本实用新型专利技术公开了包装盒自动输送技术领域的一种药品包装盒的自动脱盒装置，包括壳体和储料箱，所述储料箱的内腔的左侧壁固定设置有倾斜板，所述储料箱的上侧壁固定设置有投料孔，所述储料箱的右侧壁固定设置有第一导向机构，所述第一导向机构的右侧壁固定设置有第二导向机构，所述第二导向机构的右侧壁固定设置有输送导轨，本实用新型专利技术设计合理，通过储料箱增设投料孔，从而实现对包装盒的投入，通过储料箱增设倾斜板，从而实现加大包装盒向外移动的辅推力，通过导向机构增设导向辊，从而实现包装盒的定向脱盒，通过导向辊下方增设输送导轨，从而实现包装盒的有序定向输出。
【技术实现步骤摘要】
一种药品包装盒的自动脱盒装置
本技术涉及包装盒自动输送
，具体为一种药品包装盒的自动脱盒装置。
技术介绍
在药品包装生产线上，需要对药品包装盒进行贴标，如贴上监管码、扫描监管码等工序，需通过输送带将药品包装盒整齐有序的输送至监管码打码工位上，以便对包装盒进行精确打码。目前的生产线上往往是手动将药品包装盒放在输送带上，在包装盒运输过程中需要通过人工方式对包装盒的放置位置进行修正整齐，因人工修正存在误差，容易造成打码位置发生偏移，从而降低生产效率，为此，我们提出一种药品包装盒的自动脱盒装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种药品包装盒的自动脱盒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药品包装盒的自动脱盒装置，包括壳体和储料箱，所述储料箱的内腔的左侧壁固定设置有倾斜板，所述储料箱的上侧壁固定设置有投料孔，所述储料箱的右侧壁固定设置有第一导向机构，所述第一导向机构的右侧壁固定设置有第二导向机构，所述第二导向机构的右侧壁固定设置有输送导轨，所述壳体的下侧壁固定设置有支腿，所述支腿的内腔的下侧壁活动设置有减振弹簧，所述支腿的下侧壁固定设置有底板,所述底板的下侧壁固定设置有防滑垫，所述底板的上侧壁固定设置有控制面板。优选的，所述底板的上侧壁固定设置有旋转电机，所述旋转电机的旋转端活动连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外侧壁活动设置有皮带，所述皮带的内侧壁活动设置有第二传动轮,所述第二传动轮的外侧壁活动设置有传送带。优选的，所述第一导向机构的右侧壁固定设置有电机，所述电机的旋转端活动连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁活动设置有第一导向辊，所述第一导向辊自上而下共设有两个。优选的，所述壳体的内侧壁固定设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁活动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧壁固定设置有旋钮,所述旋钮和螺纹杆的相间处为焊接，所述螺纹杆和输送导轨的相间处为焊接。优选的，所述第一导向机构的内侧壁固定设置有滑槽，所述第二导向机构的内侧壁活动设置有第二导向辊，所述壳体的外侧壁固定设置有差速电机，所述输送导轨的内侧壁固定设置有通孔，所述差速电机的旋转端活动设置有差速轮，所述差速轮的外侧壁位于通孔的内腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计合理，通过储料箱增设投料孔，从而实现对包装盒的投入，通过储料箱增设倾斜板，从而实现加大包装盒向外移动的辅推力，通过导向机构增设导向辊，从而实现包装盒的定向脱盒，通过导向辊下方增设输送导轨，从而实现包装盒的有序定向输出，通过输送导轨增设螺纹杆对间距进行调节，从而实现对不同宽度大小包装盒进行输送，通过差速电机带动差速轮转动，从而实现加大对包装盒的定向移动推力，通过支腿增设减振弹簧减少机身振动，从而实现延长设备使用寿命，通过导向机构增设滑槽，从而实现导向辊上下间距的调节。附图说明图1为本技术一种药品包装盒的自动脱盒装置的主体结构示意图；图2为本技术一种药品包装盒的自动脱盒装置的导向机构结构图；图3为本技术一种药品包装盒的自动脱盒装置的输送导轨俯视图；图4为本技术一种药品包装盒的自动脱盒装置的导向机构侧视图。图中：1、壳体；2、储料箱；3、倾斜板；4、投料孔；5、第一导向机构；6、第二导向机构；7、输送导轨；8、支腿；9、减振弹簧；10、底板；11、控制面板；12、防滑垫；13、旋转电机；14、第一传动轮；15、皮带；16、第二传动轮；17、传送带；18、电机；19、转动轴；20、第一导向辊；21、螺纹孔；22、螺纹杆；23、旋钮；24、第二导向辊；25、滑槽；26、通孔；27、差速轮；28、差速电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种药品包装盒的自动脱盒装置，包括壳体1和储料箱2，储料箱2的内腔的左侧壁固定设置有倾斜板3，储料箱2的上侧壁固定设置有投料孔4，储料箱2的右侧壁固定设置有第一导向机构5，第一导向机构5的右侧壁固定设置有第二导向机构6，第二导向机构6的右侧壁固定设置有输送导轨7，壳体1的下侧壁固定设置有支腿8，支腿8的内腔的下侧壁活动设置有减振弹簧9，支腿8的下侧壁固定设置有底板10,底板10的下侧壁固定设置有防滑垫12，底板10的上侧壁固定设置有控制面板11，通过控制面板11对电性设备运行进行集中控制。