电池成品自动翻转换向机器制造技术

本实用新型专利技术涉及包装印刷的技术领域，特别是涉及一种电池成品自动翻转换向机器，其能对多种高度和宽度不同的电池成品进行换向操作；包括机架、输送机构、顶板、控制面板和挡板，机架底端设置有多组地垫，输送机构安装在机架顶端，顶板底端设置有多组支架，多组支架均与机架顶端连接，控制面板安装在顶板底端左半区域，挡板安装在顶板底端左半区域；还包括前支撑板、后支撑板、第一螺纹杆、第一限位杆、第二螺纹杆、第二限位杆、限位板、第一手轮和第二手轮，前支撑板和后支撑板底端分别与顶板顶端左前端和左后端连接，前支撑板后端右半区域设置有第一转动槽，滑块螺装套设在第一螺纹杆上。

【技术实现步骤摘要】
电池成品自动翻转换向机器
本技术涉及包装印刷的
，特别是涉及一种电池成品自动翻转换向机器。
技术介绍
众所周知，电池成品自动翻转换向机器是一种用于电池生产的辅助装置，其在包装印刷的领域中得到了广泛的使用；现有的电池成品自动翻转换向机器包括机架、输送机构、顶板、控制面板和挡板，机架底端设置有多组地垫，输送机构安装在输送机构顶端，顶板底端设置有多组支架，多组支架均与机架顶端连接，控制面板安装在顶板底端左半区域，挡板安装在顶板底端左半区域；现有的电池成品自动翻转换向机器使用时，首先控制控制面板将输送机构打开，输送机构的输送方向为从左向右，之后将电池成品翻转后导入至输送机构输入端，在输送过程中，通过挡板阻挡为电池成品完成换向即可；现有的电池成品自动翻转换向机器使用中发现，在对电池成品进行换向时，受电池成品高度和宽度的影响，只能对单一高度和宽度的电池成品进行换向操作，当电池体积发生变化时无法进行阻挡换向，导致装置的实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种能对多种高度和宽度不同的电池成品进行换向操作的电池成品自动翻转换向机器。本技术的电池成品自动翻转换向机器，包括机架、输送机构、顶板、控制面板和挡板，机架底端设置有多组地垫，输送机构安装在机架顶端，顶板底端设置有多组支架，多组支架均与机架顶端连接，控制面板安装在顶板底端左半区域，挡板安装在顶板底端左半区域；还包括前支撑板、后支撑板、第一螺纹杆、第一限位杆、第二螺纹杆、第二限位杆、限位板、第一手轮和第二手轮，前支撑板和后支撑板底端分别与顶板顶端左前端和左后端连接，前支撑板后端右半区域设置有第一转动槽，第一螺纹杆前端穿过后支撑板后端右半区域并插入第一转动槽内，滑块螺装套设在第一螺纹杆上，第一螺纹杆与第一转动槽内侧壁之间设置有第一轴承，第一限位杆穿过滑块并与前支撑板和后支撑板连接，顶板顶端左半区域设置有方孔，挡板顶端中央区域设置有第二转动槽，第二螺纹杆底端螺装穿过滑块顶端前半区域，第二螺纹杆底端穿过方孔后插入第二转动槽内，第二螺纹杆与第二转动槽内侧壁之间设置有第二轴承，第二限位杆穿过滑块，第二限位杆底端穿过方孔后与挡板顶端连接，限位板底端中央区域与第二限位杆顶端连接第一手轮前端中央区域与第一螺纹杆后端同心连接，第二手轮底端中央区域与第二螺纹杆顶端同心连接。本技术的电池成品自动翻转换向机器，还包括连接板、竖板、伸缩杆、弹簧、安装板和橡胶刮板，连接板左端与机架右端上半区域连接，竖板底端与连接板顶端右半区域连接，竖板顶端中央区域设置有滑槽，伸缩杆底端与滑槽内底侧壁中央区域连接，弹簧套装在伸缩杆外圈，弹簧底端与滑槽内底侧壁中央区域连接，安装板底端插入滑槽，安装板底端与伸缩杆和弹簧顶端连接，橡胶刮板可拆卸安装在安装板顶端，橡胶刮板顶端与输送机构的传动带表面接触。本技术的电池成品自动翻转换向机器，还包括加强板，加强板底端与连接板顶端左半区域连接，加强板顶端与竖板左端下半区域连接。本技术的电池成品自动翻转换向机器，还包括收集箱，收集箱内部设置有腔室，收集箱顶端设置有进口，进口与腔室连通，收集箱在橡胶刮板下方。