一种样品自动分拣机构制造技术

本实用新型专利技术涉及分拣设备技术领域，尤其公开了一种样品自动分拣机构，包括机架，所述机架上设有一传送带，所述传送带的进料端设有用于夹持样品的夹料机构，所述传送带的出料端设有多个第一推板和多个第二推板，所述第一推板与第二推板间隔设置且二者均与所述机架转动连接，所述传送带位于所述第一推板的转轴与所述第二推板的转轴之间，每个所述第一推板的转轴旁侧对应设有一第一样品盒，每个所述第二推板旁侧对应设有一第二样品盒。本实用新型专利技术通过不同的推板转动将传送带上的样品进行自动分类，提升工作效率，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种样品自动分拣机构
本技术属于分拣设备
，尤其涉及一种样品自动分拣机构。
技术介绍
生产过程中，各种样品极易混在一起，造成现场杂乱，同时，也难以应用于批量流水线生产中，通常，此类样品采用人工的方式进行分类，将不同的样品挑选出并放置于不同的样品盒中，不仅工作效率低，而且耗费时间过多，成本较高。因此，专利技术人致力于设计一种分拣机构以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种样品自动分拣机构，通过不同的推板转动将传送带上的样品进行自动分类，提升工作效率，降低成本。为了达到上述目的，本技术所采用的一种技术方案为：一种样品自动分拣机构，包括机架，所述机架上设有一传送带，所述传送带的进料端设有用于夹持样品的夹料机构，所述传送带的出料端设有多个第一推板和多个第二推板，所述第一推板与第二推板间隔设置且二者均与所述机架转动连接，所述传送带位于所述第一推板的转轴与所述第二推板的转轴之间，每个所述第一推板的转轴旁侧对应设有一第一样品盒，每个所述第二推板旁侧对应设有一第二样品盒。作为本技术样品自动分拣机构的一种改进，所述第一推板与所述第二推板的转动方向相反，所述第一推板和第二推板转动方向与所述传送带上承载的样品移动方向相反。作为本技术样品自动分拣机构的一种改进，所述第一推板和第二推板均具有一本体部，所述本体部的一端倾斜延伸有一连接部，所述本体部的另一端向所述传送带的进料方向折弯延伸有一延伸部，所述连接部与所述机架铰接。作为本技术样品自动分拣机构的一种改进，所述本体部与所述传送带的传动方向垂直，所述延伸部与所述本体部垂直；当所述第一推板或第二推板转动90度时，所述本体部位于所述传送带的边缘处。作为本技术样品自动分拣机构的一种改进，所述第一推板和第二推板的对立侧分别对应设有挡料板，所述挡料板位于所述传送带的边缘处并与所述机架固定连接。作为本技术样品自动分拣机构的一种改进，所述传送带的进料端设有一对入料挡板，所述入料挡板与所述机架固定连接，所述夹料机构位于所述入料挡板的出料口处。作为本技术样品自动分拣机构的一种改进，所述夹料机构上方设有CCD影像检测设备，所述夹料机构包括两个平行设置的夹板，两个所述夹板由气缸推动夹持所述传送带上的样品。作为本技术样品自动分拣机构的一种改进，所述传送带的出料末端设有第三样品盒，所述第三样品盒固定于所述机架上。作为本技术样品自动分拣机构的一种改进，所述第一推板和第二推板由电机驱动转动。作为本技术样品自动分拣机构的一种改进，所述机架下端至少设有两个导向辊，所述传送带绕过所述导向辊并由所述机架侧面的电机驱动传动。与现有技术相比，本技术的样品自动分拣机构，通过在传送带上设置多个可转动的推板，将传送带上不同类型的样品旋转推入不同的样品盒中，自动分拣样品，提升工作效率，降低成本。附图说明：图1是本技术的样品自动分拣机构的俯视示意图；图2是本技术第一推板的立体放大图；图3是本技术的样品自动分拣机构的主视示意图；图4是本技术中，当第一个第二推板分拣样品时，自动分拣机构的俯视示意图。图示说明：1、机架，11、入料挡板，12、挡料板，13、主动轮，14、从动轮，15、导向辊，2、传送带，3、夹料机构，31、第一气缸，311、第一夹板，32、第二气缸，321、第二夹板，4、第一电机，41、第一推板，411、连接部，412、本体部，413、延伸部，5、第一样品盒，6、第二电机，61、第二推板，7、第二样品盒，8、第三样品盒，9、传送驱动电机。具体实施方式下面结合附图，具体阐明本技术的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本技术专利保护范围的限制。参照图1至图4，一种样品自动分拣机构，包括机架1、一传送带2、一夹料机构3、一CCD影像检测设备(未图示)、多个第一推板41、多个第二推板61、多个第一样品盒5、多个第二样品盒7和一第三样品盒8，传送带2设置于机架1上，该传送带2上承载有样品(未图示)，夹料机构3和CCD影像检测设备位于传送带2的进料端，多个第一推板41、多个第二推板61、多个第一样品盒5、多个第二样品盒7和第三样品盒8均位于传送带2的出料端，多个第一推板41和多个第二推板61间隔地沿着样品的输送方向排列设置。参照图1和图3，所述机架1的进料端设有一主动轮13和一传送驱动电机9，传动驱动电机9固定于机架1的侧面并与主动轮13传动连接，该机架1出料末端设有一从动轮14，机架1下端至少设有两个导向辊15，传送带2绕过主动轮13、从动轮14和多个导向辊15，多个导向辊15能够保证传送带2的张力，传送驱动电机9驱动主动轮13转动进而带动整个传送带2运转，传送带2的进料端设有一对入料挡板11，两个入料挡板11间隔设置且二者的入料口处向外倾斜以形成扩口，便于向传送带2上放置样品，也便于样品移动至两个入料挡板11之间并沿着两个入料挡板11所形成的导料道移动，对样品的移动起到导向的作用，两个入料挡板11分别固定于机架1的前后两侧板(未标示)上，传送带2的出料端的边缘处设有多个挡料板12，部分挡料板12和多个第一样品盒5固定于机架1的前侧板上，另一部分挡料板12和多个第二样品盒7固定于机架1的后侧板上，第三样品盒8位于传送带2的出料末端并固定于机架1的前后两侧板之间。参照图1，所述CCD影像检测设备位于夹料机构3的上方，CCD影像检测设备可利用影像检测夹持机构3所夹持的样品类型，夹料机构3位于两个入料挡板11的出料口处，夹料机构3包括两个平行设置的夹板(即第一夹板311和第二夹板321)和两个气缸(即第一气缸31和第二气缸32)，第一气缸31固定于机架1的后侧板上且其输出轴与第一夹板311连接，第二气缸32固定于机架1的前侧板上且其输出轴与第二夹板321连接。参照图1至图3，所述第一推板41与第二推板61间隔设置且二者均与机架1转动连接，具体的，第一推板41的转轴与机架1前侧板上的第一电机4传动连接，第二推板61的转轴与机架1后侧板上的第二电机6传动连接，传送带2位于第一推板41的转轴与第二推板61的转轴之间，第一推板41与第二推板61的转动方向相反，第一推板41与第二推板61的转动方向与传送带2上承载的样品移动方向相反，本技术中，所述第一推板41和第二推板61的结构相同，但二者的安装方向相反，以下以第一推板41的具体结构进行说明，第二推板61的具体结构将不再阐述，所述第一推板41具有一本体部412，该本体部412的一端倾斜延伸有一连接部411，本体部412的另一端向传送带2的进料方向折弯延伸有一延伸部413，延伸部413与本体部412垂直，连接部411用于与机架1铰接，当所有的推板处于初始状态(图1)时，本体部412与传送带2的传动方向垂直，当第一推板41转动90度时，其本体部412位于传送带2的边缘处，本技术中，第一样本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种样品自动分拣机构，包括机架，其特征在于，所述机架上设有一传送带，所述传送带的进料端设有用于夹持样品的夹料机构，所述传送带的出料端设有多个第一推板和多个第二推板，所述第一推板与第二推板间隔设置且二者均与所述机架转动连接，所述传送带位于所述第一推板的转轴与所述第二推板的转轴之间，每个所述第一推板的转轴旁侧对应设有一第一样品盒，每个所述第二推板旁侧对应设有一第二样品盒。/n

