铅笔生产用抛光除毛装置制造方法及图纸

一种铅笔生产用抛光除毛装置，包括只限单根铅笔横置经过的进料斗，进料斗出口端下方设有输送带，输送带输出端下方设有接料斗，接料斗下部伸缩形成只限单根铅笔竖向穿出的出口端，出口端正下方设有竖置的转动旋转的抛光筒，抛光筒转轴位置设有上下贯穿的正对接料斗出口端的抛光通道，抛光通道内壁上排布有抛光件。本实用新型专利技术的结构合理、紧凑，通过竖置的抛光筒旋转带动抛光件对下落的铅笔笔身进行抛光，不仅精简结构空间减少空间占用，而且可以对笔身进行360°不留死角的抛光除毛，效果显著，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
铅笔生产用抛光除毛装置
本技术涉及铅笔生产
，尤其涉及一种抛光除毛装置，具体是一种铅笔生产用抛光除毛装置。
技术介绍
目前随着铅笔使用量的不断提升，对铅笔的生产效率也提出了更高的要求。其中对笔身的抛光除毛就是很重要的一步，传统的笔身抛光都是外力推动笔身水平经过抛光区域来进行抛光，这种抛光很可能留有抛光死角，不能彻底的进行抛光除毛。现在需要一种能快速彻底进行抛光除毛的装置来对铅笔笔身进行抛光除毛处理。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种铅笔生产用抛光除毛装置，解决目前铅笔笔身抛光除毛效率低下、残留死角的问题，满足高效铅笔笔身快速抛光除毛的需求。本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种铅笔生产用抛光除毛装置，包括只限单根铅笔横置经过的进料斗，进料斗出口端下方设有输送带，输送带输出端下方设有接料斗，接料斗下部伸缩形成只限单根铅笔竖向穿出的出口端，出口端正下方设有竖置的转动旋转的抛光筒，抛光筒转轴位置设有上下贯穿的正对接料斗出口端的抛光通道，抛光通道内壁上紧密均匀排布有抛光件，抛光件在铅笔下落时进行抛光。这样设置后，铅笔经进料斗、输送带和接料斗一根一根连续竖置进入抛光筒内，在下落过程中由抛光件对铅笔进行抛光，利用重力下落抛光，减少额外推动结构，不仅减少结构占用的空间，而且可以对笔身全方位抛光，不留死角，抛光除毛效果显著。作为本技术的进一步改进，抛光件为砂纸，抛光件沿抛光通道上下多层排布，抛光件同一层沿内壁圆周统一朝向排列，相邻层的抛光件砂纸面按顺逆时针反向设置。砂纸结构的抛光件在抛光通道上下多层排布，并且同一层统一朝向排列、相邻层的抛光件砂纸面按顺逆时针反向设置，铅笔下落过程中经过上下层不同方向的反复摩擦，大大提高了抛光效果。作为本技术的进一步改进，抛光件为由抛光颗粒一体成型的刷毛结构。刷毛结构的抛光件可以利用高速旋转对铅笔笔身全方位抛光除毛，抛光效果显著。作为本技术的进一步改进，输送带上方沿输送方向设有左右对称的限位挡板，限位挡板间距不大于两根铅笔直径大小，限位挡板与输送带之间间距不大于铅笔直径。这样设置后，限位挡板设置输送带一次只能运输单根铅笔，确保后续抛光时每根铅笔都能得到完全抛光。作为本技术的进一步改进，限位挡板顶部向外侧延伸形成延伸部，左右侧延伸部配合形成接收铅笔的接收结构。左右侧延伸部形成接收铅笔的接收结构类似于漏斗的开口，可以有效防止铅笔掉落到外部，使得铅笔安全到达下个加工工位。作为本技术的进一步改进，抛光筒下方设有接收铅笔的接收箱。接收箱用于收集抛光后掉落的铅笔，方便集中收集处理。作为本技术的进一步改进，接收箱由上箱体和下箱体上下堆叠组合而成，上箱体底部均布有通孔，通孔直径小于铅笔直径。这样设置后，抛光后的铅笔掉落到上箱体内，而抛光的细屑则通过上箱体底部的通孔被收集到下箱体内，实现分开式收集，减少细屑飘散到加工环境中，保护人员健康。作为本技术的进一步改进，抛光筒外侧固定有机架，抛光筒转动连接在机架上，机架上固定有电机，电机通过皮带与抛光筒传动连接。抛光筒通过固定在机架上的电机带动旋转，实现旋转抛光效果。本技术有益的效果是：本技术的结构合理、紧凑，通过竖置的抛光筒旋转带动抛光件对下落的铅笔笔身进行抛光，不仅精简结构空间减少空间占用，而且可以对笔身进行360°不留死角的抛光除毛，效果显著，使用效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为抛光筒的结构示意图。附图标记说明：进料斗1，输送带2，接料斗3，抛光筒4，抛光件5，限位挡板6，延伸部7，上箱体8，下箱体9，机架10，电机11。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：参照附图：本实施例中的这种铅笔生产用抛光除毛装置，包括只限单根铅笔横置经过的进料斗1，进料斗1出口端下方设有输送带2，输送带2输出端下方设有接料斗3，接料斗3下部伸缩形成只限单根铅笔竖向穿出的出口端，出口端正下方设有竖置的转动旋转的抛光筒4，抛光筒4转轴位置设有上下贯穿的正对接料斗3出口端的抛光通道，抛光通道内壁上紧密均匀排布有抛光件5，抛光件5在铅笔下落时进行抛光。抛光件5为砂纸，抛光件5沿抛光通道上下多层排布，抛光件5同一层沿内壁圆周统一朝向排列，相邻层的抛光件5砂纸面按顺逆时针反向设置。抛光件5为由抛光颗粒一体成型的刷毛结构。输送带2上方沿输送方向设有左右对称的限位挡板6，限位挡板6间距不大于两根铅笔直径大小，限位挡板6与输送带2之间间距不大于铅笔直径。限位挡板6顶部向外侧延伸形成延伸部7，左右侧延伸部7配合形成接收铅笔的接收结构。抛光筒4下方设有接收铅笔的接收箱。接收箱由上箱体8和下箱体9上下堆叠组合而成，上箱体8底部均布有通孔，通孔直径小于铅笔直径。抛光筒4外侧固定有机架10，抛光筒4转动连接在机架10上，机架10上固定有电机11，电机11通过皮带与抛光筒4传动连接。虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅笔生产用抛光除毛装置，包括只限单根铅笔横置经过的进料斗(1)，其特征是：所述进料斗(1)出口端下方设有输送带(2)，所述输送带(2)输出端下方设有接料斗(3)，所述接料斗(3)下部伸缩形成只限单根铅笔竖向穿出的出口端，所述出口端正下方设有竖置的转动旋转的抛光筒(4)，所述抛光筒(4)转轴位置设有上下贯穿的正对接料斗(3)出口端的抛光通道，所述抛光通道内壁上紧密均匀排布有抛光件(5)，所述抛光件(5)在铅笔下落时进行抛光。/n

