一种光缆大盘封装装置制造方法及图纸

本申请提供了一种光缆大盘封装装置，包括夹持机构、封钉机构和推送机构，夹持机构设有支撑架，支撑架相对设置，支撑架相向的内侧的上端均设有转动轴，大盘的线盘轴套设在转动轴上，大盘可以在转动轴上转动；推送机构设有底座，底座上方设有水平放置的推送槽，底座的前端设置在大盘的下方，底座的后端设有推送板，推动板的后端设有操作机构，操作机构带动推送板推动放置在推送槽内的封装板向大盘方向移动；封钉机构设有射钉枪，射钉枪设置在大盘左侧盘体、右侧盘体的正下方，将经过推送槽推送到大盘正下方的封装板钉在左侧盘体、右侧盘体上。本申请解决现有技术通过人工切片，操作不便、封装板封钉不均匀，导致成本高、效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种光缆大盘封装装置
本申请属于光缆运输封装领域，更具体地说，是涉及一种光缆大盘封装装置。
技术介绍
光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，用以实现光信号传输的一种通信线路,它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维(细如头发的玻璃丝)和塑料保护套管及塑料外皮构成；光缆大盘在运输过程中必须直立，缆头应固定好以免光缆松开，大盘的外侧需要封装板封钉，光缆大盘运抵施工现场后安装时方可拆除。现有技术通过手工对光缆大盘钉装封装板，操作不便，封顶板分布不均匀，对内部光缆的保护效果不好，造成成本高、效率低。
技术实现思路
为实现上述目的，解决现有的光缆大盘封装装置采用人工操作，操作不便、封钉板分布不均匀、对光缆大盘保护效果不好，并且成本高、效率低的技术问题，提供一种自动封钉、封钉板连续分布、保护效果好，并且节约人力资源、降低生产成本的光缆大盘封装装置。本申请采用的技术方案是：本技术设有夹持机构、封钉机构和推送机构，其特征在于：所述夹持机构设有支撑架，支撑架相对设置，支撑架相向的内侧的上端均设有转动轴，所述大盘的线盘轴孔套设在转动轴上，大盘可以在转动轴上转动；所述推送机构设有底座，底座上方设有水平放置的推送槽，底座的前端设置在大盘的下方，底座的后端设有推送板，推动板的后端设有操作机构，所述操作机构带动推送板推动放置在推送槽内的封装板向大盘方向移动；封钉机构设有射钉枪，射钉枪设置在大盘左侧盘体、右侧盘体的正下方，将经过推送槽推送到大盘正下方的封装板钉在左侧盘体、右侧盘体上。可选地，所述推动机构还设有堆放槽，堆放槽设置在推送槽的上方，堆放槽垂直设置，堆放槽的槽口与所述封装板的上端面大小相适应，封装板堆放在堆放槽内，最下端的封装板自动落至推送槽；所述推送板设在堆放槽的后端，操作机构带动推送板推动推送槽的封装板向前移动一个封装板，后退至原来的位置，堆放槽内的封装板自动下落至推送槽，所述射钉枪将大盘正下方的封装板钉在左侧盘体、右侧盘体上后，操作机构带动推送板进行下一次推送操作。可选地，所述推送槽设有中间低、前端后端高的弧状面，弧状面设在推送槽前方，位于大盘正下方的位置，弧状面的上端面开口与封装板的下端面相适应，弧状面的前端、后端的上端面与推送槽的上端面位于同一水平面。可选地，所述底座的前方设有缓冲斜面，大盘经过缓冲斜面滚动到底座上方，悬挂在支撑架的转动轴上。可选地，所述操作机构采用气缸。本技术的优点如下：本技术封钉机构的射钉枪，将经过推送槽推送到大盘正下方的封装板钉在左侧盘体、右侧盘体上，此时大盘正下方的封钉板固定在大盘上，成为大盘的一部分；推送机构的推送板，在操作机构的带动下，推动放置在推送槽内的封装板向大盘方向移动，推动设置在大盘下方的封装板移动，带动大盘转动，后一个封装板向前移动至大盘的正下方，射钉枪将其封钉在大盘上，至大盘被封装板覆盖；推动机构带动封装板向前移动，并推动大盘转动，实现了封装板的移动与大盘转动的同步，实现了封装板连续覆盖大盘的端面，并且将推动大盘转动的位置转移动被固定在大盘最下端的封钉板上，降低了操作难度、避免了对大盘的直接接触，保护光缆大盘。堆放槽设置在推送槽的上方，堆放槽垂直设置，堆放槽的槽口与所述封装板的上端面大小相适应，封装板堆放在堆放槽内，最下端的封装板自动落至推送槽；推送板设在堆放槽的后端，操作机构带动推送板推动推送槽的封装板向前移动一个封装板，后退至原来的位置，堆放槽内的封装板自动下落至推送槽；设置堆放槽降低了推送槽所需的长度，降低了设备成本、节约生产空间。推送槽设有中间低、前端后端高的弧状面，弧状面设在推送槽前方，避免被封钉在大盘下端的封装板跟随大盘转动时，避免封装板后端面与推送槽的上端面之间产生挤压，进而避免大盘晃动。底座的前方设有缓冲斜面，大盘经过缓冲斜面滚动到底座上方，大盘安装、操作方便。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的示意图；图2是本技术大盘未安装的示意图。图中符号说明：1是夹持机构，11是支撑架，111是转动轴；2是封钉机构，21是射钉枪；3是推送机构，31是底座，311是推送槽，3111是弧状面，312是堆放槽，313是缓冲斜面，32是推送板；4是操作机构；5是大盘，51是线盘轴孔，52是左侧盘体，53是右侧盘体；6是封装板。具体实施方式为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。现对本申请实施例提供的光缆大盘封装装置进行说明。所述光缆大盘封装装置，如图1、图2所示：本技术设有夹持机构1、封钉机构2和推送机构3，夹持机构1设有支撑架11，支撑架11相对设置，支撑架11相向的内侧的上端均设有转动轴111，大盘5的线盘轴孔51套设在转动轴111上，大盘5可以在转动轴111上转动；推送机构3设有底座31，底座31上方设有水平放置的推送槽311，底座31的前端设置在大盘5的下方，底座31的后端设有推送板32，推动板32的后端设有操作机构4，操作机构4带动推送板32推动放置在推送槽311内的封装板6向大盘5方向移动；封钉机构2设有射钉枪21，射钉枪21设置在大盘5的左侧盘体52、右侧盘体53的正下方，将经过推送槽311推送到大盘5正下方的封装板6钉在左侧盘体52、右侧盘体53上。推动机构3还设有堆放槽312，堆放槽312设置在推送槽311的上方，堆放槽312垂直设置，堆放槽312的槽口与封装板6的上端面大小相适应，封装板6堆放在堆放槽312内，最下端的封装板6自动落至推送槽311；推送板32设在堆放槽312的后端，操作机构4带动推送板32推动推送槽311的封装板6向前移动一个封装板6，推送板32后退至原来的位置，堆放槽312内的封装板6自动下落至推送槽311，射钉枪21将大盘5正下方的封装板6钉在左侧盘体52、右侧盘体53上后，操作机构4带动推送板32进行下一次推送操作。其中，操作机构4采用气缸。优选的，推送槽311设有中间低、前端后端高的弧状面3111，弧状面3111设在推送槽311前方，位于大盘5正下方的位置，弧状面3111的上端面开口与封装板6的下端面相适应，弧状面3111的前端、后端的上端面与推送槽311的上端面位于同一水平面。优选的，底座31的前方设有缓冲斜面313，大盘5经过缓冲斜面313滚动到底座31上方，悬挂在支撑架11的转动轴111上。以上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光缆大盘封装装置，包括夹持机构、封钉机构和推送机构，其特征在于：所述夹持机构设有支撑架，支撑架相对设置，支撑架相向的内侧的上端均设有转动轴，所述大盘的线盘轴孔套设在转动轴上，大盘可以在转动轴上转动；所述推送机构设有底座，底座上方设有水平放置的推送槽，底座的前端设置在大盘的下方，底座的后端设有推送板，推动板的后端设有操作机构，所述操作机构带动推送板推动放置在推送槽内的封装板向大盘方向移动；封钉机构设有射钉枪，射钉枪设置在大盘左侧盘体、右侧盘体的正下方，将经过推送槽推送到大盘正下方的封装板钉在左侧盘体、右侧盘体上。/n

