一种塑料盖板的高效高质注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料盖板的高效高质注塑模具，涉及注塑模具技术领域，该塑料盖板的高效高质注塑模具，包括定模和动模，所述定模的侧面设置有注塑头，所述定模的侧面与动模的侧面搭接，所述定模与动模之间设置有板体，所述定模表面靠近注塑头的一侧开设有注塑口，所述注塑口的一端开设有导流槽，所述导流槽的中心位置处设置有缓冲部。本实用新型专利技术通过设置缓冲部、导流槽、进水槽和分流槽，以解决现有技术中，目前常见的注塑模具在使用过程中，塑料熔体的流速和压力很大，可能会在产品上留下冲印的痕迹，影响产品质量，且注塑模具静置冷却所需的冷却时间比较长，降低工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料盖板的高效高质注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种塑料盖板的高效高质注塑模具。
技术介绍
塑料盖板是由熔融状态下的塑料为原料制成，通常使用注塑机制作塑料盖板，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。现有技术中，目前常见的注塑模具在使用过程中，塑料熔体一般都是直接通过主流道和分流道后直接进行注塑的，流体的流速和压力很大，可能会在产品上留下冲印的痕迹，从而影响产品的质量，且现有的注塑模具一般使用静置冷却，所需的冷却时间一般比较长，降低工作效率。
技术实现思路
本技术提供了一种塑料盖板的高效高质注塑模具，具备提高产品质量和工作效率的优点，以解决现有技术中，目前常见的注塑模具在使用过程中，塑料熔体的流速和压力很大，可能会在产品上留下冲印的痕迹，影响产品质量，且注塑模具静置冷却所需的冷却时间比较长，降低工作效率的问题。为实现提高工作效率和产品质量的目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料盖板的高效高质注塑模具，包括定模和动模，所述定模的侧面设置有注塑头，所述定模的侧面与动模的侧面搭接，所述定模与动模之间设置有板体，所述定模表面靠近注塑头的一侧开设有注塑口，所述注塑口的一端开设有导流槽，所述导流槽的中心位置处设置有缓冲部，所述定模表面靠近动模的一侧镶嵌有喷头，所述喷头与导流槽相连通，所述动模的内部设置有推杆，所述推杆的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有移动块，所述移动块远离弹簧的一端与板体搭接，所述动模表面远离定模的一侧固定连接有进水管，所述进水管的一端固定连接有水箱，所述动模表面远离定模的一侧开设有进水槽和排水槽，所述进水槽的一端开设有分流槽，所述动模的内部开设有空腔，所述空腔与分流槽和排水槽相连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述推杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的表面与弹簧的内壁套接。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块靠近移动块的一端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的侧面与移动块的一端搭接。作为本技术的一种优选技术方案，所述导流槽的数量为两个，两个所述导流槽以定模的中心竖直面为对称平面对称设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述排水槽的一端设置有阀门。作为本技术的一种优选技术方案，所述进水管的数量为两个，两个所述进水管以动模的中心竖直面为对称平面对称设置。与现有技术相比，本技术提供了一种塑料盖板的高效高质注塑模具，具备以下有益效果：1、该塑料盖板的高效高质注塑模具，通过设置缓冲部、导流槽、注塑口和喷头，在使用时，流体从注塑头注出，从注塑口进入导流槽，导流槽对流体进行分流，导流槽中心位置处的缓冲部对流体进行缓冲，降低流体的流速和压力，喷头让流体更快速的充满在动模与定模之间，使流体成型，达到了提高工作效率和产品质量的效果，以解决现有技术中，目前常见的注塑模具在使用过程中，塑料熔体的流速和压力很大，可能会在产品上留下冲印的痕迹，影响产品质量，且注塑模具静置冷却所需的冷却时间比较长，降低工作效率的问题。2、该塑料盖板的高效高质注塑模具，通过设置进水槽和分流槽，在使用时，流体在动模与定模之间充满成型后，关闭阀门，开启水箱，冷水从水箱进入进水管，冷水沿着进水管进入进水槽，进水管和进水槽都是导流作用，冷水在进水槽中通过分流槽进行分流，之后冷水进入空腔，对成型后的流体进行冷却，冷却成板体，即可完成冷却。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1中A处结构放大图；图3为本技术的移动块位置处俯视截面图。