一种预制件拉毛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制件拉毛机，包括模台和设置在模台上的拉毛装置，所述拉毛装置水平滑动于模台，所述模台的两侧均固设有用于驱动拉毛装置的驱动缸，所述拉毛装置包括竖直设置在模台两侧的支撑杆，两个所述支撑杆上固定安装有顶板，所述顶板上固定安装有双轴电机，所述双轴电机两端的输出端均固定安装有绕线架，该实用新型专利技术结构合理，在对预制件表面进行拉毛处理时，自动化程度高，解决了人工拉毛导致拉毛质量低的问题，同时拉毛部可拆卸于拉毛杆，能够更换不同厚度的拉毛部，使该拉毛机能够在预制件表面拉出不同粗糙度。

【技术实现步骤摘要】
一种预制件拉毛机
本技术涉及建筑领域，特别涉及一种预制件拉毛机。
技术介绍
预制构件是一种先在工厂浇筑制备，而后在现场组装的混凝土产品，具有节约劳动力、克服季节影响、便于常年施工等优点。推广使用预制混凝土构件，是实现建筑工业化的重要途径之一。在预制构件生产时，需要在表面进行拉毛，使得表面凹凸不平，从而在现场组装后能够形成具有附着力的墙面，便于后期贴面或刷墙粉等。如附图1展示的一种拉毛机构，包括拉毛杆27和若干拉毛板282，若干所述拉毛板282沿拉毛杆27长度方向分布。当该机构在使用时，需要两个工人分别拿着拉毛杆的两端，使拉毛板的底部与预制件表面接触，随后沿着模台来回走动对预制件表面进行拉毛处理，采用人工手动处理，费时费力，并且无法保证拉毛质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种预制件拉毛机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制件拉毛机，包括模台和设置在模台上的拉毛装置，所述拉毛装置水平滑动于模台，所述模台的两侧均固设有用于驱动拉毛装置的驱动缸，所述拉毛装置包括竖直设置在模台两侧的支撑杆，两个所述支撑杆上固定安装有顶板，所述顶板上固定安装有双轴电机，所述双轴电机两端的输出端均固定安装有绕线架，所述绕线架上缠绕有拉绳且拉绳的一端与绕线架固定连接，所述拉绳的另一端向下贯穿顶板且固定连接有安装板，两个所述安装板之间固定安装有拉毛杆，所述拉毛杆开设有若干延其长度方向分布的环槽，所述环槽内转动连接有拉毛部，所述拉毛部可拆卸于拉毛杆。采用上述技术方案，当需要使用该拉毛机时，启动双轴电机，双轴电机的输出端转动，带动绕线架转动，将绕线架上的拉绳从绕线架上松开，使拉毛部位置降低，与模台上的预制件接触，随后启动气缸，使气缸推动支撑杆在模台上水平移动，带动拉毛部水平移动，对预制件表面进行拉毛处理，自动化程度高，解决了人工拉毛导致拉毛质量低的问题，同时拉毛部可拆卸于拉毛杆，能够更换不同厚度的拉毛部，使该拉毛机能够在预制件表面拉出不同粗糙度。作为优选，所述模台设有支撑杆的两侧均开设有T形槽，所述T形槽的两端完全贯穿模台，所述支撑杆上固定安装有与T形槽相匹配的T形块，所述T形槽和T形块滑动配合。采用上述技术方案，通过T形槽和T形杆的相互配合，能够使支撑杆在水平滑动时更加稳定，同时能够避免支撑杆进行竖直方向的抖动。作为优选，所述拉毛部包括扣环和固定安装在扣环底部的拉毛板，所述扣环套设于拉毛杆，所述扣环为弹性环，所述扣环上开设有缺口，所述缺口的宽度小于支撑杆直径，所述拉毛板底部呈尖刺状。采用上述技术方案，当工作人员需要将拉毛部安装在拉毛杆上时，用手将扣环拉开，使缺口变大，随后将扣环卡入支撑杆上，由于扣环为弹性环，当工作人员将手放开时，扣环能够恢复至原来的样子，从而实现拉毛部的快速安装，同时也能够对拉毛部进行快速更换。作为优选，所述支撑杆的底部设置有辅助滚轮。采用上述技术方案，辅助滚轮能够便于工作人员对拉毛装置的搬运，节省体力。作为优选，所述驱动缸为气缸或液压缸。附图说明图1为
技术介绍
结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术拉毛装置结构图；图4为本技术拉毛部结构图。附图标记：1、模台；2、拉毛装置；21、支撑杆；22、顶板；23、双轴电机；24、绕线架；25、拉绳；26、安装板；27、拉毛杆；28、拉毛部；281、扣环；282、拉毛板；283、缺口；29、环槽；3、驱动缸；4、T形槽；5、T形块；6、辅助滚轮。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。