【技术特征摘要】
1.一种样品自动分拣机构，包括机架，其特征在于，所述机架上设有一传送带，所述传送带的进料端设有用于夹持样品的夹料机构，所述传送带的出料端设有多个第一推板和多个第二推板，所述第一推板与第二推板间隔设置且二者均与所述机架转动连接，所述传送带位于所述第一推板的转轴与所述第二推板的转轴之间，每个所述第一推板的转轴旁侧对应设有一第一样品盒，每个所述第二推板旁侧对应设有一第二样品盒。


2.根据权利要求1所述的样品自动分拣机构，其特征在于，所述第一推板与所述第二推板的转动方向相反，所述第一推板和第二推板转动方向与所述传送带上承载的样品移动方向相反。


3.根据权利要求1所述的样品自动分拣机构，其特征在于，所述第一推板和第二推板均具有一本体部，所述本体部的一端倾斜延伸有一连接部，所述本体部的另一端向所述传送带的进料方向折弯延伸有一延伸部，所述连接部与所述机架铰接。


4.根据权利要求3所述的样品自动分拣机构，其特征在于，所述本体部与所述传送带的传动方向垂直，所述延伸部与所述本体部垂直；
当所述第一推板或第二推板转动90度时，所述本体部位于所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪冰选，方方，朱国权，徐锦鸿，宁雨童，周楚韵，
申请(专利权)人：中纺协东莞检验技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44