【技术特征摘要】
1.一种光缆大盘封装装置，包括夹持机构、封钉机构和推送机构，其特征在于：所述夹持机构设有支撑架，支撑架相对设置，支撑架相向的内侧的上端均设有转动轴，所述大盘的线盘轴孔套设在转动轴上，大盘可以在转动轴上转动；所述推送机构设有底座，底座上方设有水平放置的推送槽，底座的前端设置在大盘的下方，底座的后端设有推送板，推动板的后端设有操作机构，所述操作机构带动推送板推动放置在推送槽内的封装板向大盘方向移动；封钉机构设有射钉枪，射钉枪设置在大盘左侧盘体、右侧盘体的正下方，将经过推送槽推送到大盘正下方的封装板钉在左侧盘体、右侧盘体上。


2.如权利要求1所述的光缆大盘封装装置，其特征在于：所述推送机构还设有堆放槽，堆放槽设置在推送槽的上方，堆放槽垂直设置，堆放槽的槽口与所述封装板的上端面大小相适应，封装板堆放在堆放槽内，最下端的封装板自动落至推送槽；所述推送板设在堆放槽的后端，操作机构带动推送板推动推送槽的封装板向前移动一个封装板，后退至原来的位置，堆放槽内的封装板自动下落至推送槽，所述射钉枪将大盘正下方的封装板钉在左侧盘体、右侧盘体上后...

【专利技术属性】
技术研发人员：高军利，张明立，
申请(专利权)人：宏安集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37