆6固定连接在吊装车体1上，吊装主杆5上端转动安装有吊装辊轮8，所述吊装驱动机构4固定安装在吊装车体1上端中心位置，吊装驱动机构4上固定连接有吊装钢丝7，吊装钢丝7另一端穿过吊装辊轮8与连接吊钩10固定连接，连接吊钩10上可拆卸安装有吊装组件11；所述吊装组件11包括吊装底盘12，吊装底盘12外周固定安装有若干组吊装支臂13，若干组吊装支臂13以吊装底盘12为中心呈环形阵列分布；所述吊装支臂13远离吊装底盘12的端部固定连接有防脱板14。所述吊装驱动机构4包括驱动底座41、固定立板42、驱动电机43、钢丝绕辊44；所述驱动底座41固定安装在吊装车体1上，驱动底座41上固定安装有两组固定立板42，其中一组固定立板42上固定安装有驱动电机43，驱动电机43输出端与钢丝绕辊44固定连接，钢丝绕辊44转动安装在固定立板42上，吊装钢丝7一端固定连接在钢丝绕辊44上。所述吊装主杆5顶部安装有钢丝限位套9，吊装钢丝7位于吊装辊轮8和钢丝限位套9之间。所述防脱板14上滑动连接有Z型板15，Z型板15一端固定连接有限位板16，吊装支臂13上固定安装有U型架17，Z型板15另一端插入到U型架17下端。所述Z型板15中部固定连接有复位弹簧18，复位弹簧18另一端固定连接在防脱板14上。所述吊装底盘12下端固定安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19输出端固定连接有压盘20，吊装底盘12内设置有与电动伸缩杆19相连的蓄电池。工作原理：本技术在使用时，通过吊装车体1将吊装机构移动到指定的吊装点，工作人员坐在操控室3内对吊装机构进行操控，将吊绳的一端固定连接在与之小箱梁上，其另一端连接在吊装支臂13上，通过按压Z型板15使其与U型架17分离，将吊绳放置到Z型板15下方后松开Z型板15，Z型板15在复位弹簧18的弹性作用下回弹复位插入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制小箱梁安装用吊装机构，其特征在于：包括吊装车体(1)、吊装驱动机构(4)、吊装主杆(5)、连接吊钩(10)和吊装组件(11)；所述吊装车体(1)下端设置有车轮(2)，吊装车体(1)上端一侧设置有操控室(3)，吊装车体(1)上端另一侧固定安装有向外倾斜的吊装主杆(5)，吊装主杆(5)两端分别设置有主杆支撑杆(6)，主杆支撑杆(6)固定连接在吊装车体(1)上，吊装主杆(5)上端转动安装有吊装辊轮(8)，所述吊装驱动机构(4)固定安装在吊装车体(1)上端中心位置，吊装驱动机构(4)上固定连接有吊装钢丝(7)，吊装钢丝(7)另一端穿过吊装辊轮(8)与连接吊钩(10)固定连接，连接吊钩(10)上可拆卸安装有吊装组件(11)；/n所述吊装组件(11)包括吊装底盘(12)，吊装底盘(12)外周固定安装有若干组吊装支臂(13)，若干组吊装支臂(13)以吊装底盘(12)为中心呈环形阵列分布；所述吊装支臂(13)远离吊装底盘(12)的端部固定连接有防脱板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制小箱梁安装用吊装机构，其特征在于：包括吊装车体(1)、吊装驱动机构(4)、吊装主杆(5)、连接吊钩(10)和吊装组件(11)；所述吊装车体(1)下端设置有车轮(2)，吊装车体(1)上端一侧设置有操控室(3)，吊装车体(1)上端另一侧固定安装有向外倾斜的吊装主杆(5)，吊装主杆(5)两端分别设置有主杆支撑杆(6)，主杆支撑杆(6)固定连接在吊装车体(1)上，吊装主杆(5)上端转动安装有吊装辊轮(8)，所述吊装驱动机构(4)固定安装在吊装车体(1)上端中心位置，吊装驱动机构(4)上固定连接有吊装钢丝(7)，吊装钢丝(7)另一端穿过吊装辊轮(8)与连接吊钩(10)固定连接，连接吊钩(10)上可拆卸安装有吊装组件(11)；
所述吊装组件(11)包括吊装底盘(12)，吊装底盘(12)外周固定安装有若干组吊装支臂(13)，若干组吊装支臂(13)以吊装底盘(12)为中心呈环形阵列分布；所述吊装支臂(13)远离吊装底盘(12)的端部固定连接有防脱板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种预制小箱梁安装用吊装机构，其特征在于，所述吊装驱动机构(4)包括驱动底座(41)、固定立板(42)、驱动电机(43)和钢丝绕辊(44)；所述驱动底座(41)固定安装在吊装车体(1)上，驱动底座(41)上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洁，赵忠义，王铁柱，李斌，李富，梁俊，
申请(专利权)人：中国能源建设集团安徽电力建设第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34