一种可调整高度的凸模型制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调整高度的凸模型，包括模座和卡块，所述模座的下方固定连接有防滑垫，且模座的内部焊接有卡槽，所述卡块位于卡槽的内部，且卡块的右侧焊接有固定块，所述模座的上方活动连接有垫片，且垫片的上方活动连接有凸模，所述凸模的内部焊接有螺纹槽，且螺纹槽的内部活动连接有固定螺栓。该可调整高度的凸模型，便于使用者对凸模型进行高度的调节，使得使用者能够根据生产的需要进行高度调节，从而提高工作的效率，以及不同产品生产率的速度，当使用者需要更换模座时，由于在长时间的固定与拆卸的操作下，容易导致模座磨损严重，使用者便可通过更换模座的零件，从而提高模座的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种可调整高度的凸模型
本技术涉及凸模型
，具体为一种可调整高度的凸模型。
技术介绍
在电子、汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通信等产品中，60％—80％的零部件都要依靠模具成型，用模具生产零件所表现出来的高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的，模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。现有的凸模型在使用过程中，不便于对凸模型进行高度的调节，使得使用者不能根据需要进行调节，从而影响工作的效率，并且当模座在长时间的固定与拆卸的操作下，容易导致模座磨损严重，从而提高更换模座的成本，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的凸模型基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调整高度的凸模型，以解决上述
技术介绍
中提出现有的凸模型在使用过程中，不便于对凸模型进行高度的调节，使得使用者不能根据需要进行调节，从而影响工作的效率，并且当模座在长时间的固定与拆卸的操作下，容易导致模座磨损严重，从而提高更换模座的成本，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调整高度的凸模型，包括模座和卡块，所述模座的下方固定连接有防滑垫，且模座的内部焊接有卡槽，所述卡块位于卡槽的内部，且卡块的右侧焊接有固定块，所述模座的上方活动连接有垫片，且垫片的上方活动连接有凸模，所述凸模的内部焊接有螺纹槽，且螺纹槽的内部活动连接有固定螺栓。优选的，所述模座的中轴线与防滑垫的中轴线相重合，且卡槽呈对称状安置于模座的内表面。优选的，所述卡块的右侧表面与固定块的左侧表面之间紧密贴合，且固定块通过卡块与卡槽构成滑动结构。优选的，所述垫片呈水平状安置于模座的上表面，且垫片的中轴线与防滑垫的中轴线相重合。优选的，所述凸模的中轴线与模座的中轴线相重合，且固定块呈对称状安置于模座的左右两侧。优选的，所述凸模的内表面与螺纹槽的上表面之间紧密贴合，且垫片的上表面与凸模的下表面之间紧密贴合。优选的，所述螺纹槽的内部尺寸与固定螺栓的外部尺寸相吻合，且固定螺栓贯穿于凸模、垫片和模座的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、通过模座、防滑垫、卡槽、卡块、固定块之间的配合设置，防滑垫可以防止模座因为打滑而造成倾斜，卡槽通过焊接固定在模座的内部，使得卡槽可以承受较大的力度，同时卡块通过焊接与固定块进行固定，使得卡块可以沿着卡槽上下移动，并且卡槽可以防止卡块在运动过程中产生偏移；2、通过模座、防滑垫、固定块、垫片和凸模之间的配合设置，当使用者需要调高模座的高度时，可通过垫片的数量来调整模座的高度，同时使用者可通过固定块将模座进行固定，从而保证模座受力的可靠性；3、通过模座、垫片、凸模、螺纹槽和固定螺栓之间的配合设置，螺纹槽通过焊接与凸模进行固定，使得螺纹槽在受力时，能够保证凸模工作时的安全性，从而防止凸模产生摇晃，同时固定螺栓通过焊接与模座进行固定，由于固定螺栓与螺纹槽的螺纹配合，使得凸模能够与模座进行紧密的连接。附图说明图1为本技术主视剖视结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术侧视结构示意图；图5为本技术俯视结构示意图。