一种提高抗冲击塑料杯加工质量的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了塑料杯技术领域的一种提高抗冲击塑料杯加工质量的生产装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部左右两侧均设置导套，所述导套的内腔活动插接导柱，所述导柱的顶部设置顶板，所述顶板的底部设置熔料箱，所述熔料箱的底部连通输料管，所述输料管的外壁固定设置型芯，所述固定底板的顶部设置型腔，两组所述导套的相对端面设置蓄水箱，所述蓄水箱通过水管连通型腔，所述固定底板的底部设置固定支架，所述固定支架顶部的中部位置设置液压推杆，所述液压推杆的顶部设置支撑板，保证塑料杯的成型速度及杯壁厚度的均匀性，成型后的塑料杯脱模时留在型腔中，方便脱模，不会出现破损的现象，保证塑料杯的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种提高抗冲击塑料杯加工质量的生产装置
本技术涉及塑料杯
，具体为一种提高抗冲击塑料杯加工质量的生产装置。
技术介绍
塑料杯在加工生产的过程中，塑料杯加工生产的模具一般都为注塑模具，注塑模具在使用的过程中，一般塑料杯成型质量不好保证，且不方便脱模，脱模的过程中可能会出现塑料杯破损的现象，不能保证塑料杯的加工质量。为此，我们提出一种提高抗冲击塑料杯加工质量的生产装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高抗冲击塑料杯加工质量的生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高抗冲击塑料杯加工质量的生产装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部左右两侧均设置导套，所述导套的内腔活动插接导柱，所述导柱的顶部设置顶板，所述顶板的底部设置熔料箱，所述熔料箱的底部连通输料管，所述输料管的外壁固定设置型芯，所述固定底板的顶部设置型腔，两组所述导套的相对端面设置蓄水箱，所述蓄水箱通过水管连通型腔，所述固定底板的底部设置固定支架，所述固定支架顶部的中部位置设置液压推杆，所述液压推杆的顶部设置支撑板，所述支撑板的顶部设置步进电机，所述步进电机的输出端通过减速机连接转轴，且转轴的顶部延伸至型腔的内侧并连接活动板块，所述活动板块的顶部通过塑胶杆连接封板，所述固定底板的顶部设置固定座，且活动板块活动设置在固定座的内壁。进一步的，所述封板的顶部左右两侧均设置限位滑杆，所述限位滑杆靠近型芯内壁的端面设置滑块，所述型芯的内壁设置与滑块匹配的滑槽，所述型芯的内壁设置限位挡板，且限位滑杆设置在限位挡板的内侧。进一步的，所述型芯的底部左右两侧边角设置倒圆角，且倒圆角的弧度为5°。进一步的，所述固定座的顶部设置通槽，且活动板块与通槽连接方式为过渡配合。进一步的，所述活动板块与封板的长度相同，且封板的上端表面粘接密封垫圈，封板的下端为表面光滑的钢板。进一步的，所述输料管保证连通在熔料箱底部的主流管，主流管的下端外壁设置四组分流管，且分流管环形阵列连通至型芯与型腔的夹层中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术熔融后的塑料溶液通过输料管输送至型芯与型腔的夹层中，且输料管共有四组可以使得塑料溶液更均匀的流入，则保证塑料杯的成型速度及杯壁厚度的均匀性；2.本技术活动板块与封板可以升降运动，在杯底成型时可以控制其成型厚度，并设置倒圆角使得杯底成型加强过度性，提高塑料杯整体的抗冲击性能，活动板块与封板配合，使得成型后的塑料杯脱模时留在型腔中，方便脱模，不会出现破损的现象，保证塑料杯的加工质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处局部放大图。图中：1、固定底板；2、导套；3、导柱；4、顶板；5、熔料箱；6、输料管；7、型芯；8、型腔；9、蓄水箱；10、固定支架；11、液压推杆；12、支撑板；13、步进电机；14、活动板块；15、封板；16、固定座；17、限位滑杆；18、限位挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种提高抗冲击塑料杯加工质量的生产装置，包括固定底板1，固定底板1的顶部左右两侧均设置导套2，导套2的内腔活动插接导柱3，导柱3的顶部设置顶板4，在固定底板1与顶板4的外壁上均连接电动推杆，则通过控制开关与电源连接运行电动推杆，则电动推杆运行可以带动固定底板1与顶板4运动，则可以带动型芯7与型腔8进行配合，顶板4的底部设置熔料箱5，熔料箱5的底部连通输料管6，输料管6的外壁固定设置型芯7，固定底板1的顶部设置型腔8，当型芯7与型腔8配对完成后，熔料箱5对塑料进行熔融，然后通过输料管6将塑料溶液输送至夹层中，两组导套2的相对端面设置蓄水箱9，蓄水箱9通过水管连通型腔8，固定底板1的底部设置固定支架10，固定支架10顶部的中部位置设置液压推杆11，液压推杆11的顶部设置支撑板12，支撑板12的顶部设置