本技术的电池成品自动翻转换向机器，收集箱底端设置有多组万向轮。本技术的电池成品自动翻转换向机器，还包括前推杆、后推杆和主推杆，前推杆和后推杆左端分别与收集箱右前端和右后端连接，主推杆左前端和左后端分别与前推杆和后推杆右端连接。本技术的电池成品自动翻转换向机器，主推杆外侧设置有橡胶垫。本技术的电池成品自动翻转换向机器，第一手轮和第二手轮上均设置有防滑垫。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过设置第一螺纹杆，旋转第一手轮使第一螺纹杆带动滑块在第一限位杆的限位下左右移动，当滑块停止左右移动时，旋转第二手轮，第二手轮和第二螺纹杆配合在滑块上通过第二限位杆和限位板的限位下带动挡板上下移动，当电池成品的高度和宽度不同时，通过控制第一手轮和第二手轮旋转来调节挡板的所在位置即可，对多种高度和宽度不同的电池成品进行换向操作，提高装置的实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中第一螺纹杆和第一手轮的连接结构右视图；图3是本技术中后支撑板和机架的连接结构俯视图；图4是图1中A部的放大结构示意图；图5是本技术中后推杆和主推杆的连接机构俯视图；附图中标记：1、机架；2、地垫；3、输送机构；4、支架；5、顶板；6、控制面板；7、挡板；8、前支撑板；9、后支撑板；10、第一螺纹杆；11、滑块；12、第一轴承；13、第一限位杆；14、第二螺纹杆；15、第二轴承；16、第二限位杆；17、限位板；18、第一手轮；19、第二手轮；20、连接板；21、竖板；22、伸缩杆；23、弹簧；24、安装板；25、橡胶刮板；26、加强板；27、收集箱；28、万向轮；29、前推杆；30、后推杆；31、主推杆；32、橡胶垫；33、防滑垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的电池成品自动翻转换向机器，包括机架1、输送机构3、顶板5、控制面板6和挡板7，机架1底端设置有多组地垫2，输送机构3安装在机架1顶端，顶板5底端设置有多组支架4，多组支架4均与机架1顶端连接，控制面板6安装在顶板5底端左半区域，挡板7安装在顶板5底端左半区域；还包括前支撑板8、后支撑板9、第一螺纹杆10、第一限位杆13、第二螺纹杆14、第二限位杆16、限位板17、第一手轮18和第二手轮19，前支撑板8和后支撑板9底端分别与顶板5顶端左前端和左后端连接，前支撑板8后端右半区域设置有第一转动槽，第一螺纹杆10前端穿过后支撑板9后端右半区域并插入第一转动槽内，滑块11螺装套设在第一螺纹杆10上，第一螺纹杆10与第一转动槽内侧壁之间设置有第一轴承12，第一限位杆13穿过滑块11并与前支撑板8和后支撑板9连接，顶板5顶端左半区域设置有方孔，挡板7顶端中央区域设置有第二转动槽，第二螺纹杆14底端螺装穿过滑块11顶端前半区域，第二螺纹杆14底端穿过方孔后插入第二转动槽内，第二螺纹杆14与第二转动槽内侧壁之间设置有第二轴承15，第二限位杆16穿过滑块11，第二限位杆16底端穿过方孔后与挡板7顶端连接，限位板17底端中央区域与第二限位杆16顶端连接第一手轮18前端中央区域与第一螺纹杆10后端同心连接，第二手轮19底端中央区域与第二螺纹杆14顶端同心连接；通过设置第一螺纹杆10，旋转第一手轮18使第一螺纹杆10带动滑块11在第一限位杆13的限位下左右移动，当滑块11停止左右移动时，旋转第二手轮19，第二手轮19和第二螺纹杆14配合在滑块11上通过第二限位杆16和限位板17的限位下带动挡板7上下移动，当电池成品的高度和宽度不同时，通过控制第一手轮18和第二手轮19旋转来调节挡板7的所在位置即可，对多种高度和宽度不同的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池成品自动翻转换