图中：1、模座；2、防滑垫；3、卡槽；4、卡块；5、固定块；6、垫片；7、凸模；8、螺纹槽；9、固定螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种可调整高度的凸模型，包括模座1和卡块4，模座1的下方固定连接有防滑垫2，且模座1的内部焊接有卡槽3，卡块4位于卡槽3的内部，且卡块4的右侧焊接有固定块5，模座1的上方活动连接有垫片6，且垫片6的上方活动连接有凸模7，凸模7的内部焊接有螺纹槽8，且螺纹槽8的内部活动连接有固定螺栓9。本技术中：模座1的中轴线与防滑垫2的中轴线相重合，且卡槽3呈对称状安置于模座1的内表面；防滑垫2可以防止模座1因为打滑而造成倾斜，卡槽3通过焊接固定在模座1的内部，使得卡槽3可以承受较大的力度。本技术中：卡块4的右侧表面与固定块5的左侧表面之间紧密贴合，且固定块5通过卡块4与卡槽3构成滑动结构；卡块4通过焊接与固定块5进行固定，使得卡块4可以沿着卡槽3上下移动，并且卡槽3可以防止卡块4在运动过程中产生偏移。本技术中：垫片6的呈水平状安置于模座1的上表面，且垫片6中轴线与防滑垫2的中轴线相重合；当使用者需要调高模座1的高度时，可通过垫片6的数量来调整模座1的高度。本技术中：凸模7的中轴线与模座1的中轴线相重合，且固定块5呈对称状安置于模座1的左右两侧；使用者可通过固定块5将模座1进行固定，从而保证模座1受力的可靠性。本技术中：凸模7的内表面与螺纹槽8的上表面之间紧密贴合，且垫片6的上表面与凸模7的下表面之间紧密贴合；螺纹槽8通过焊接与凸模7进行固定，使得螺纹槽8在受力时，能够保证凸模7工作时的安全性，从而防止凸模7产生摇晃。本技术中：螺纹槽8的内部尺寸与固定螺栓9的外部尺寸相吻合，且固定螺栓9贯穿于凸模7、垫片6和模座1的内部；固定螺栓9通过焊接与模座1进行固定，由于固定螺栓9与螺纹槽8的螺纹配合，使得凸模7能够与模座1进行紧密的连接。该可调整高度的凸模型的工作原理：首先，使用者将防滑垫2通过粘合剂与模座1的底部进行固定，使得防滑垫2能够起到防止打滑的作用，将螺纹槽8通过焊接与凸模7进行固定，将固定螺栓9通过焊接与模座1进行固定；其次，使用者将固定块5通过卡块4沿着卡槽3滑入模座1的内部，将装置通过固定块5固定在设备上；再其次，使用者旋转凸模7，使得凸模7通过螺纹槽8绕着固定螺栓9向下移动，从而使得凸模7固定在模座1上；然后当使用者需要调节凸模7的高度时，使用者通过增加垫片6的数量，当垫片6增加一定的数量后，转动凸模7，在螺纹槽8和固定螺栓9的作用下，能够对凸模7进行转动，从而达到高度调节功能；最后使得装置根据使用者的需要进行调节后，便可投入到生产的使用中。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调整高度的凸模型，包括模座(1)和卡块(4)，其特征在于：所述模座(1)的下方固定连接有防滑垫(2)，且模座(1)的内部焊接有卡槽(3)，所述卡块(4)位于卡槽(3)的内部，且卡块(4)的右侧焊接有固定块(5)，所述模座(1)的上方活动连接有垫片(6)，且垫片(6)的上方活动连接有凸模(7)，所述凸模(7)的内部焊接有螺纹槽(8)，且螺纹槽(8)的内部活动连接有固定螺栓(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调整高度的凸模型，包括模座(1)和卡块(4)，其特征在于：所述模座(1)的下方固定连接有防滑垫(2)，且模座(1)的内部焊接有卡槽(3)，所述卡块(4)位于卡槽(3)的内部，且卡块(4)的右侧焊接有固定块(5)，所述模座(1)的上方活动连接有垫片(6)，且垫片(6)的上方活动连接有凸模(7)，所述凸模(7)的内部焊接有螺纹槽(8)，且螺纹槽(8)的内部活动连接有固定螺栓(9)。


2.根据权利要求1所述的一种可调整高度的凸模型，其特征在于：所述模座(1)的中轴线与防滑垫(2)的中轴线相重合，且卡槽(3)呈对称状安置于模座(1)的内表面。


3.根据权利要求1所述的一种可调整高度的凸模型，其特征在于：所述卡块(4)的右侧表面与固定块(5)的左侧表面之间紧密贴合，且固定块(5)通过卡块(4)与卡槽(3)构成滑动结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新渊，
申请(专利权)人：苏州万益宏节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32