步进电机13，步进电机13的输出端通过减速机连接转轴，且转轴的顶部延伸至型腔8的内侧并连接活动板块14，活动板块14的顶部通过塑胶杆连接封板15，塑胶杆为可溶性塑胶，在塑料熔料中可以熔融，实现自动断开的现象，且活动板块14与封板15的相对端面均设置可以卡接塑胶杆的卡槽，且活动板块14顶部的卡槽面积大于封板15上卡槽的面积，则在脱模时可以使得成型后的塑料杯留在型腔中，便于脱模，固定底板1的顶部设置固定座16，且活动板块14活动设置在固定座16的内壁，通过控制开关与电源连接运行步进电机13与液压推杆11，运行液压推杆11可以带动活动板块14升降运动，则塑料溶液灌入时，可以带动活动板块14逐渐的向下移动，使得塑料杯的底部成型，同时活动板块14可以通过销轴带动封板15下降，将型芯7的底部密封，且方便杯底成型。请再次参阅图1和图2，封板15的顶部左右两侧均设置限位滑杆17，限位滑杆17靠近型芯7内壁的端面设置滑块，型芯7的内壁设置与滑块匹配的滑槽，型芯7的内壁设置限位挡板18，且限位滑杆17设置在限位挡板18的内侧,通过滑块在滑槽中滑动，使得限位滑杆17可以在型芯7的内壁中滑动，并通过限位挡板18进行限位，使得封板15限位升降运动；请参阅图2，型芯7的底部左右两侧边角设置倒圆角，且倒圆角的弧度为5°,在型芯7的底部设置倒圆角，则塑料杯在成型时，杯底成型时有良好的过度加强；请再次参阅图1，固定座16的顶部设置通槽，且活动板块14与通槽连接方式为过渡配合,通过通槽可以使得活动板块14升降运动，且可以通过液压推杆11实现活动板块14取出；请再次参阅图1，活动板块14与封板15的长度相同，且封板15的上端表面粘接密封垫圈，封板15的下端为表面光滑的钢板,两者均可以对型芯7的底部进行密封，且封板15在保证密封性的同时，可以保证塑料杯成型质量；请再次参阅图1，输料管6保证连通在熔料箱5底部的主流管，主流管的下端外壁设置四组分流管，且分流管环形阵列连通至型芯7与型腔8的夹层中，通过四组分流管可以保证塑料溶液均匀的流入型芯7与型腔8的夹层中，使得塑料杯成型时熔料均匀，保证成型质量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高抗冲击塑料杯加工质量的生产装置，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的顶部左右两侧均设置导套(2)，所述导套(2)的内腔活动插接导柱(3)，所述导柱(3)的顶部设置顶板(4)，所述顶板(4)的底部设置熔料箱(5)，所述熔料箱(5)的底部连通输料管(6)，所述输料管(6)的外壁固定设置型芯(7)，所述固定底板(1)的顶部设置型腔(8)，两组所述导套(2)的相对端面设置蓄水箱(9)，所述蓄水箱(9)通过水管连通型腔(8)，所述固定底板(1)的底部设置固定支架(10)，所述固定支架(10)顶部的中部位置设置液压推杆(11)，所述液压推杆(11)的顶部设置支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部设置步进电机(13)，所述步进电机(13)的输出端通过减速机连接转轴，且转轴的顶部延伸至型腔(8)的内侧并连接活动板块(14)，所述活动板块(14)的顶部通过塑胶杆连接封板(15)，所述固定底板(1)的顶部设置固定座(16)，且活动板块(14)活动设置在固定座(16)的内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高抗冲击塑料杯加工质量的生产装置，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的顶部左右两侧均设置导套(2)，所述导套(2)的内腔活动插接导柱(3)，所述导柱(3)的顶部设置顶板(4)，所述顶板(4)的底部设置熔料箱(5)，所述熔料箱(5)的底部连通输料管(6)，所述输料管(6)的外壁固定设置型芯(7)，所述固定底板(1)的顶部设置型腔(8)，两组所述导套(2)的相对端面设置蓄水箱(9)，所述蓄水箱(9)通过水管连通型腔(8)，所述固定底板(1)的底部设置固定支架(10)，所述固定支架(10)顶部的中部位置设置液压推杆(11)，所述液压推杆(11)的顶部设置支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部设置步进电机(13)，所述步进电机(13)的输出端通过减速机连接转轴，且转轴的顶部延伸至型腔(8)的内侧并连接活动板块(14)，所述活动板块(14)的顶部通过塑胶杆连接封板(15)，所述固定底板(1)的顶部设置固定座(16)，且活动板块(14)活动设置在固定座(16)的内壁。


2.根据权利要求1所述的一种提高抗冲击塑料杯加工质量的生产装置，其特征在于：所述封板(15)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长灿，
申请(专利权)人：河北业诚塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13