图中：1、定模；2、动模；3、注塑头；4、板体；5、注塑口；6、导流槽；7、缓冲部；8、喷头；9、推杆；10、弹簧；11、移动块；12、进水管；13、水箱；14、进水槽；15、排水槽；16、分流槽；17、空腔；18、固定块；19、橡胶垫；20、阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术公开了一种塑料盖板的高效高质注塑模具，包括定模1和动模2，定模1的侧面设置有注塑头3，定模1的侧面与动模2的侧面搭接，定模1与动模2之间设置有板体4，定模1表面靠近注塑头3的一侧开设有注塑口5，注塑口5的一端开设有导流槽6，导流槽6的中心位置处设置有缓冲部7，定模1表面靠近动模2的一侧镶嵌有喷头8，喷头8与导流槽6相连通，动模2的内部设置有推杆9，推杆9的一端固定连接有弹簧10，弹簧10的一端固定连接有移动块11，移动块11远离弹簧10的一端与板体4搭接，动模2表面远离定模1的一侧固定连接有进水管12，进水管12的一端固定连接有水箱13，动模2表面远离定模1的一侧开设有进水槽14和排水槽15，进水槽14的一端开设有分流槽16，动模2的内部开设有空腔17，空腔17与分流槽16和排水槽15相连通。具体的，推杆9的一端固定连接有固定块18，固定块18的表面与弹簧10的内壁套接。本实施方案中，固定块18防止弹簧10在形变过程中产生倾斜。具体的，固定块18靠近移动块11的一端固定连接有橡胶垫19，橡胶垫19的侧面与移动块11的一端搭接。本实施方案中，橡胶垫19防止固定块18与移动块11之间产生硬性碰撞。具体的，导流槽6的数量为两个，两个导流槽6以定模1的中心竖直面为对称平面对称设置。本实施方案中，两个导流槽6将流体进行分流，降低流体的压力和速度。具体的，排水槽15的一端设置有阀门20。本实施方案中，阀门20更好的控制冷水量。具体的，进水管12的数量为两个，两个进水管12以动模2的中心竖直面为对称平面对称设置。本实施方案中，两个进水管12增大了冷水的进水量，对板体4进行更好的冷却。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，动模2和定模1贴合，开启注塑口5，使流体从注塑口5流入导流槽6，流体通过缓冲部7的时候进行缓冲，降低流体的流速，流体经过导流槽6从喷头8处喷入动模2与定模1之间，当流体充满在动模2与定模1之间成型后，开启水箱13，冷水通过进水管12进入进水槽14，冷水在分流槽16内进行分流，使成型后的板体4均匀冷却，冷却完成后，开启阀门20将废水排出，排出后，关闭阀门20，使动模2与定模1分离，分离后，开启推杆9，推杆9在弹簧10的作用下推动移动块11，移动块11移动使板体4与动模2分离，分离后，推杆9回缩，推杆9通过弹簧10拉力带动移动块11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料盖板的高效高质注塑模具，包括定模(1)和动模(2)，其特征在于：所述定模(1)的侧面设置有注塑头(3)，所述定模(1)的侧面与动模(2)的侧面搭接，所述定模(1)与动模(2)之间设置有板体(4)，所述定模(1)表面靠近注塑头(3)的一侧开设有注塑口(5)，所述注塑口(5)的一端开设有导流槽(6)，所述导流槽(6)的中心位置处设置有缓冲部(7)，所述定模(1)表面靠近动模(2)的一侧镶嵌有喷头(8)，所述喷头(8)与导流槽(6)相连通，所述动模(2)的内部设置有推杆(9)，所述推杆(9)的一端固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的一端固定连接有移动块(11)，所述移动块(11)远离弹簧(10)的一端与板体(4)搭接，所述动模(2)表面远离定模(1)的一侧固定连接有进水管(12)，所述进水管(12)的一端固定连接有水箱(13)，所述动模(2)表面远离定模(1)的一侧开设有进水槽(14)和排水槽(15)，所述进水槽(14)的一端开设有分流槽(16)，所述动模(2)的内部开设有空腔(17)，所述空腔(17)与分流槽(16)和排水槽(15)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料盖板的高效高质注塑模具，包括定模(1)和动模(2)，其特征在于：所述定模(1)的侧面设置有注塑头(3)，所述定模(1)的侧面与动模(2)的侧面搭接，所述定模(1)与动模(2)之间设置有板体(4)，所述定模(1)表面靠近注塑头(3)的一侧开设有注塑口(5)，所述注塑口(5)的一端开设有导流槽(6)，所述导流槽(6)的中心位置处设置有缓冲部(7)，所述定模(1)表面靠近动模(2)的一侧镶嵌有喷头(8)，所述喷头(8)与导流槽(6)相连通，所述动模(2)的内部设置有推杆(9)，所述推杆(9)的一端固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的一端固定连接有移动块(11)，所述移动块(11)远离弹簧(10)的一端与板体(4)搭接，所述动模(2)表面远离定模(1)的一侧固定连接有进水管(12)，所述进水管(12)的一端固定连接有水箱(13)，所述动模(2)表面远离定模(1)的一侧开设有进水槽(14)和排水槽(15)，所述进水槽(14)的一端开设有分流槽(16)，所述动模(2)的内部开设有空腔(17)，所述空腔(17)与分流槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国军，于艳，
申请(专利权)人：鼎力精密模具天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12