底板10的上侧壁固定设置有旋转电机13，旋转电机13的旋转端活动连接有第一传动轮14，第一传动轮14的外侧壁活动设置有皮带15，皮带15的内侧壁活动设置有第二传动轮16,第二传动轮16的外侧壁活动设置有传送带17，通过传送带17对包装盒进行运输；第一导向机构5的右侧壁固定设置有电机18，电机18的旋转端活动连接有转动轴19，转动轴19的外侧壁活动设置有第一导向辊20，第一导向辊20自上而下共设有两个，通过第一导向辊20转动使包装盒进行对外输出；壳体1的内侧壁固定设置有螺纹孔21，螺纹孔21的内侧壁活动设置有螺纹杆22，螺纹杆22的右侧壁固定设置有旋钮23,旋钮23和螺纹杆22的相间处为焊接，螺纹杆22和输送导轨7的相间处为焊接，通过螺纹杆22调节输送导轨7的间距；第一导向机构5的内侧壁固定设置有滑槽25，第二导向机构6的内侧壁活动设置有第二导向辊24，壳体1的外侧壁固定设置有差速电机28，输送导轨7的内侧壁固定设置有通孔26，差速电机28的旋转端活动设置有差速轮27，差速轮27的外侧壁位于通孔26的内腔，通过差速轮27对包装盒提供向前移动推力。工作原理：在具体实施过程中，包装盒经投料孔4放入储料箱2内，经倾斜板3滑入第一导向机构5，经滑槽25对第一导向辊20的上下间距进行调节至合适高度，经旋钮23转动螺纹杆22对输送导轨7的间距进行调节至合适宽度，经旋转电机13带动第一传动轮14转动，经皮带15带动第二传动轮16转动，经第二传动轮16带动传送带17运行，经电机18带动第一导向辊20转动使包装盒从储料箱2中对外脱出，经第二导向辊24使脱出的包装盒表面保持水平平整并落在输送导轨7的上面，经差速电机28带动差速轮27转动，对输送导轨7上面的包装盒提供向前移动推力，经传送带17带动包装盒沿输送导轨7依次整齐有序向前移动。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种药品包装盒的自动脱盒装置，包括壳体(1)和储料箱(2)，其特征在于：所述储料箱(2)的内腔的左侧壁固定设置有倾斜板(3)，所述储料箱(2)的上侧壁固定设置有投料孔(4)，所述储料箱(2)的右侧壁固定设置有第一导向机构(5)，所述第一导向机构(5)的右侧壁固定设置有第二导向机构(6)，所述第二导向机构(6)的右侧壁固定设置有输送导轨(7)，所述壳体(1)的下侧壁固定设置有支腿(8)，所述支腿(8)的内腔的下侧壁活动设置有减振弹簧(9)，所述支腿(8)的下侧壁固定设置有底板(10),所述底板(10)的下侧壁固定设置有防滑垫(12)，所述底板(10)的上侧壁固定设置有控制面板(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种药品包装盒的自动脱盒装置，包括壳体(1)和储料箱(2)，其特征在于：所述储料箱(2)的内腔的左侧壁固定设置有倾斜板(3)，所述储料箱(2)的上侧壁固定设置有投料孔(4)，所述储料箱(2)的右侧壁固定设置有第一导向机构(5)，所述第一导向机构(5)的右侧壁固定设置有第二导向机构(6)，所述第二导向机构(6)的右侧壁固定设置有输送导轨(7)，所述壳体(1)的下侧壁固定设置有支腿(8)，所述支腿(8)的内腔的下侧壁活动设置有减振弹簧(9)，所述支腿(8)的下侧壁固定设置有底板(10),所述底板(10)的下侧壁固定设置有防滑垫(12)，所述底板(10)的上侧壁固定设置有控制面板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种药品包装盒的自动脱盒装置，其特征在于：所述底板(10)的上侧壁固定设置有旋转电机(13)，所述旋转电机(13)的旋转端活动连接有第一传动轮(14)，所述第一传动轮(14)的外侧壁活动设置有皮带(15)，所述皮带(15)的内侧壁活动设置有第二传动轮(16),所述第二传动轮(16)的外侧壁活动设置有传送带(17)。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立军，
申请(专利权)人：天津市彩星包装器材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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