向机器，包括机架(1)、输送机构(3)、顶板(5)、控制面板(6)和挡板(7)，机架(1)底端设置有多组地垫(2)，输送机构(3)安装在机架(1)顶端，顶板(5)底端设置有多组支架(4)，多组支架(4)均与机架(1)顶端连接，控制面板(6)安装在顶板(5)底端左半区域，挡板(7)安装在顶板(5)底端左半区域；其特征在于，还包括前支撑板(8)、后支撑板(9)、第一螺纹杆(10)、第一限位杆(13)、第二螺纹杆(14)、第二限位杆(16)、限位板(17)、第一手轮(18)和第二手轮(19)，前支撑板(8)和后支撑板(9)底端分别与顶板(5)顶端左前端和左后端连接，前支撑板(8)后端右半区域设置有第一转动槽，第一螺纹杆(10)前端穿过后支撑板(9)后端右半区域并插入第一转动槽内，滑块(11)螺装套设在第一螺纹杆(10)上，第一螺纹杆(10)与第一转动槽内侧壁之间设置有第一轴承(12)，第一限位杆(13)穿过滑块(11)并与前支撑板(8)和后支撑板(9)连接，顶板(5)顶端左半区域设置有方孔，挡板(7)顶端中央区域设置有第二转动槽，第二螺纹杆(14)底端螺装穿过滑块(11)顶端前半区域，第二螺纹杆(14)底端穿过方孔后插入第二转动槽内，第二螺纹杆(14)与第二转动槽内侧壁之间设置有第二轴承(15)，第二限位杆(16)穿过滑块(11)，第二限位杆(16)底端穿过方孔后与挡板(7)顶端连接，限位板(17)底端中央区域与第二限位杆(16)顶端连接第一手轮(18)前端中央区域与第一螺纹杆(10)后端同心连接，第二手轮(19)底端中央区域与第二螺纹杆(14)顶端同心连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电池成品自动翻转换向机器，包括机架(1)、输送机构(3)、顶板(5)、控制面板(6)和挡板(7)，机架(1)底端设置有多组地垫(2)，输送机构(3)安装在机架(1)顶端，顶板(5)底端设置有多组支架(4)，多组支架(4)均与机架(1)顶端连接，控制面板(6)安装在顶板(5)底端左半区域，挡板(7)安装在顶板(5)底端左半区域；其特征在于，还包括前支撑板(8)、后支撑板(9)、第一螺纹杆(10)、第一限位杆(13)、第二螺纹杆(14)、第二限位杆(16)、限位板(17)、第一手轮(18)和第二手轮(19)，前支撑板(8)和后支撑板(9)底端分别与顶板(5)顶端左前端和左后端连接，前支撑板(8)后端右半区域设置有第一转动槽，第一螺纹杆(10)前端穿过后支撑板(9)后端右半区域并插入第一转动槽内，滑块(11)螺装套设在第一螺纹杆(10)上，第一螺纹杆(10)与第一转动槽内侧壁之间设置有第一轴承(12)，第一限位杆(13)穿过滑块(11)并与前支撑板(8)和后支撑板(9)连接，顶板(5)顶端左半区域设置有方孔，挡板(7)顶端中央区域设置有第二转动槽，第二螺纹杆(14)底端螺装穿过滑块(11)顶端前半区域，第二螺纹杆(14)底端穿过方孔后插入第二转动槽内，第二螺纹杆(14)与第二转动槽内侧壁之间设置有第二轴承(15)，第二限位杆(16)穿过滑块(11)，第二限位杆(16)底端穿过方孔后与挡板(7)顶端连接，限位板(17)底端中央区域与第二限位杆(16)顶端连接第一手轮(18)前端中央区域与第一螺纹杆(10)后端同心连接，第二手轮(19)底端中央区域与第二螺纹杆(14)顶端同心连接。


2.如权利要求1所述的电池成品自动翻转换向机器，其特征在于，还包括连接板(20)、竖板(21)、伸缩杆(22)、弹簧(23)、安装板(24)和橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文新，
申请(专利权)人：苏州振恒机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32