一种液体再生橡胶冷却装置制造方法及图纸

一种液体再生橡胶冷却装置，适用于橡胶循环再利用领域，由其适用于挤出机连续化挤出制备液体再生橡胶领域。罐体由扰流板、搅拌桨、加热棒、升料螺旋以及罐底组成，挤出机机头置于罐体内部，并于连接处做密封。罐体底部安装液位变送器、循环管路以及出料管路。罐顶部有进料管路、注射口、喷淋口以及抽气口。进料管路中安装流量计。采用符合国家标准的沥青作为冷却介质。本发明专利技术不仅能够对液体再生橡胶及时、有效的分散和降温，而且能够避其免高温状下被空气氧化，产品性能有显著提升。生产过程态安全、高效、环保。

【技术实现步骤摘要】
一种液体再生橡胶冷却装置
一种液体再生橡胶冷却装置，适用于橡胶再生循环利用领域，尤其适用于挤出机连续制备液体再生橡胶领域。
技术介绍
我国是轮胎生产大国，轮胎消费大国，但是同时我国也是废旧轮胎数量全球第一大国。2016年全国废旧轮胎产生量在3亿条左右，重量达1000万吨以上。并且每年产生的废旧轮胎正在以8％—10％的速度急剧增加，到2020年，我国废旧轮胎数量将达2000万吨。解决黑色污染同时实现废旧橡胶循环再利用，成为我国面临的一个重要课题。吸取欧美发达国家经验，我国在上世纪80年代便开始推动将废旧轮胎在道路沥青行业的研究和应用。通过橡胶对基质沥青的改性，可以明显改善其高温稳定性、低温脆裂性、抗疲劳性、老化性和水稳定性等。目前国内橡胶改性沥青主要有：胶粉改性沥青、活化胶粉改性沥青和液体再生橡胶改性沥青。由于废旧橡胶粉在沥青中的掺入带来的一些问题以及工艺上的不成熟，废旧橡胶在沥青改性行业的大面积推广应用始终没有实现。液体再生橡胶，是指对活化脱硫的胶粉进一步脱硫再生，充分打破橡胶内部的交联网络，使其在沥青中的融合能力大幅度提高，既能够对对基质沥青性能有较好改善，同时还能够避免普通胶粉和活化胶粉在改性沥青生产使用过程中产生的高温拌和问题。
技术实现思路
1.一种液体再生橡胶冷却装置，其特征在于：罐体2内部装有扰流板3、搅拌桨4、加热棒5，搅拌桨4的旋转轴上装有压料螺旋6；加热棒5位于搅拌桨4的下方；挤出机机头1置于罐体2内部，机筒中心线穿过搅拌桨4)旋转轴轴线；罐底安装液位变送器13、循环管路8的抽料管口以及出料管路9出料管口；罐顶部有进料管路16进料口、循环管路的注射口17、循环管路的喷淋口18以及抽气口19，喷淋口18在罐体2内部安装喷淋罩20；进料管路16中安装流量计15。2.进一步，挤出机机头端面伸出的螺杆21长度m，D≤m≤3D，D为螺杆直径。3.进一步，喷淋罩20位于挤出机机头伸出段螺杆21的上方并覆盖所有伸出段螺杆。4.进一步，喷淋罩20作用轮廓在水平面的投影，完全包含于搅拌桨4的作用圆内。5.进一步，罐体2底部为罐底侧面部分7和罐底平面部分22；罐底侧面部分7为整体平板或组合平板或球形面板或圆台形侧面板，罐底侧面部分7与罐底平面部分22的夹角定义为α，10°≤α≤60°。6.进一步，循环管路8的进料口位于罐底平面22部分。7.进一步，循环管路8的水平管路采用倾斜式设计，倾斜角度为γ，45°≤γ＜90°。8.进一步，搅拌桨4采用锚式搅拌桨。9.进一步，压料螺旋6的螺旋角度为β，20°≤β≤45°。10.进一步，冷却介质为沥青。本技术作为挤出机连续挤出制备液体再生橡胶生产工艺的配套装置，能够对液体再生橡胶及时、有效的分散和降温，同时避其免高温状下被空气氧化，使得产品性能有显著提。附图说明图1整体结构图图2结构尺寸示意图配图说明：1挤出机机头；2罐体；3扰流板；4搅拌桨；5加热棒；6升料螺旋；7罐底侧面；8循环管路；9出料管路；10高粘泵；11阀门；12齿轮泵；13液位变送器；14沥青泵；15流量计；16进料管路；17注射口；18喷淋口；19抽气口；20喷淋罩；21螺杆；22罐底平面。