如图2至图4所示，一种预制件拉毛机，包括模台1和设置在模台1上的拉毛装置2，拉毛装置2水平滑动于模台1，模台1的两侧均固设有用于驱动拉毛装置2的驱动缸3，驱动缸3为气缸或液压缸，驱动缸3能够推动拉毛装置2在模台1上水平移动；拉毛装置2包括竖直设置在模台1两侧的支撑杆21，支撑杆21的底部设置有辅助滚轮6，辅助滚轮6能够便于工作人员对拉毛装置2的搬运，节省体力；两个支撑杆21上固定安装有顶板22，顶板22上固定安装有双轴电机23，双轴电机23两端的输出端均固定安装有绕线架24，绕线架24上缠绕有拉绳25且拉绳25的一端与绕线架24固定连接，拉绳25的另一端向下贯穿顶板22且固定连接有安装板26，两个安装板26之间固定安装有拉毛杆27，拉毛杆27开设有若干延其长度方向分布的环槽29，环槽29内转动连接有拉毛部28，拉毛部28可拆卸于拉毛杆27，使其能够更换不同厚度的拉毛部28，使该拉毛机能够在预制件表面拉出不同粗糙度。拉毛部28包括扣环281和固定安装在扣环281底部的拉毛板282，扣环281套设于拉毛杆27，扣环281为弹性环，扣环281上开设有缺口283，缺口283的宽度小于支撑杆21直径，拉毛板282底部呈尖刺状，当工作人员需要将拉毛部28安装在拉毛杆27上时，用手将扣环281拉开，使缺口283变大，随后将扣环281卡入支撑杆21上，由于扣环281为弹性环，当工作人员将手放开时，扣环281能够恢复至原来的样子，从而实现拉毛部28的快速安装，同时也能够对拉毛部28进行快速更换。其中，模台1设有支撑杆21的两侧均开设有T形槽4，T形槽4的两端完全贯穿模台1，支撑杆21上固定安装有与T形槽4相匹配的T形块5，T形槽4和T形块5滑动配合，通过T形槽4和T形杆的相互配合，能够使支撑杆21在水平滑动时更加稳定，同时能够避免支撑杆21进行竖直方向的抖动。当预制件在模台1上完成后，需要对其表面进行拉毛时，启动双轴电机23，双轴电机23的输出端转动，带动绕线架24转动，将绕线架24上的拉绳25从绕线架24上松开，使拉毛部28位置降低，与模台1上的预制件接触，随后启动气缸，使气缸推动支撑杆21在模台1上水平移动，带动拉毛部28水平移动，对预制件表面进行拉毛处理，完成拉毛后，双轴电机23反转，使带动绕线架24反转，使拉绳25不断缠绕在绕线架24上，拉动拉毛部28上升。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制件拉毛机，其特征在于，包括模台(1)和设置在模台(1)上的拉毛装置(2)，所述拉毛装置(2)水平滑动于模台(1)，所述模台(1)的两侧均固设有用于驱动拉毛装置(2)的驱动缸(3)，所述拉毛装置(2)包括竖直设置在模台(1)两侧的支撑杆(21)，两个所述支撑杆(21)上固定安装有顶板(22)，所述顶板(22)上固定安装有双轴电机(23)，所述双轴电机(23)两端的输出端均固定安装有绕线架(24)，所述绕线架(24)上缠绕有拉绳(25)且拉绳(25)的一端与绕线架(24)固定连接，所述拉绳(25)的另一端向下贯穿顶板(22)且固定连接有安装板(26)，两个所述安装板(26)之间固定安装有拉毛杆(27)，所述拉毛杆(27)开设有若干延其长度方向分布的环槽(29)，所述环槽(29)内套设有拉毛部(28)，所述拉毛部(28)可拆卸于拉毛杆(27)。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制件拉毛机，其特征在于，包括模台(1)和设置在模台(1)上的拉毛装置(2)，所述拉毛装置(2)水平滑动于模台(1)，所述模台(1)的两侧均固设有用于驱动拉毛装置(2)的驱动缸(3)，所述拉毛装置(2)包括竖直设置在模台(1)两侧的支撑杆(21)，两个所述支撑杆(21)上固定安装有顶板(22)，所述顶板(22)上固定安装有双轴电机(23)，所述双轴电机(23)两端的输出端均固定安装有绕线架(24)，所述绕线架(24)上缠绕有拉绳(25)且拉绳(25)的一端与绕线架(24)固定连接，所述拉绳(25)的另一端向下贯穿顶板(22)且固定连接有安装板(26)，两个所述安装板(26)之间固定安装有拉毛杆(27)，所述拉毛杆(27)开设有若干延其长度方向分布的环槽(29)，所述环槽(29)内套设有拉毛部(28)，所述拉毛部(28)可拆卸于拉毛杆(27)。


2.根据权利要求1所述的一种预制件...

【专利技术属性】
技术研发人员：金平娣，
申请(专利权)人：浙江元筑住宅产业化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33