【技术特征摘要】
1.一种铅笔生产用抛光除毛装置，包括只限单根铅笔横置经过的进料斗(1)，其特征是：所述进料斗(1)出口端下方设有输送带(2)，所述输送带(2)输出端下方设有接料斗(3)，所述接料斗(3)下部伸缩形成只限单根铅笔竖向穿出的出口端，所述出口端正下方设有竖置的转动旋转的抛光筒(4)，所述抛光筒(4)转轴位置设有上下贯穿的正对接料斗(3)出口端的抛光通道，所述抛光通道内壁上紧密均匀排布有抛光件(5)，所述抛光件(5)在铅笔下落时进行抛光。


2.根据权利要求1所述的铅笔生产用抛光除毛装置，其特征是：所述抛光件(5)为砂纸，所述抛光件(5)沿抛光通道上下多层排布，所述抛光件(5)同一层沿内壁圆周统一朝向排列，相邻层的抛光件(5)砂纸面按顺逆时针反向设置。


3.根据权利要求1所述的铅笔生产用抛光除毛装置，其特征是：所述抛光件(5)为由抛光颗粒一体成型的刷毛结构。


4.根据权利要求1所述的铅笔生产用抛光除毛装置，其特征是：所述输送带(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱学志，
申请(专利权)人：浙江艾特佳文化用品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33