图3圆台或棱台形罐底示意图图4罐底侧面为整体平面板或偏心圆台侧面板示意图图5罐底侧面为球形胡面板示意图图6螺旋角度示意图具体实施方式一种液体再生橡胶冷却装置，其特征在于罐体2内部装有扰流板3、搅拌桨4、加热棒5，搅拌桨4的旋转轴上装有压料螺旋6。罐体2底部为罐底侧面部分7和罐底平面部分22。加热棒5位于搅拌桨4的下方。挤出机机头1置于罐体2内部，机筒中心线穿过搅拌桨4旋转轴轴线。罐底平面22部分安装液位变送器13、循环管路8的抽料管口以及出料管路9出料管口。罐顶部有进料管路16进料口、循环管路的注射口17、循环管路的喷淋口18以及抽气口19，喷淋口18在罐体2内部安装喷淋罩20。进料管路16中安装流量计15。一种液体再生橡胶冷却装置其特征在于挤出机机头端面伸出的螺杆21长度m，D≤m≤3D，D为螺杆直径；喷淋罩20位于挤出机机头伸出段螺杆21的上方并覆盖所有伸出段螺杆；喷淋罩20作用轮廓在水平面的投影，完全包含于搅拌桨4的作用圆内；罐底侧面部分7为整体平板或组合平板或球形面板，并与罐底平面22部分角α，10°≤α≤60°；循环管路8的水平管路采用倾斜式设计，倾斜角度γ，45°≤γ＜90°；搅拌桨4采用锚式搅拌桨；压料螺旋6的螺旋角度β，20°≤β≤45°；冷却介质为沥青；循环管路8的进料口位于罐底平面22部分。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体再生橡胶冷却装置，其特征在于：罐体(2)内部装有扰流板(3)、搅拌桨(4)、加热棒(5)，搅拌桨(4)的旋转轴上装有压料螺旋(6)；加热棒(5)位于搅拌桨(4)的下方；挤出机机头(1)置于罐体(2)内部，机筒中心线穿过搅拌桨(4)旋转轴轴线；罐底安装液位变送器(13)、循环管路(8)的抽料管口以及出料管路(9)出料管口；罐顶部有进料管路(16)进料口、循环管路的注射口(17)、循环管路的喷淋口(18)以及抽气口(19)，喷淋口(18)在罐体(2)内部安装喷淋罩(20)；进料管路(16)中安装流量计(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液体再生橡胶冷却装置，其特征在于：罐体(2)内部装有扰流板(3)、搅拌桨(4)、加热棒(5)，搅拌桨(4)的旋转轴上装有压料螺旋(6)；加热棒(5)位于搅拌桨(4)的下方；挤出机机头(1)置于罐体(2)内部，机筒中心线穿过搅拌桨(4)旋转轴轴线；罐底安装液位变送器(13)、循环管路(8)的抽料管口以及出料管路(9)出料管口；罐顶部有进料管路(16)进料口、循环管路的注射口(17)、循环管路的喷淋口(18)以及抽气口(19)，喷淋口(18)在罐体(2)内部安装喷淋罩(20)；进料管路(16)中安装流量计(15)。


2.根据权利要求1所述的一种液体再生橡胶冷却装置，其特征在于：挤出机机头端面伸出的螺杆(21)长度m，D≤m≤3D，D为螺杆直径。


3.根据权利要求1所述的一种液体再生橡胶冷却装置，其特征在于：喷淋罩(20)位于挤出机机头伸出段螺杆(21)的上方并覆盖所有伸出段螺杆。


4.根据权利要求1所述的一种液体再生橡胶冷却装置，其特征在于：喷淋罩(20)作用轮廓在水平面的投影，完...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈成杰，韩磊，戈风行，刘晓博，王访，王杰，任冬云，姚修祚，
申请(专利权)人：南京绿金人橡塑高科有限公司，宿迁绿金人橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32